氧气底吹转炉制中碳铬铁试验总结

前言在伟大的批林批孔运动中,在上海铁合金厂党委的直接领导下,以工人为主体的三结合试验小组,坚决贯彻毛主席“独立自主,自力更生”、“走自己工业发展道路”的方针,继纯氧顶吹转炉试制中碳铬铁成功之后,在国内外纯氧底吹炼钢新技术的启发下,坚持“实践第一”的观点,在顶吹试生产的同时,进行了纯氧底吹转炉炼制中碳铬铁的     

氧气顶吹转炉副枪试验

氧气顶吹转炉的特点是冶炼时间短,反应速度快,品种多,自动化程度高等。因此,转炉钢已在世界钢产量中占有很大的比重。由于氧气顶吹转炉冶炼时间短,反应     

氧气顶吹转炉炼制中碳锰铁试验

前言我厂今年以来,在毛主席关于理论问题的重要指示指引下,广大革命职工正在认真学习马列主义、毛泽东思想,正在认真学习毛主席关于无产阶级专政的理论。这一学习运动,极大地激发了广大职工的革命热情,推动了各项工作的开展,革命和生产形势一     

新上六吨氧气顶吹转炉生产总结

本文从车间生产实际出发,对原设计和工艺操作方面提出的切实可行的改进措施进行了总结。     

氧气顶吹转炉数学模型座谈会

在英明领袖华主席、党中央抓纲治国的战略决策指引下,太原钢铁公司形势大好。1977年实现了计算机模拟人工操作的氧气顶吹转炉炼钢。准备进一步向静态控制、动态控制炼钢迈进。为了促进这一工作的进展。最近冶金部委托太原钢铁公司召开了氧气顶吹转炉数学模型座谈会,会议由太钢主持,除冶金部所属的有关单位参加外,并特邀了复旦大学、交通大学、中国科学院计算所等单位参加。与会代表畅谈了打倒“四人帮”后的大好形势和为实现冶金工业现代化的坚定决心。并就太钢氧气顶吹转炉实现计算机全自动控制操作展开了广泛分析、讨论。结合太钢的具体情况和国内外的发展趋势,对氧气顶吹转炉自动化数模提出了种种设想,为了使数学模型客观的反映炼钢过程的规律,     

氧气顶吹转炉熔炼中低碳锰铁

氧气顶吹转炉熔炼中低碳锰铁的技术关键是“脱碳保锰”。以液态高碳锰铁为原料,在0.8t转炉内吹炼,通过控制熔池温度在1750～1960℃范围内,供氧量为120～180m~3/t,炉渣碱度(CaO/SiO_2)为1.1～1.2,炼出合碳<1.5％的中低碳锰铁;锰回收率达80％以上。与电硅热法生产中低碳锰铁的工艺进行了技术经济比较,看出本工艺的优越性。     

现代氧气顶吹转炉炉衬

1 前言由于转炉炼钢的方法、容量、炉型和作业条件的不同,对耐火炉衬的要求也就多种多样。按照钢厂的需求,供应厂商所提供的炉衬必须保证吨钢耐火材料所需的成本为最低。通过利用所有可能的手段,如砖的品种、砌筑方法和砖型的不同,制造厂商提供了一种能     

氧气顶吹转炉快速结晶定碳试验研究报告

以30秒钟速度测出钢水含碳量。对氧气顶吹转炉做了83次含碳量预测,在所有的测定点中,0～0.20%C 范围有90.7%是分布在±0.02%C 分散区内;在0.21～0.50%C范围有90%是分布在±0.03%C 分散区内;在0.51～1.00%C 范围有100%是分布在±0.04%C 分散区内。氧气顶吹转炉炼钢从出钢到下一炉出钢约需40分钟中,采用本法测定钢水含碳量每次只需30秒钟,要比化学分析法缩短5～6分钟。因而,可以大大地提高钢的产量和质量,这样不仅在氧气顶吹转炉的生产中可以应用,而且也能在平炉顶吹用氧中适用。     

150七氧气顶吹转炉红罐出钢总结

本文对200t 钢水罐加热升温和自然冷却降温的大罐温场情况进行了分析,对大罐烘烤后,增加罐衬的热焓量,减少钢水降温量进行了计算;对影响大罐升温的各种因素进行了分析;对钢水在镇静和浇铸过程中所散失的热量进行了计算;简述了红罐出钢取得的初步效果。     

120t氧气顶吹转炉终点碳氧关系测定

利用自制的氧浓差电池测定了120t顶吹转炉终点熔池中的氧活度,用多元回归方法在电子算计机上计算出了钢液氧活度与钢液温度。碳,锰含量及熔渣氧化铁的经验关系式。低碳区的碳氧关系可用于测氧定碳,高碳区的碳氧关系可作为高碳钢铁合金加入量计算的依据。     

氧气顶吹转炉炼制中炭锰铁试验(二)

在遵义铁合金厂党的核心小组的领导下,吹氧组全体同志在各兄弟车间科室的密切配合下,1975年8月28日至9月25日在同年、五月间试验的基础上,连续进行了中炭锰铁的吹氧法试验。此期间共吹炼了28炉,共得合格产品10929公斤,其中一级品为2500公斤。合格率达83.5%,一级品率占19.1%。此期间操作较过去熟练,对吹炼规律性的认识也深入了,基本上消灭了大喷渣现象。试验证明可以不加任何冷却剂,炉渣碱度达1.5—2,在装入量合适的条件下,也可克服喷渣而顺利完成操作。目前存在的主要问题是回收率略低,为消除公害而急需解决除尘     

氧气顶吹转炉冶炼20管坯用钢试验

一、前言 转炉生产优钢是当今转炉炼钢的发展趋势,目前国内外在这方面已做了许多工作。我厂转炉建立较晚,但也积累了一定的经验,这就为我厂转炉优钢化创造了有利条件。我厂现有的铁水条件较差,磷、硫含量较高,分别为0.25%(平均值)和0.035～0.11%,传统冶炼工艺不适应20管坯用钢的生产,生产中碳、磷和硫三元素控制困难,炼成率不高。试验的宗旨在于寻求合理的,化学成分的控制标准。试验采用了钢包吹氩工艺。试验结果表明采用了新的冶炼工艺,提高了转炉冶炼20管坯用钢的合格率,减轻了钢的冶金缺陷,从而提高了钢的内在质量,钢的质量达到了电炉钢的水平。     

氧气顶吹转炉烟气的净化

我厂氧炼车间有15吨顶吹转炉三座(三吹二)。烟火经炉口进入活动烟罩、固定烟罩、水冷烟道、溢流文氏管、重力脱水器、调径文氏管、弯头脱水器、网格脱水器(~#3炉为湍动塔、档板脱水器、无网格脱水器,余同)、风机,自烟囱排出。煤气回收时自风机出来后的煤气经大水封进入煤气柜待用。重力、弯头、网     

顶吹氧气转炉炼钢的过程控制

顶吹氧气转炉炼钢自从1952年在奥地利试吹成功以来,已被实践证明是一种具有革命意义的、成熟的炼钢方法。速度快、产量高是它的主要特点,因此,在世界范围内,广泛地采用这种方法,并由于电子技术的发展,使用了电子计算机控制生产过程,因此钢的产量在大幅度地增长,品种和质量也在不断扩大和提高。(一)过程控制的重要性:用图表确定需要装料量,用肉眼观察炉内火焰的情况来判断终点温度,这种单凭操作人员的经验进行的控制方法,已经存在很多问题:     

氧气顶吹转炉湿法喷补

前言首钢30吨氧气顶吹转炉湿法喷补是从一九七○年开始的。经过几年实践摸索,已初步掌握这项技术操作。并在提高炉衬寿命,平衡炉役周转,特别是在创全国炉令新纪录的过程中,发挥了明显的作用,成为提高炉令的重要措施之一。     

氧气顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型研究方法 ,针对马钢 2 0t转炉进行溅渣护炉冷态模拟试验 ,得出最佳工艺参数为 :枪位 1680mm ,氮气流量为 110 0 0m3/h ,大流渣量 ,渣粘度适中。此外 ,在满足炼钢生产的条件下 ,采用夹角为 13°的喷头溅渣效果好     

氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺试验

介绍了柳钢自行研制开发的氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺，采用此工艺进行氧枪旋转炼钢时，氧枪能在不同的枪位下以不同的偏心率顺利地旋转吹炼。工艺试验表明，与传统的氧气顶吹转炉炼钢相比，此工艺能够明显改善冶金效果。     

氧气顶吹转炉烟气净化高新技术

对氧气顶吹转炉炼钢产生的煤气进行回收的转炉钢厂,在回收煤气当中目前只能使用2种除尘设备来净化煤气,一种是普遍使用的湿法洗涤器,另一种是用得不多的干式静电除尘器。行政官方颁布的环保法令已变得更加苛刻,湿法洗涤装置也不再能符合新的环保条例。在这种形势下,采用干式静电除尘器是唯一可行的应对措施。德国一家公司开发出一种取得专利的全新技术,能利用钢厂已有的湿法洗涤器加配园形干式静电除尘器使现有的煤气净化系统升级到最佳等级。这2种设备高效组合的新技术只需花费很少的技改费用便可使氧气顶吹转炉现有湿法洗涤装置完全符合主管当局新的最严厉的环境保护法规。