铅塔燃烧室烟气温度测试伪信号输出研究

根据燃烧室内烟气静态和动态的不同情况，对热电偶以及隔热罩的辐射热损失进行了推导与计算，结果显示：静态情况下抽气热电偶测试伪信号输出造成铅塔燃烧室内烟气温度有伪波动的现象发生，而动态情况下伪信号输出可能掩盖铅塔燃烧室烟气温度波动现象，造成烟气温度处于伪静态的现象，这不仅不能真实地反映烟气温度分布情况，而且会给铅塔燃烧室燃烧工况及烟气温度诊断带来假象。当隔热罩与热电偶黑度值增加到一定程度而保持不变时，由黑度变化而引起测试伪信号输出量及其变化量达到最大值，必须对输出信号进行修正。此研究结果有利于铅塔燃烧室烟气真实温度的在线检测。     

技术市场

[140] 烧煤式小型精馏炉烧煤式小型精馏炉,可适用于年产1000吨、2000吨、4000吨精锌的小型企业。它由熔化炉、铅塔、冷凝器、熔析炉、镉塔、冷凝器、纯锌槽等多种设备组成。按上述生产     

锌精馏过程中锌精馏铅塔的烟气系统诊断研究

对烟气系统的阻力进行了理论计算及测试 ,结果发现 ,锌精馏铅塔烟气系统中烟囱抽力不够。最后 ,提出了一些合理建议 ,为锌精馏铅塔烟气系统的改造提供依据。     

基于ZnO结瘤下SiC塔盘导热性能研究探讨

为了研究韶关冶炼厂铅塔燃烧室SiC塔盘的外壁在存在ZnO结瘤层下的导热性能 ,根据ZnO结瘤层的不同厚度 ,并结合对塔盘的热工测试 ,对铅塔燃烧室烟气向ZnO结瘤层的外表面的辐射传热以及通过ZnO结瘤层导入塔盘内的热量进行了详细的分析和推导 ,结果发现 :随着ZnO结瘤层的增加 ,ZnO结瘤层外表面的温度升高 ,而沿ZnO结瘤层传入塔盘内的热量急剧减少。当ZnO结瘤层厚度为 3 0mm时 ,传入塔盘内的热量为未结瘤时的 3 0 3 4%。这种情况将在很大程度上减少锌蒸气的产量以及降低锌蒸气的质量     

20000m~3/h制氧机粗氩塔氩固化故障分析及处理

对20000m3/h制氧机短期停车后启动过程中出现的粗氩塔氩固化现象进行分析,原因是由于粗氩冷凝器过冷,固化的粗氩被冲刷到流量孔板节流孔处,造成工艺氩管道的堵塞所致。通过调节液空回流阀和进粗氩冷凝器调节阀,使氩固化处的温度升高,消除了固化现象。     

密闭鼓风炉冷凝器转子润滑初探

韶关冶炼厂铅锌密闭鼓风炉的冷凝器安装了8台转子,这8台转子扬起冷凝器中的铅液,使之变为铅雨,冷凝从鼓风炉熔炼出来的锌蒸气,使其变为液体锌,铅锌混合液再通过铅泵泵出,经过冷却流槽、熔剂槽、分离槽等一系列工艺过程,使铅锌分离,产出粗锌,铅液再返回冷凝器中,如此循环不止。一般情况下,7～10天进行一次休风清扫打炉结,这一天吊出8台转子中的6台进     

低温压力容器用06MnVTi 钢的研究

一、前言随着我国冶金、石油化工、国防工业的迅速发展,特别是近年来在化工方而采用低温净化和低温分离的先进工艺以来,对低温材料的需求量越来越大。如,安装一氧化碳蒸发器、甲烷冷凝器、乙烯分离器、脱碳塔和二氧化碳解吸塔等低温设备,大量需要适用于-40～-120℃温度     

提高镉塔脱镉效率的生产实践

在蒸馏炼锌工艺中,精馏塔脱镉效率的高低直接影响精锌的质量及一次产出率,本文通过增加镉塔大冷凝器容积的方法提高了镉塔脱镉效率。     

B#塔底铅用电解法富集铟的工业试验

为了有效富集B#塔底铅中的铟,进行了底铅电解富集铟工业验证性试验.试验结果表明,采用现铅电解工艺技术条件富集B#塔底铅中的铟是可行的,铟电溶率均在94%以上,且可以产出高纯铅LME.     

“真空脱锌”的半工业性试验

用真空法提取锌开始是用于回收铅火法精炼过程产出的银锌壳中的锌。自鼓风炉炼锌发展起来以后,就用真空法来提取铅雨冷凝器产出的含锌铅中的锌。首先是间断作业,后来才逐步发展为连续的。“真空脱锌”的目的是:1.用较经济的方法生产含铅低的锌;2.提高铅雨冷凝器的冷凝效率。我国铅锌密闭鼓风炉试验,在伟大领袖毛主席“自力更生”方针的指引下,     

湘钢2#高炉结瘤的原因及处理

舷在2#～9#风口之间,炉墙粘结的高度达5～6 m,最宽厚度达2～3 m,圆周方向形状极不规则.高炉结瘤对生产造成了严重威胁,各项指标大幅下降.经炸瘤并改善高炉操作使炉瘤消除,炉况得以迅速恢复.通过对高炉结瘤原因的分析,提出了预防结瘤的措施:从改善原燃料质量入手,切实抓好"精料"工作;同时在生产中采用合理的操作制度,避免炉温的大起大落.     

锌精馏塔压力的自释放

详细叙述了锌精馏塔冷凝器压力过大的原因及其危害,并根据生产实践,设计了合理的锌封高度,有效地解决了锌精馏塔冷凝器压力过大的问题。     

锌精馏塔压力的自释放

详细叙述了锌精馏塔冷凝器压力过大的原因及其危害，并根据生产实践，设计了合理的锌封高度，有效地解决了锌精馏塔冷凝器压力过大的问题。     

2#新型(POC)干式高炉煤气柜的改进

主要介绍韶钢2^#新型干式高炉煤气柜的结构，并论述其在1^#新型干式高炉煤气柜的基础上采取的改进措施．     

铅烟化炉次氧化锌生产电锌的工艺研究

进行了焙烧脱氟氯-酸浸-氧化除杂-电解工艺处理铅烟化炉次氧化锌的研究。试验结果:锌直收率87．02％,回收率89．25％,阴极锌质量100％达0~#锌品级。     

HSn70-1AB管在使用过程中的腐蚀行为研究

采用扫描金相-微区成分分析,拉伸力学性能测试和X射线衍射生物相分析方法对HSn70-1AB管服役前后和不同服役条件下管内壁的腐蚀特性进行了观察和分析。结果表明：HSn70-1AB管服役前后的组织性能符合国家标准GB／T8890—1998的要求;新管镀膜后使用18个月之后内壁出现相对较厚的不均匀疏松沉积层,且沉积层中发现含量较高的CuS和CuCl2,说明循环冷却水中硫元素和氯元素参与了腐蚀过程。去除沉积层后,管内壁产生了腐蚀现象。     

降料面法消除炉墙上部结厚

济钢第二炼铁厂1#高炉因操作过急、风口配置不合理、原燃料波动等原因，出现悬料、崩料、偏料以及冷却壁水温差变化等炉墙结厚征兆，影响了高炉的正常生产，各项技术经济指标恶化。利用高炉计划检修的机会，采用炉喉加喷水管控制顶温的降料面操作，使炉墙结厚物大部分脱落，达到了预期目的。     

Process optimization of billet continuous caster and practice verification

This study analyzes the factors of influence on 0~# continuous caster in No.1 Steelmaking Plant of Xinjiang Bayi Iron & Steel Corporation(hereinafter referred to as Basteel).Diameter of tundish upper nozzle is small,and the molten steel leakage accidents have been greatly manifolded in the high casting speed.In order to increase yield of 0~# continuouse caster in No.1 Steelmaking Plant of Xinjiang Bayi Iron & Steel Corporation,and a series of amelioration measure was put forward.Through enlarging diameter of tundish upper nozzle(fromφ21 mm toφ21.5 mm ),after the water distribution of the secondary cooling was optimized.Based on stabilizing the quality,improving the average casting speed and work rate of the caster,the capacity of the billet continuous caster was improved.A better results was gained;the average casting speed had been increased from 3.04 m/min to 3.21 m/min.Production of the caster had been improved from 1 005 179.926 t in 2008 to 1 040 853.075 t in 2009.Quality of the concasting billets and production had also been stabilized.     

冷凝器化铅工艺的改进及效果

将转子变频调速技术应用于冷凝器化铅是韶冶开发的一种新的化铅工艺,较之传统工艺,在生产实践中有更好的经济效益,文中着重对这种新工艺进行介绍。     

一起粗氩塔堵塞引起上塔液悬故障的调整、分析与处理

6500 m3/h空分设备中的粗氩塔在运行过程中发生了故障,导致氩中含氧急剧上升。经故障查找排除了填料冰堵原因,认为是粗氩塔冷凝器发生氩固化所致,在工艺操作控制上采取了相应的防范措施,避免了故障再次发生,保证了正常生产。