调节剂对烷基水杨醛肟萃取铜铁的影响

烷基水杨醛肟虽然是一种高选择性的铜萃取剂，但单独使用时，萃取相易出现沉淀；反萃时，再生有机相出现乳化物，而且两相分离时间较长．将月桂醇、仲辛醇、壬基酚三种调节剂分别加入到萃取剂中，研究其对烷基水杨醛肟萃取及反萃行为的影响．结果表明，三种调节剂均可以解决上述问题，只是使萃取能力略有降低；壬基酚加入到烷基水杨醛肟中有助于提高铜铁分离系数，可达647．     

铜萃取剂的发展及新型萃取剂7801,7802,7803萃取性能初探

本文介绍了二十年来铜萃取剂的发展演变过程。研究了新型铜萃取剂7801、7802、7803的基本性质。实验结果表明,新型铜萃取剂油溶性好,水溶性低,萃取速度快,负荷铜的能力强,热稳定性和化学稳定性良好,是具有工业应用前景的优秀萃取剂。     

LIX984萃取分离铜,镍的试验研究

本针对铜镍矿常压直接浸出液萃取除铁后的硝酸介质体系，探讨了ＬＩＸ９８４分离铜和镍的萃取及反萃条件。ＰＨ＝４．０和１０．５时分步采用２０％ＬＩＸ９８４－煤油２段萃取铜和镍，１．８ｍｏｌ／ｄｍ＾３Ｈ２ＳＯ４３段反萃，多级富集，得到４０ｇ／ｄｍ＾３纯的富铜液和镍液，铜、镍萃取回收率分别为９９．７和９９．３％。     

生物浸出液萃取提铜试验

从生物浸出液中将铜萃取分离是后续制备电积铜的重要步骤。试验结果表明,M5640萃取剂可有效实现生物浸出液中的铜铁分离。在温度20℃,料液pH值1.50、萃取剂浓度30%、萃取相比(浸出液/有机相)4/1、萃取时间1.5min的萃取工艺参数条件下两级逆流萃取铜萃取率大于99.9%。     

β—二酮类萃取剂的全成及性能研究

阐述了在醇钠作催化剂、芳香烃作溶剂的条件下，由苯乙酮或其衍生物与羟酸酯发生Claisen缩合反应合成β－二酮，特别是芳香族β－二酮的方法。该合成方法的优点是可以制备出高纯度不同结构的β－二酮，且产率高；所需原料为国内易得工业品，反应溶剂可重复使用；方法简便，有较好的工业应用价值，β－二酮的萃取性能表明，它是有效的铜萃取剂。     

铜湿法冶金中的萃取剂

介绍国内外铜湿法冶金中萃取剂的研究进展,描述五种羟肟萃取剂的结构、性能及使用情况,比较LIX系列、Acorga系列、前苏联和我国合成的萃取剂的萃取性能,探讨羟肟萃取剂分离Cu/Fe的作用机理,阐述选择萃取剂的原则.     

从环保角度看BK-992铜萃取剂的应用前景

BK-992铜萃取剂是北京矿冶研究总院"九五"国家科技攻关成果,目前已具有工业化生产规模,并应用于国内氧化铜矿和低品位硫化铜矿的湿法冶炼中。本文从环保角度展望了BK-992萃取剂的应用前景,其中包括①BK-992的生产合成工艺符合节能、降耗、减污的清洁生产工艺;②BK-992的结构与性能同汉高公司的LIX984相似,多年应用表明BK-992无毒,而价格较LIX984便宜1/3;③BK-992用于湿法炼铜工艺,可以有效地提高国内铜矿资源的利用率。因此,BK-992是一种环保型萃取剂,自身生产合成符合我国的产业政策和清洁生产工艺要求,可以替代进口国外产品,具有广阔的应用前景。     

湿法炼铜中的萃取剂

简述了国内外铜萃取剂的类型,对不同类型萃取剂的性能、结构及使用进行了综述.     

金精矿硫酸化焙烧酸浸液萃取铜试验研究

研究的酸浸液含铜品位及酸度波动较大，为铜萃取生产控制带来一定的难度，通过优化工艺参数，选择复杂酸浸液性质的最佳工艺条件，以取得最佳工艺指标，试验研究结果显示，酸度对Cu萃取－反萃效果影响较大，必须先控制酸浸液及反萃剂酸度，并适当控制有机相浓度才能获得较高的铜萃取回收率。     

从铜氨溶液中萃取分离铜的试验研究

采用N902萃取剂从氨-氯化铵体系浸出液中萃取分离二价铜,考察了萃取剂浓度、萃取相比和振荡时间对铜萃取率的影响。结果表明:在单级萃取中,铜萃取率平均为98.60%;在两级萃取中,铜萃取率大于99.99%,而且铜离子也得到了富集。     

Mac10 铜萃取剂的性能研究

采用国产化工原料合成了Mac10 铜萃取剂, 进行了萃取剂用量、有机相与无机相相比(O/A)、萃取平衡pH 值、萃取动力学、萃取热力学、反萃动力学试验、反萃剂酸度试验。结果表明, Mac10 铜萃取剂具有良好萃取性能, 当萃取剂用量为15%, 相比(O/A)为75%, 萃取平衡pH =3, 萃取时间为3 min, 萃取温度为298 K, 反萃取时间为2 min, 反萃取剂酸度为硫酸浓度180 g/L 时, 萃取率不小于93%, 反萃取率不小于96%, 且水相中Cu²⁺浓度愈高, Mac10 对铜的萃取性能愈好。     

难选铜硫矿浮选试验研究

采用RSM(响应曲面法)对铜硫矿浮选中铜的试验条件进行优化,得到最优试验条件为:磨矿细度96. 95%、pH值11. 68、水玻璃1 131. 13 g/t、乙硫氮44. 96 g/t。在此基础上进行了铜硫浮选的闭路试验,获得铜品位18. 41%,回收率80. 16%的铜精矿,硫品位45. 45%,回收率85. 27%的硫精矿。该研究可作为铜硫分离及RSM在选矿中的应用提供参考。     

某混合铜矿石的浮选试验

对某混合铜矿石进行了浮选试验。试验采用氧化矿硫化优先浮选,粗选分批加药,粗精矿再磨再选的工艺流程,同时选用选择性好、捕收能力强的捕收剂GY和乙黄药混合,较好地实现了铜硫分离。在确定了最佳粗选条件和精选条件后,进行了实验室小型闭路试验,获得了铜精矿铜品位20.25%,回收率80.35%的指标。     

云南某硫化铜矿选矿试验研究

以云南某地硫化铜矿为研究对象。对该矿进行矿石分析,该矿含铜0.68%,并且主要是以硫化物形式存在。采用1粗3精3扫的浮选流程,得到含铜20.52%,回收率90.83%的铜精矿。为下一步该矿的开发奠定了坚实的基础。     

某氧化铜矿可选性试验研究

某氧化铜矿主要矿物为氧化铜,根据矿石性质采用浮选回收铜矿物,当原矿铜品位4.50%时,经过一段磨矿,一次粗选、二次扫选、二次精选的闭路流程试验,可以获得品位13.82%,回收率97.41%的铜精矿。     

某难选铜硫矿石的选矿试验研究

阐述了某难选铜硫矿石的特性,新的有良好选择性的铜矿物捕收剂AP系列以及各种流程的闭路试验结果,然后得出处理该矿石的最佳工艺流程为租尾再磨。建议使用AP－5540＋丁黄药作捕剂,石灰、S－9349、水玻璃作抑制剂,铜尾选硫时使用丁黄药作捕收剂,起泡剂为BK－201。     

某铜矿尾矿氨浸影响因素试验研究

以某铜矿尾矿为研究对象,采用活化剂强化氨浸的一般碱法浸出技术来确定尾矿浸出影响因素及其影响水平。试验结果表明,铜浸出率与氨浓度、浸出周期、温度、液固比、活化剂等因素有关。本次试验所得最佳浸出条件：氨浓度在100 g/L左右,温度40 ℃,活化剂用量35 g/L,浸出周期1.5 h,液固比为3∶1。浸出率最高为29.80%,活化剂NH₃-NH₄HF₂体系的应用使得铜浸出率提高2%左右。     

含铜氰化液脱铜试验研究

本文针对含铜氰化液进行了氧化沉淀脱铜试验研究,主要开展了氧化脱铜氧化试剂用量、脱铜和沉淀pH、氧化和沉淀时间条件试验,试验结果表明：氰化贵液在氧化试剂0.25kg/m3氧化2小时,调节氧化后液溶液pH=10.50沉淀1小时,氧化沉淀后液溶液铜氰比小于1,活性炭吸附后,载金炭金品位达到3.5kg/t,铜品位仅1-2kg/t。     

提高国内某铜钼矿选矿指标的试验

根据某铜钼矿矿石性质和钼回收率不高、钼精品位低的实际,采用石灰调整矿浆pH值,混合使用Z-200#、丁黄药和煤油为捕收剂,硫化钠为铜的抑制剂,水玻璃为铜钼分离的分散剂,可以实现铜钼的高效浮选回收并能提高钼精矿质量。在实验室条件试验的基础上,依照现场生产流程进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.48%、回收率92.41%,钼精矿品位48.32%、回收率91.12%,钼精矿含铜降至0.89%。