水性聚氨酯发泡涂层的成膜性能

以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇醚（PPG）、聚己二酸丁二醇酯（PBA）和起泡剂为主要原料合成了水性聚氨酯（WPU）,并通过复配稳泡剂、填料、增稠剂、匀泡剂等助剂得到水性发泡WPU浆料。研究了WPU亲水基团含量,以及WPU发泡浆料助剂的种类与用量、起泡条件、发泡比对泡沫稳定性以及成膜物性能的影响,并通过扫描电镜（SEM）表征了成膜物干态泡沫形态。研究表明,WPU亲水基团含量在2%,起泡剂采用0.5%的K 12或1.0%的AES、稳泡剂采用10%硬脂酸钾,浆料黏度在1 000～1 500 mPa·s时,起泡速度快,泡沫稳定性最好。亲水嵌段硅油匀泡剂对泡沫微观形态,以及泡沫成膜物的透气性和低温耐曲挠性能均有重要影响。     

水性聚氨酯阻燃涂层胶的研制和应用

采用水性聚氨酯(PU)为基料,添加阻燃剂及相关助剂,用特殊制作工艺合成了水性PU阻燃涂层胶.经Zeta电位与TEM测试结果表明,水性PU乳胶对阻燃成分产生了吸附与部分包覆作用,水性PU阻燃涂层胶具有较好的稳定性.通过正交实验探讨了该阻燃胶的优化整理工艺,并按优化工艺在萧山红山涂层厂对产品进行中试,结果表明:整理后织物的阻燃性能及各项指标均能达到较高标准.     

丙纶织物发泡阻燃涂层工艺

采用稳泡的阻燃涂层胶对丙纶织物进行泡沫阻燃涂层整理。探讨了涂层的工艺条件（涂层机和发泡机的各项参数）；分析了涂层刀距、阻燃胶密度和上胶量对涂层织物阻燃性能的影响，以及泡沫密度、压泡压力与织物透气性和涂层膜的关系。综合考虑产品质量和成本，选择的工艺参数为：泡沫密度150-200g／L，压泡压力58．9—68．7N／cm^2。     

改性封端型水性聚氨酯阻燃涂层胶的制备及应用

以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC-2660)、甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,咪唑为封端剂,环氧树脂为改性剂,合成改性封端型水性聚氨酯,采用外添加法制备水性聚氨酯阻燃涂层胶,应用于涤纶织物.探讨了R值、封端系数、封端温度和时间以及环氧树脂用量对合成产品性能的影响,优化了合成改性封端型水性聚氨酯阻燃涂层胶的工艺条件.     

水性防水透湿涂层胶FS-809

阐述了水性防水透湿主体胶的合成原理，分析了主体胶用量、交联剂用量对透湿量、耐水压及耐水洗性能的影响，介绍了水性防水透湿涂层胶FS-809的配制过程及应用工艺。     

防水透湿阻燃防护面料的涂层整理

采用"夹心饼干"式涂层方法,将阻燃聚氨酯涂层剂夹在防水透湿聚氨酯涂层剂中间,通过调节上胶量,以控制产品达到防水透湿及阻燃功能的等级指标。     

涤纶织物的涂层阻燃整理

以甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵(APPⅡ)为原料制备硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂,并通过正交实验确定了磷/硅的最佳配比.将该阻燃剂与水性聚氨酯复合制成环保阻燃涂层剂并用于涤纶织物的阻燃涂层整理,探讨了阻燃剂与水性聚氨酯的配比以及涂层量对织物阻燃性能及其他性能的影响.结果表明,随着阻燃剂与水性聚氨酯配比的增加,织物阻燃效果提高,其强力及静水压下降;当涂层整理的涂层量为20g/m2时,涂层涤纶织物既具有优异的阻燃效果,又能保证织物的手感.通过对比实验表明,该阻燃剂相对APPⅡ而言,能赋予织物优异的阻燃、高强力及防"霜化"等效果.     

水性无卤阻燃涂层胶的制备

含卤阻燃剂对社会环境和人民生活的负面影响已被认知,开发水性无卤的环保型阻燃剂已成为发展趋势,也符合纺织品阻燃涂层整理的需求方向。本文着重阐述了水性无卤阻燃涂层胶的发展趋势与制备方法。     

阻燃-拒水涂层剂NPSi-FR的制备与应用

以羟基磷酸酯、二元异氰酸酯、三元醇和环氧基硅烷为原料,通过选择性反应制备了含有—NCO活性基的阻燃-拒水涂层剂NPS i-FR,并与交联剂PEG一起用于涤棉织物的阻燃整理。优化的整理工艺为:NPS i-FR 210 g/L,PEG-400 120 g/L,海藻酸钠60 g/L,焙烘温度140℃。织物整理后的极限氧指数为27.6%,接触角为115°,耐水洗性能较好,但白度和拉伸性能略有下降。     

水性聚氨酯机械发泡涂层的响应面法优化制备

为制备高透湿率和高强度的水性聚氨酯发泡涂层,采用响应面分析法对机械发泡工艺中成膜温度、发泡剂含量和发泡倍率3个参数进行优化。结果表明,回归得到的二次多项式模型显著且失拟项不显著,模型拟合性良好。各因素对透湿率影响顺序为：成膜温度>发泡倍率>发泡剂质量分数;对断裂强度影响顺序为：发泡倍率>成膜温度>发泡剂质量分数。以透湿率和断裂强度最大为原则,得到最优制备工艺条件：成膜温度120°C,发泡剂质量分数为 5.56 %,发泡倍率为 319.17%;在此条件下制备的水性聚氨酯涂层的实际透湿率为6088.71 g/(m2?24h),断裂强度为1.51 MPa,与模型理论预测值基本相符,表明优化模型有效可靠;以此作为超纤维合成革的发泡层制备水性超细纤维合成革,其透湿率达到 2070.24 g/(m2?24h),纵向、横向断裂强力分别为161.50、112.38 N。     

水性涂层胶涂层整理常见问题分析及对策

阐述了水性涂层胶涂层整理中的常见问题,如渗胶(胶水渗到织物背面)、车路(布面出现明显的竖浆条纹)、鱼眼(布面出现不规则的胶点或露出基布)、条花横档(布面出现明显的横浆条纹)、针孔(又叫缩孔,比鱼眼小的露出基布)、起泡粗糙(会导致布面整体不平)、发粘(烘干后布面粘感比较重)、僵硬(涂层硬度明显大于基布后会产生僵硬的后果)、边中厚差、边中色差、色牢度差、涂膜剥离等.通过对基布、浆料及配套助剂的选择等工艺控制,可以有效提高涂层后织物的品质.     

耐静水压阻燃水性聚氨酯织物涂层剂的制备及其性能

为使水性聚氨酯织物涂层剂具有耐静水压和阻燃的双重功能,采用聚醚三元醇N330为大分子交联剂,聚醚二元醇（PTMG 2000）、无卤阻燃剂（ExolitOP550）为混合软段,二羟甲基丙酸为亲水性扩连剂,1,4-丁二醇为硬段调节剂,与甲苯二异氰酸酯反应制备了耐静水压阻燃水性聚氨酯(OWPU),并探讨了其在织物涂层中的应用。通过红外(FTIR)测试方法对其进行了表征;通过热失重(TGA)、极限氧指数(LOI)等测试方法分析了耐静水压阻燃水性聚氨酯的热性能和阻燃性能;通过静水压测试考察了样品织物涂层的耐静水压性能。研究结果表明：无卤阻燃剂的加入使得聚氨酯的阻燃性能提高,残炭量增多,极限氧指数值由21.8%提高到29.0%;耐静水压值在8kPa以上,具备了良好的阻燃和耐静水压双重功能。     

室温交联型水性聚氨酯的制备及其在造纸中的应用

用异佛尔酮二异氰酸酯与聚四氢呋喃二醇、1,4-丁二醇、亲水扩链剂和自制的含酮羰基的扩链剂,采用自乳化法合成了室温交联型水性聚氨酯乳液。用衰减全反射傅里叶变换红外光谱（ATR—FTIR）、热失重分析（TGA）和纸张物理性能检测的手段对聚合物结构、乳胶膜的热稳定性以及应用性能进行了表征。实验结果表明：当滤纸定量为80g／m2时,将配好的质量分数为5％的含酮羰基的聚氨酯乳液进行纸的应用性能测试,纸的耐折次数、环压指数分别达到90次、5．92N．m2／g,与空白样相比耐折次数提高了15倍,环压指数提高了11％。     

自着色水性聚氨酯制备及其在棉织物涂层中的应用

为解决低分子染料的耐热迁移性差和涂层色浆配制时外添加涂料、染料等着色剂的烦琐性,将1-氨基-4-羟基-2(6-羟基己氧基)蒽醌通过共价键引入水性聚氨酯骨架中合成端羟基自着色水性聚氨酯。借助红外光谱仪、紫外-可见光谱仪和热重分析仪研究了自着色水性聚氨酯的化学结构和热稳定性。考察了蒽醌发色体质量分数、固化剂质量分数和焙烘条件对涂层棉织物K/S值、色牢度和手感的影响。结果表明:随着自着色水性聚氨酯制备过程中蒽醌发色体质量分数增加,涂层棉织物K/S值增大;当固化剂质量分数为20%,于150 ℃焙烘5 min,涂层棉织物K/S值为5.20,干、湿摩擦色牢度为4~5级,褪色牢度为3~4级,沾色牢度为4~5级,手感为3级。     

超细协同阻燃剂的制备及应用

对几种无机阳燃剂的超细化和复配用传统轧烘-焙方法对棉织物进行整理，确定聚磷酸铵与氢氧化镁起协同阳燃时可取得较为理想的效果，并确定协同配比[质量比m（聚磷酸铵）：m（氢氧化镁）]为5：1，阻燃剂用量在（22～24）g／100g整理腹，粘合剂用量为12g时，阳燃效果最佳，且织物的白度、断裂强力及撕破强力下降较小，符合阻燃整理的要求．     

双组分水性聚氨酯织物涂层胶的合成及性能测试

制备3种硬段含量及亲水基团含量的水性聚氨酯(WPU)乳液,并与可水分散多异氰酸酯按4种不同的质量配比混合,制得双组分WPU织物涂层胶。研究硬段含量和亲水基团含量,以及WPU乳液与可水分散多异氰酸酯的质量配比,对双组分WPU织物涂层胶性能的影响。结果表明,双组分WPU织物涂层胶具有良好的防水透气性能;WPU乳液中硬段含量和亲水基团含量都会影响双组分WPU织物涂层胶的防水透气性能;在可水分散多异氰酸酯用量较少时,适当增加用量有利于提高涂层织物的耐静水压,但用量不宜太高。     

蓖麻油型水性聚氨酯的制备及其在纸张表面增强中的应用

本研究采用自乳化法,以甲苯二异氰酸酯(TDI)、蓖麻油(C.O.)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)为原料制备蓖麻油型水性聚氨酯乳液,讨论了溶剂丙酮的加入量对反应体系的影响,TDI和C.O.的摩尔比选择2.5～4.0,DMPA的用量选择10.0%～12.1%,可制得性能良好的乳液。将制得的产品用于静电复印纸原纸的表面增强,可以将纸张的干拉毛速度从原来的0.81m/s提高到2.86m/s。