湖南低品位难选碳酸锰矿选矿工艺研究

湖南难选碳酸锰矿石的锰品位低,矿石组成复杂,经过多种选矿方法和试验方案的对比,最终采用中磁预选抛尾(干抛)-再磨后强磁选工艺,对Mn品位9.94％的原矿,获得锰精矿含锰15.59％,锰回收率68.41％的选矿指标.     

高磷软锰矿磁选-微生物脱磷工艺

对高磷软锰矿首先采用强磁选提高锰品位并初步脱磷,然后用微生物深度脱磷.对含锰17.4%,P/Mn为0.010 9的软锰矿,经强磁选后,锰精矿中Mn品位提高到22%以上,P/Mn降低至0.008 0;用一种解磷菌对磁选锰精矿进行细菌脱磷,脱磷率最高可达85%,脱磷后锰精矿中P/Mn达到0.001 5,符合冶金用锰P/Mn为0.003的要求.     

含银氧化锰矿选矿试验研究

山西某含银氧化锰矿通过湿式强磁选,磁选精矿含锰 37．07％,锰回收率 87．46％。原矿 S     

花垣型高磷锰矿富锰降磷的研究

花垣型高磷锰矿为我国一大类型锰矿。该类型锰矿含锰品位低,含磷高。本文根据“七五”富锰降磷攻关课题,阐述了采用强磁选富集锰—黑锰矿法除磷工艺的连续扩大试验研究结果;当原矿中Mn19.83％、PO.30％时,采用该流程可获得Mn40.15％、PO.147％(P/Mn0.0037),锰回收率达82.71％的合格锰精矿。     

大新锰矿低品位氧化锰粉矿选矿试验研究

大新锰矿低品位氧化锰粉矿细碎至-3mm后通过单一干式强磁选得到磁选精矿含锰34．80％,锰回收率86．60％;通过干式强磁一跳汰重选得到化工锰精矿含锰38．60％,锰回收率41．17％;7台金锰精矿含锰31．95％,锰回收率45．43％;两个精矿锰总回收率86．60％。     

陕西镇巴栗子垭锰矿工艺矿物学初步研究

本文综合介绍了栗子垭锰矿石的结构构造,物化特性及其可选性。通过强磁选可以达到富锰降磷的目的。获得含锰27—30％,磷锰比0.002—0.003的合格锰精矿,锰回收率75—79％。     

湖南永州某低品位锰矿的选矿试验研究

以永州某地低品位锰矿(WMn=11.57%)为原料,采用湿式强磁选—阴离子正浮选联合工艺,进行了选矿试验研究。研究结果表明:原矿细磨至-0.074 mm(-200目)占92%之后,经磁场强度为1.3T的强磁选,得到含锰20.12%、回收率为89.44%的磁精矿;再对磁精矿进行阴离子正浮选试验,获得了品位为30.85%、回收率为86.36%的锰精矿。     

甘肃某氧化型锰矿选矿试验研究

针对甘肃某氧化型锰矿进行了工艺矿物学及选矿试验研究,原矿中Mn含量为21.48%。通过重选方法 "原矿-磨矿-重选"工艺,可得到锰品位25.50%,回收率为58.73%,尾矿中锰17.10%,损失率41.27%。通过原矿-磨矿-湿式强磁选工艺,在-0.074 mm含量为68.45%,用1650 mT的磁场强度下进行湿式强磁选所得到的锰精矿和尾矿,锰精矿含锰28.75%,回收率55.59%,尾矿中含锰15.96%,损失率为44.41%。将试验所获得的"精矿+中矿"合并焙烧后锰精矿锰品位可提高到29.21%以上,质量达到国标冶金用锰矿石A类A5Ⅱ组标准。     

利用强磁磁选机从矿泥中回收锰

介绍了利用ＶＭＳ１００－２型高梯度磁选机从选矿厂尾矿中回收锰的工业实践。结果表明一段磁选可以获得含锰２５％～２８％的精矿，回收率为６５６％。经两段磁选，精矿品位为３１７％，回收率为５５８％。锰精矿的最终精选可获得含锰３５％～４１％的产品。     

屈家山锰矿选矿工艺流程的确定

屈家山锰矿属低磷、低铁碳酸锰矿床,锰矿物的单体解离粒度在40μm左右,要细磨深选难度大,利用贫富不均匀的锰矿物连生体且富锰连生体粒径较大,锰含量较高的特点,选择大粒手选和粗粒强磁选的工艺流程,较为经济合理。当原矿含锰22.75％时,大于25mm手选,可获得含锰39.74％、锰回收率22.22％的二级精矿;小于6mm强磁选可获得含锰30.46％、锰回收率60.00％的三级精矿。锰的总回收率可达82.22％.     

某铅锌尾矿综合回收锰矿试验研究

对某铅锌矿浮选尾矿中的锰矿物进行回收,尾矿脱硫后再用脉动高梯度强磁选一粗一精工艺流程,结果表明,可获得产率28.11%、Mn品位18.87%,Mn回收率为52.21%的锰精矿。达到了综合回收的目的,减少了尾矿的排放量。     

贫锰银矿选矿工艺的探讨

河北省涿鹿县锰银矿,属氧化贫锰银矿.寻求合适的选矿工艺,将矿石中的锰银富集,达到冶炼的要求,是本文探讨的主要内容.采用强磁—浮选工艺流程试验,取得了满意的效果。锰银混合精矿含银496.2g/t,含锰30.42%;银回收率72.75%,锰回收率74.685%;Mn/Fe、P/Mn 均符合要求.     

金石碳酸锰矿石强磁选试验研究

金石碳酸锰矿石通过多种强磁选机的试验表明,采用 CGDE-210型强磁选机选别含锰16.69%的原矿,经过一粗一扫流程选别,可获得含锰22.26%的精矿,回收率84.19%,产率63.13%、尾矿含锰7.17%,精矿经烧结后符合三级冶金用锰的要求.并探讨了就地建设移动式小选厂的可行性.     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

浅谈福建省连城锰矿庙前选厂磁选工艺

简介福建省连城锰矿庙前选厂扩建的磁选工艺及其作用。庙前选厂扩建的磁选工艺扩大了放电锰精矿的生产能力。该工艺能在含锰器位17％－33％的冶金锰（原工艺流程的中矿）中选出品位为47％左右的放电锰精矿，回收率80％以上。     

某难选锰矿选矿工艺试验研究

本文针对陕西某低品位难选碳酸锰矿开展选矿工艺试验研究,并分别进行了两种不同品位矿样的选矿试验。结果表明,对于品位8.87%的低品位贫矿,采用磁选可获得锰品位14.35%,回收率89.59%的锰精矿;对于锰品位10.68%的混合样,磁选可获得品位16.02%,回收率88.61%的锰精矿,选别指标较好。     

从某废渣中回收锰的探索性试验研究

某钢铁厂废渣中含锰品位为7.61%,经岩矿鉴定分析其中可回收锰主要以锰铁合金形式存在。通过探索试验,采用磁选—重选联合流程可得锰精矿锰品位为56.79%,锰回收率为53.1%,选别指标较好。     

选冶联合流程处理大新碳酸锰矿石的工艺研究

文章阐述采用选冶联合流程处理大新碳酸锰矿石的小型试验结果。该法先将矿石用磁选和重选得出一级锰精矿，再用硫酸浸取中矿后制备结晶硫酸锰和碳酸锰。处理含锰１６．３５％的代表性矿样，精矿锰品位２４．５８％，回收率６２．７６％；结晶硫酸锰是饲料级，碳酸锰为出口级。锰总收率７６．４１％。     

湖南大屋松软氧化锰矿石选矿方法研究

根据湖南大屋松软氧化锰矿石特点,制定了洗矿—半自磨碎解—强磁选联合新工艺。可获得含锰大于30％,回收率80％以上,且磷锰比、锰铁比均符合要求的锰精矿。     

某低品位银锰矿选矿工艺研究

为提高入选冶金锰的品位和保证较高的回收率，进行选矿预富集是必要的。采用集合体选矿，通过分级粗细级别分别进行强磁选，可以得到较好的选别指标。最终指标为精矿锰品位32．56％，银品位248．8g／t，锰回收率93．01％，银回收率74．65％。