西门子SINUMERIK840D数控系统中R参数在曲线加工中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,这里论述了参数编程的特点,以正弦轧辊曲线为例介绍了R参数编程在曲线加工中的应用,并用等间距法编写了主要的数控加工程序。     

基于SIMENS系统矿用输送产品中板R参数编程研究

由于SIMENS系统自带特有的R参数,利用R参数与宏程序数控编程加工可以极大节省编程时间。能解决一类具有惯性的编程问题,实现一类问题编程统一性,进一步实现加工编程参数化[1]。合理利用R参数数量,避免与数控机床后台默认代码重合,造成代码指令干扰。本文主要针对SIMENS系统矿业输送产品中板的R参数编程研究。     

宏指令及变量R在SIEMENS系统中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,而宏功能又是数控编程中的一项关键技术。在SIEMENS系统的数控机床上运用R参数和宏程序的技巧,实现不同零件加工程序的通用性。     

椭圆数控编程参数的选择及R参数编程

针对非圆曲线加工方法,对椭圆曲线数控加工编程时以角度值为变量和坐标值为变量进行了比较,编制了可实现椭圆内、外轮廓加工的R程序及可实现椭圆球加工的R程序。椭圆数控编程参变量的合理选择及R参数编程即保证了加工精度又缩短了加工程序段数,提高了加工效率。     

椭圆R参数编制方法和研究

R参数编程在数控加工中有着广泛的应用。由于R参数编程中使用了各种变量、运算指令和控制指令,大大地简化了程序,且可以通过设置不同的变量,实现对简单立体型面的手工编程加工,并通过改变参数,实现粗、精加工,达到所要求的加工精度。     

R参数编程在数控车削非圆曲线轮廓中的应用

阐述西门子系统R参数编程的方法,非圆曲线的数学处理原理。以加工椭圆工件为例介绍了R参数编程在非圆曲线加工中的应用,并用等间距法编写了椭圆轮廓加工的主要数控加工程序,总结了非圆曲线方程轮廓类零件编程处理的分析步骤。     

SINUMERIK 802D系统宏程序及R参数在编程中的应用

通过研究SINUMERIK 802D系统宏程序及R参数在编程中的应用技巧,从而使坐标点计算过程和数控程序得到简化,为一些形状较复杂和特殊零件的手工编程提供参考。     

SIEMENS840D系统中R参数和框架指令在数控程序中的应用

通过实例介绍了R参数和框架指令在数控系统SIEMENS840D中的应用,使得数控程序在很大程度上得到了简化,为解决一些复杂和特殊工件的数控编程问题提供依据。     

轧辊孔型数控车削加工工艺参数优化研究

根据轧辊结构特点及其加工的技术关键,通过对轧辊孔型数控车削加工工艺分析,建立数控车削加工工艺参数优化的数学模型,以金属切除率最大作为目标函数进行优化。通过Matlab工具箱进行优化,得出最优工艺参数,提高了生产效率和降低了生产成本。     

西门子数控系统在非圆曲线加工中的应用

通过实例,介绍了SIEMENS数控系统中的程序跳转功能和计算参数R功能在数控编程中的应用.对于不规则形状零件的加工,合理地运用计算参数R可大幅度简化程序,调试和使用方便,为非圆曲线的加工提供了参考依据.     

丝杠磨削热误差补偿在840D数控系统中的实现

通过对丝杠磨削过程中丝杠受热变形的规律进行分析,运用仿真软件进行仿真,计算预测丝杠磨削过程中的变形量。基于840D数控系统,通过对R参数的灵活运用,提出一种能够对温度误差有效补偿的数控程序编程方法。     

冷锻模具数控加工PowerMILL与PowerSHAPE应用

介绍PowerMILL与PowerSHAPE在数控加工仿真中应用的一个具体案例。详细介绍了在PowerMILL与PowerSHAPE中数控铣削冷锻模具的工件坐标系设置、刀具选择、辅助曲面创建、加工策略与参数、路径模拟、后置处理等内容,有相当的参考价值。     

数控旋压程序编制的工艺参数确定的探讨

本文对程序编制的工艺参数进行了探讨,提出数控旋压次数的确定和轨迹设计的方法,给出了气瓶封口的示例编程,并重点介绍了不同零件形状对编程的影响,最后对工艺参数的确定方法作了总结.     

基于数控车床FANUC系统对椭圆参数化编程的研究

以角度为已知条件的椭圆工件实例,介绍了数控车床车削椭圆时涉及到几何角和极角的概念及椭圆的参数化编程的方法。通过分析和实例编程,明确椭圆的参数化编程的要点和方法。     

用户宏指令编程在数控车床中的应用

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,它使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程.它使数控程序具有通用性和灵活性并简化了数控编程.本文以日本FANUC 0i系统为例,给出了常用的非圆曲线的宏程序编制方法.     

手表外壳的MasterCAM数控编程实例

以典型CAD/CAM软件(MasterCAM)及应用实例(手表外壳加工)为背景,说明CAM软件数控编程的基本步骤和思路,重点突出其加工工艺和加工参数等关键问题,为表壳的数控编程提供参考.     

数控铣削加工中切削参数确定的研究

切削参数的选择主要依赖于操作人员的素质和经验,往往由操作者凭经验给出,带有一定的盲目性。本文通过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究,建立了一些相关的数据库,在此就如何确定数控铣加工中的刀具切削用量进行针对性的说明和总结。     

数控机床参数及其故障维修

介绍了数控机床参数的分类以及数控机床参数故障产生的原因,并结合具体实例,通过操作面板对数控机床的参数进行修改,说明数控机床参数故障排除的方法。