攀钢密地选矿厂总尾矿深度回收方案的探讨

针对福建某氰化尾渣,采用浮选、焙烧、浸出、磁选进行金、铁以及硫的回收利用。试验先进行黄铁矿的浮选,得到硫品位38.63%,回收率86.97%硫精矿,其中含金5.26g/t,金回收率为74.59%。然后硫精矿进行焙烧制硫酸,硫总体回收率为85.80%,烧渣进行还原焙烧后进行浸金,金浸出率为95.49%,浸出后进行弱磁磁选,得到品位为61.56%的铁精矿,铁总体回收率为73.15%。有效的回收利用了氰化尾渣中的有价元素。     

攀钢密地选矿厂尾矿再选的试验研究

攀钢密地选矿厂目前每年排600万t左右尾矿,品位13．5％－15％,为加强对尾矿资源的综合利用,提高从尾矿回收的铁精矿品位和回收率,选矿厂进行了尾矿再磨再造的可行性研究,提出了盘式磁选－球磨－磁选－脱泥－磁选的优化流程。     

攀钢密地选矿厂尾矿高浓度输送

密地选矿厂根据直径53m浓缩机底流排矿浓度低、尾矿入坝率低的情况,对尾矿浓缩制备和输送系统进行了一系列的改造,尾矿输送浓度由16％提高到35％－40％。     

攀钢密地选矿厂尾矿高浓度输送

密地选矿厂根据直径53 m浓缩机底流排矿浓度低、尾矿入坝率低的情况,对尾矿浓缩制备和输送系统进行了一系列的改造,尾矿输送浓度由16%提高到35%～40%.     

选矿厂尾矿回收铁工艺及生产实践

论述了尾矿综合利用的必要性，探讨了尾矿回收工艺及设备的选择方法，介绍了目前鞍山地区各选矿厂尾矿回收工艺及设备现状、存在的问题和解决措施。     

密地选矿厂尾矿系统生产组织优化

密地选矿厂对破碎和磨选系统进行工艺设备升级改造后,原矿处理量和铁精矿产量提高,而尾矿浓缩和输送系统仍为原流程和装备。选矿厂正常生产时,尾矿浓缩系统可以满足生产能力;选钛系统停产或浓缩机出现故障时,尾矿浓缩系统处理能力不能满足生产要求,需降低磨机处理量以保障浓缩机安全运行;尾矿输送系统一直超负荷运转,存在安全隐患。根据生产组织实际,在确保选矿系统正常生产条件下,提出局部改造尾矿制备和输送系统及优化生产组织的方案,实施后保证了企业实现产能最大、规模效益提升。     

某选镍尾矿再回收镍的研究

对某选镍尾矿进行了再回收镍的选矿试验研究。针对该尾矿的矿石性质,确定了优化的浮选工艺条件和工艺流程,实现了对选镍尾矿中镍的再回收。闭路试验从镍品位0.24%的尾矿中得到了镍品位2.18%、回收率36.15%的镍精矿,取得了不错的镍回收效果。     

攀钢密地选矿厂最佳工艺流程的探讨

针对原矿性质复杂多变造成选厂生产被动的情况，探讨了采用一段磨矿、两段组合分级、三段磁选流程的优越性，主要是：新增投资少，现场改造条件好，设备运行稳定可靠，生产操作简单，球磨机作业率高，具有较大的经济和社会效益。     

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿磁—浮联合选钛工艺试验研究

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO2含量6.63％,TiO2分布率占原矿的76.97％.为提高该矿产资源的综合利用价值,对选铁尾矿进行了钛回收试验,根据尾矿原料及入浮物料的性质特点,开展了磁选、浮选相关条件试验,制定了适宜的选钛工艺方案.试验结果表明,采用强磁预选—浮选联合工艺,将选铁尾矿预选获得的强磁精矿作为浮选物料,经...     

某选镍尾矿中镍再回收的试验研究

通过对某选镍尾矿选矿工艺的试验研究,确定了尾矿中镍再回收的最佳浮选工艺条件和工艺流程,闭路试验从镍品位0.13%的尾矿中得到镍品位2.20%、回收率34.69%的镍精矿,使镍资源得到合理开发和综合利用.     

韩旺铁矿尾矿回收的生产实践

韩旺铁矿针对尾矿回收生产中存在的浮选作业不稳定、精矿品位和回收率偏低的问题，通过技术改进，采用中磁－弱磁－弱酸性介质正浮选联合工艺，可获得品位６１％以上的铁精矿，具有显著的经济效益。     

峨口铁矿尾矿中碳酸铁的回收

为了综合回收峨口铁矿现有选矿工艺无法回收的碳酸铁资源，根据矿石工艺矿物学特性及尾矿性质，采用预选－－浮选原则工艺，对从选矿厂综合尾矿中回收碳酸铁进行了大量的试验研究。     

攀钢密地选钛厂二期工艺流程的探讨

在分析选钛厂原选钛流程的基础上，对二期选钛工艺流程进行探讨并提出了一些看法。     

铁矿尾矿资源调查及评价

经测算,截止2007年底全国铁矿尾矿排放总量大致为50亿t,平均铁品位至少在10.35%以上。在不需要大量投资情况下,700元/t的铁精矿价格将是大部分铁矿尾矿回收再选的经济底线;若考虑新建尾矿库(坝)所需的系列费用,预计铁精矿价格在1000元/t之上将是铁矿尾矿回收再选的必要条件。从目前情况来看,单一回收尾矿中的铁元素是没有经济意义的,只有在铁精矿价格超1000元/t之时,铁矿尾矿资源回收再选才具有获取经济利益的可能性。     

浅析南芬铁矿四期开采方式

分析了本钢南芬铁矿四期开采采用露天转地下开采两种开采方式的可行性,以及两种开采方式的利弊.     

攀钢密地选矿稳定输尾问题及对策

介绍了输尾系统的构成情况，分析讨论了稳定输尾面临的问题及相应的影响因素，提出了稳定输尾的对策与措施，对尾矿输送的安全运行与零排放有一定的借鉴作用。     

刘岭铁矿尾矿综合利用的研究

用重选法从刘岭铁矿磁选尾中回收铁矿物，可获得铁品位大于２０％的含铁物料，用此物料代替部分粘土质原料生产硅酸盐水泥，使矿山尾矿排放量减少至４３．５２％，铁的回收率由７０．８９％提高到８４．６２％，并且减少了水泥生料配料中铁矿粉的用量，降低了生料粉磨能耗。     

鲁南矿业公司铁尾矿深度还原—磁选提铁试验

鲁南矿业有限公司铁尾矿铁含量为19.19%,主要杂质成分为SiO2,有害元素硫、磷含量较低。该尾矿中铁主要以硅酸铁和赤褐铁矿形式存在,分布率分别为47.36%和33.10%,采用常规的选矿方法很难得到理想的铁回收指标。为了开发利用该尾矿,采用深度还原—磁选工艺进行选矿试验。结果表明:在试样用量为100g、还原助剂CaO用量为20g、还原剂用量为20g、还原温度为1100℃、还原时间为40min、还原产品磨矿细度为-0.043mm占65%、磁场强度为110kA/m时可以得到铁品位为91.48%、回收率为86.24%的铁精矿产品。