大型汽车轮机末级动叶片高效精密六轴联动数控砂带磨床完成用户终验收

三磨海达磨床公司为了适应市场需求,最新研制出国内第一台具有自主知识产权的高效率、高精度、大规格六轴联动数控砂带磨床,并正式通过东方汽轮机厂终验收。本磨床为CNC控制,可实现六轴联动磨削加工,主要用于各类汽轮机叶片、航空发动机叶片等复杂曲面的高效精密磨削,也可实现如船用螺旋桨、叶轮等复杂型面零件的磨削和抛光。     

六联动叶片砂带磨削编程系统的开发研究

以VC++为编程语言和UG/OPEN API为开发工具,通过对砂带磨削运动分析、磨削刀位轨迹计算和数控代码生成等关键技术研究,最终开发了一套六轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床编程原型系统,并采用数控加工仿真软件VERICUT构建了六轴虚拟砂带磨削环境,对编程系统生成的数控代码进行叶片型面磨削仿真,验证了系统生成的磨削刀位点以及数控代码的正确性.     

汽轮机叶片数控砂带磨床结构设计与分析

根据汽轮机叶片型面结构以及砂带磨削特点,对叶片磨削运动进行了分析,确定了机床的控制运动轴,讨论并选择了可行的机床结构配置方案,进行了六轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床的整机结构设计,并借助有限元分析软件,对机床关键的基础件进行了力学性能分析和相应的结构参数优化.     

五轴联动数控电解磨床的设计

研究了电解磨轮加工时的实际运动轨迹,得到了五轴联动数控电解磨床的五个坐标计算公式.在建立叶片型面型值点数据库的基础上,完成了叶片型面拟合、插值加密、边界处理的计算机程序,并计算出加工时的五轴联动数控电解磨床的各轴运动参数,最后实现了整体叶轮叶片数控电解磨削加工程序的自动编程.     

汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程系统的开发研究

以VC++为编程语言,应用UG/OPEN API二次开发工具,通过对叶片实体模型分析、磨削轨迹生成、刀位点计算、磨削干涉校验和修正及后置处理等关键技术的研究,最终开发完成一套五轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程原型系统.     

平行直纹展成电解磨削整体叶轮的控制技术

介绍了数控展成电解磨床的结构与运动、组合式四轴联动数控系统以及直纹展成电解磨削整体叶轮叶片型面的数学模型。对整体叶片的叶片型面进行了平行直纹展成电解磨削。     

义齿磨削三轴CNC系统设计

介绍了一种陶瓷牙齿加工专用三轴CNC磨床及其控制系统.其机构采用两平动轴和一摆动轴的运动形式,该系统具有开放式控制系统.开发专用CAM加工软件,通过三轴联动磨削,实现义齿曲面加工自动化.最后给出了一例磨削试验.     

对开发磨床机电一体化的几点看法

近些年来,世界各国都研制开发出许多机电一体化产品。我们国家也把生产机电一体化产品列为一项产业政策。磨床机电一体化产品一般有三个层次:经济型数控磨床,数控磨床和柔性磨削单元。经济型数控磨床一般只有砂轮进给(X轴)一个数控轴,其特点是简单,成本低。数控磨床至少有X轴和工作台移动轴(Z轴),并能联动。有时还可有头架的工件旋转轴(C轴)。可以实现有台肩、圆弧、锥度、成形等的复杂工件磨削。柔性磨削单元则可以通过自动变换砂轮和工件工     

重庆三磨海达磨床公司自主研制大型时片六轴联动砂带磨床通过预验收

近日,东方汽轮机厂的相关领导及技术人员在重庆三磨海达磨床有限公司六轴数控叶片砂带磨床试制现场对40英寸大叶片进行了磨削试验验证及技术交流,双方一致认为该磨床结构及相应控制系统和软件基本满足汽轮机叶片型面磨削抛光加工。经过初步验收,该机床的各项几何精度符合协议规定的要求,双方现场签订了磨床的预验收合格文件。机床将在进一步完善数控加工程序和机床的防护之后出厂。     

数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面的研究

为解决整体叶轮叶片型面的精加工难题 ,进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究。根据数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面这一加工方法的特点 ,在分析了数控展成电解磨床的结构与运动的基础上 ,介绍了经济型多轴数控系统及其联动控制方法 ,建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型 ,开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统 ,对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行了电解磨削的工艺试验。结果表明 ,数控展成电解磨削工艺的加工精度和表面粗糙度可满足整体叶轮的技术要求。     

回转刀轴驱动部件的设计

为扩大两轴联动刀剪专用数控磨床的加工范围,提高加工空闻曲面精度,设计了一套回转刀轴驱动部件。这一部件在两轴联动刀剪专用磨床安装应用后,使机床实现了三轴联动传动,刀轴回转的反向间隙为零,性能稳定,传动精度高,满足了刀剪专用数控磨床磨削空间曲面的要求。     

大型叶片六轴数控砂带磨床设计及模态分析

针对叶片精密加工中存在的诸多问题,利用机械仿真分析软件Inventor建立了TX-6型叶片六轴数控砂带磨床的总体结构模型,规划了磨削运动轨迹;并建立了有限元模型,进行了静刚度和模态分析。设计的六轴数控砂带磨床经检验合格,达到了国内外领先水平。     

复杂曲面型面柔性砂带磨削关键技术研究

根据曲面型面砂带磨削的特点和要求,在分析曲面型面砂带磨削所需控制运动基础上,建立了砂带磨削运动关系模型;讨论了曲面型面砂带磨床的可行性结构方案,完成了磨床机械结构的开发和设计;针对柔性砂带磨削精度难以控制问题,提出了通过控制磨削压力实现对磨削深度的控制,开发了可控磨削力的砂带磨头;以UG/API为开发工具,在UG平台上开发了砂带磨削编程系统,包括对磨削力的编程控制;基于工控机+运动控制器平台开发了曲面型面砂带磨削专用数控系统。通过一个个关键技术研究,最终研制完成可控磨削力的六轴联动数控砂带磨床样机产品,经对汽轮机叶片曲面型面实际磨削试验验证,所研制的砂带磨床样机产品满足曲面型面零件光整加工要求。     

SIEMENS 840D系统在数控花键磨床上的应用

数控花键轴磨床是我公司2002年最新开发的具有国内一流水平的数控专用磨床，该机床经过几年的不断试验和改进，目前已解决了大量的技术难题，其中一些关键技术已通过上海市科学技术委员会的科学鉴定。该机床适用于汽车、拖拉机、航空、军工机械制造及工具制造等行业，可以磨削普通花键和渐开线、圆弧线、三角形及具有特殊复杂曲面形状的特种花键，还可以磨削直齿形的齿轮。该机床采用数控成形砂轮磨削，数控二轴联动修整成形砂轮，并可实现自动修整补偿。     

数控展成是电解磨削整体叶轮叶片型面的研究

为解决整体叶轮片型面的精加工难题，进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究，根据数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面这一加工方法的特点，在分析了数控展成电解磨床的结构与运动的基础上，介绍了经济型多轴数控系统及其联动控制方法，建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型，开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统，对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行了电解磨削的工艺试验。结果表明，数控展成电解磨削工艺的加工精度和表面粗糙度可满足整体叶轮的技术要求。     

六轴联动叶片型面砂带磨削方法及加工仿真研究

依据砂带接触轮与叶片型面的最佳接触条件,提出了叶片型面六轴联动砂带磨削加工方法,并进行了叶片砂带磨削的刀位点计算;采用VERICUT构建了虚拟数字机床并进行了仿真加工实验,验证了叶片型面砂带磨削加工刀位点以及轨迹计算的正确性.     

刀剪三轴端面磨削控制及误差补偿方法研究

为实现复杂、异形刀剪的端面磨削,提出一种空间端面磨削三轴联动控制方法。根据端面磨削的工艺特点与卧式端面磨床的结构特点,建立砂轮径向进给量、轴向进给量、旋转角度等加工参数与工件顶面磨削量、底面磨削量、磨削宽度等工艺参数间的函数关系,并结合端面的投影规律,实现一个旋转轴与两个平动轴的三轴联动控制。建立砂轮轴向进给误差与砂轮直径、刃线轮廓以及旋转角度间的函数关系,并提出误差补偿方法。试验结果表明,所提运动控制与误差补偿方法能够实现复杂、异形刀剪的端面磨削。     

数控机床

七轴五联动数控强力成形磨床2005年12月9日,杭州机床集团有限公司应用数字控制技术自主研发的我国首台七轴五联动M KL7150×16/2数控强力成形磨床在浙江省工业信息化成果展示与交流会上亮相。据了解,该机床采用缓进深切强力成形磨削技术,可由毛坯直接磨削成形,生产效率高、成形精度好、自动化程度高;该机床应用数字控制技术,可控制机床七根轴,实现五轴联动,且机床造型新颖、技术先进,拥有多项专利技术。该机床主要用于磨削重型燃气轮机叶片圆弧叶冠等复杂形状零件的型面,尤其适用于多方向、凸台面、凹面、圆弧面等零件的表面加工,包括各种…     

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计

数控工具磨床是硬质合金刀具加工的关键设备.结合五轴联动数控工具磨床的研制,根据刀具磨削加工的特点和技术要求,系统分析了常见五轴联动数控工具磨床的系统布局,讨论比较了不同工作台结构型式的特点,提出了数控工具磨床合理的工作台结构和进给系统设计方案,在此基础上完成了工作台零部件的结构设计.     

MK2945C型数控坐标磨床研制成功

宁江机床厂研制成功MK2945C型连续轨迹数控坐标磨床,且通过技术鉴定。该磨床是MK2945型坐标磨床的更新换代产品。配用1kW大功率磨头,从而具备了铣削,粗磨,半精磨和精磨工艺等工序功能。可实现强力磨削,适应了精密加工的批量生产。为提高自动化水平,该种磨床为六轴三联动,具有可控C轴功能,提高了加工精度,使检测更为方便。