NE150提升机下链轮轴磨损的处理

1 下链轮轴磨损原因 我车间1号水泥磨出磨提升机为NE150链板斗式提升机，其下链轮系统结构见图1。     

板链提升机下链轮配重结构的改造

我公司技改时购进了4台N B H型板链提升机,在带料试运转过程中,下链轮经常会被料顶起来造成掉道压住和卡住落不下来,或配重箱平衡杆变形,甚至轴承损坏等现象,严重影响了生产的正常进行。因此我厂对其下链轮配重形式进行了改造,由原来的水平杠杆式,改为垂直滑块式(见图1)。图1N     

入均化库提升机电流波动的原因分析

<正>入均化库提升机电流波动会对生料质量造成不同程度的影响。电流波动有两种原因,一是提升机设备本身,二是实际生产过程控制方面。本文针对这两种原因进行分析。1提升机设备原因1)提升机传动链板、链轮磨损或链板拉伸,或胶带提升机上下传动轮磨损及调整不均造成胶带跑偏等原因,斗式提升机电流会出现异常波动,但胶带在     

滚筒式下链轮的应用

滚筒式下链轮的应用刘玉金山东省费城水泥厂（２７３４００）我厂２号立窑熟料出窑输送系统１９８９年投产，选用ＨＬ４００斗式提升机。该提升机下部区段为普通轮槽式链轮、螺旋式张紧和法兰式轴承，在使用过程中链条易脱轨，链轮易磨损，轴承易侵入粉尘被咬死，张紧链轮...     

HL型斗式提升机弓形平衡调整装置

HL型斗式提升机下部拉紧装置大多为丝杆调整和重力浮动调整方式,前者调整周期短,易出现过紧、过松、偏斜现象,导致脱轨甚至断链、断轴的故障,运输温度较高的物料时尤其如此;后者克服了前者的一些不足,链条张力基本保持一定,减少了链条、链轮的磨损和断链脱轨故障的发生。但是两边链条磨损不均,链轮磨偏的情况却难以避免。原因是两边链条、链轮的磨损是不可能完全相等的,磨损过程中下部重心自动向磨损较大的一边偏移,料斗也将朝这边偏斜,被输送物料的重心也偏向这边,这样更加剧了这边的磨损(见图1),若不及时调整链长,最终会造成脱轨、断链等故障。     

XGZ600型刮板输送机故障分析与改进措施

针对XGZ600型刮板输送机运行中出现的轨道和链条磨损、链条跳出轮齿而卡死、断链等故障,采用以抬链滚筒代替轨道防止磨损,用压链滚筒防止链条浮起造成断链,在尾轮两边增设挡链轮防止链条跳出导向槽等措施对结构进行改进,并介绍了改进后的应用效果。     

NE系系列板链式提升机快速安装及使用

我厂立窑成球用生料粉提升机,熟料入库提升机,闭路水泥磨头、闭路水泥磨尾提升机原设计均为TH400型环链斗式提升机,其高度分别为36.5m,25.32m,19.89m,25.32m,在运行过程中分别出现以下故障： 36.5m提升机：由于其高度较高,运行过程中链卡经常有断裂,偶尔还伴随链条断裂,运行不到一年发生两次垮链事故。 25.32m提升机：由于输送熟料颗粒及出磨水泥,链卡、链条、链轮磨损快,亦经常有断链卡、链条,运行不到9个月即更换链条、链卡、传动链轮镶块。 19.89m提升机：由于我厂烘干设备没安装,煤渣、矿渣带入的水份大,加之熟料具有一定温度,配料配合后在提升机内部产生水汽,虽有抽气装置,但下部链轮及简体亦粘结物料,特别是下部传动链轮粘结物料形成一个圆形整体,链槽逐渐变浅,熟料颗粒掉入链槽处经常引发提升机滑链,因而每隔10天必须清理一次下部链轮及简体,清理一次需要时间约6小时,直接影响生产。     

NE系列板链式提升机快速安装及使用

我厂立窑成球用生料粉提升机,熟料入库提升机,闭路水泥磨头、闭路水泥磨尾提升机原设计均为TH400型环链斗式提升机,其高度分别为36.5m,25.32m,19.89m,25.32m,在运行过程中分别出现以下故障：36.5m提升机：由于其高度较高,运行过程中链卡经常有断裂,偶尔还伴随链条断裂,运行不到一年发生两次垮链事故。25.32m提升机：由于输送熟料颗粒及出磨水泥,链卡、链条、链轮磨损快,亦经常有断链卡、链条,运行不到9个月即更换链条、链卡、传动链轮镶块。19.89m提升机：由于我厂烘干设备没安装,煤渣、矿渣带入的水份大,加之熟料具有一定…     

斗式提升机设计改进

目前，我国生产的通用斗式提升机，驱动链轮大都是槽形轮，靠摩擦带传动。尤其原HL型提升机的传动链轮和拉紧链轮均为整体式，一旦链轮磨损，整只链轮全部报废，不但维修时间长，费用高，而且造成很大浪费。     

HL300提升机张紧链轮的改进

我国定型生产的 HL300链条提升机,原设计的张紧链轮为整体式,材料采用 HT18-36,磨损较快,更换时劳动强度、工作量都很大,停机的时间也较长。考虑到这种链轮重量大,为了不影响生产,常得先组装一套链轮组备用,因此备件费用也较高。针对这种情况,我们根据一种荷兰制造的链条提升机结构,对张紧链     

提升机链轮的维修

水泥工业中，提升机的应用最为广泛。但当其链轮磨损到一定程度时便会影响正常生产。笔者根据多年的现场维修经验，列举常见规格的提升机链轮的维修方法，与同行交流。     

NE提升机故障处理经验

我公司年产30万吨水泥生产线有NE50型提升机5台、NE100型提升机3台、NE30型1台,现对提升机工作部分(上链轮、下链轮、链条、料斗)的日常维护和检修作一总结。1运行声音大和下链轮上下摆动量大提升机经过长时间的运转,链条与链轮长时间磨损使得链轮出现深沟,从而出现卡链条的现象。这种现象一般出现在上链轮,因为上链轮承受的力远远大     

NE150链条斗式提升机下链轮装置的改进

<正>NE150链条斗式提升机用于输送成品水泥,下链轮支撑原是滚动轴承。生产中下链轮轴和机壳间的密封易失效。我们将轴承改为滑动轴承,并对相应构件作变动。改后结构既保证了机壳密封,也减轻了链条的磨损。1问题分析提升机下部结构见图1。     

TGH斗式提升机和NE100板链机的应急处理

水泥设备维修工作中,有时面临突发事件,如库内无配件、购买不易或加工周期长的情况,为保证生产连续进行,需对设备应急处理。以下简述我公司对TGH 400斗式提升机和NE100板链机的应急维修经验。1 TG H 400斗式提升机下链轮轴的断轴修复我公司仓储车间一线TGH 400斗式提升机,在2004年9月,下链轮3518轴承改为无油润滑轴承试用。由于维护不到位,11月初检查发现下链轮轴一侧轴承位全部磨损且轴承座损坏严重。当时无备用轴且生产任务紧,我们采取接轴焊接的方法来修理。用40m m长、Φ90m m的一段轴,一侧加工出坡口做接轴,在原下链轮轴磨损处加…     

板链提升机链条寿命的影响因素

正提升链条是板链提升机的核心部件,链条的主要组成见图1。链条的寿命是衡量提升机性能的关键指标,因此如何延长链条寿命,是提升机设计、使用维护的重点。决定提升机链条寿命的因素,一是链条本身材质的选择及热处理加工工艺;二是链条的强度;三是运行时链条与链轮的磨损。因此抛开链条本身质量因素以外,提升机的选型     

一种中央链提升机的改造实例

辊压机重载循环提升机作为水泥粉磨工艺系统中的重要设备之一,国内水泥生产厂家普遍采用中央链提升机。但中央链提升机在使用过程中也存在一些问题,链条自重大,提升机整体能耗也较大。以某水泥厂中央链 NSE900x45.91m型提升机为例,现场使用过程中,链条磨损不均匀,加大了维护量。因此该厂决定将此中央链提升机改为胶带型。对此改造方案做一介绍。     

HL型链斗式提升机问题答疑(连载六)

23 HL型链斗式提升机下链轮轴承为何经常易损更换? 答:由于它的轴承体直接以端面法兰固定于活动板上,其结构参见图13(见本刊上期)。这样,水泥灰极易沿轴向进入轴承内部,衬套和轴套易被磨损,使轴承套间隙增大。通常一个月即更换一次衬套。若不及时更换,则会使下链轮运转不正常,引起脱链(跑轨)等故障。     

HL型提升机下链轮防脱挡斗盘

用 HL 型提升机提升原煤、干煤、水泥熟料和石子等块状物料时,经常发生块料落在下链轮的链槽内,引起下链轮倾斜,一经旋转,有时会恢复原位,而多数情况是下链轮往上一跳,链条巴斗就脱离了下链轮的链槽。严重时,当即链条巴斗被卡住,迫使停车。而有时下链轮停转,链条巴斗仍在提升物料,但这时晃动大,漏斗、电机负荷大,如不及时处理,会导致来料提不完,累积越来越多而堵塞,或者停     

延长提升机使用寿命的方法

我厂制成车间五台水泥磨的出磨提升机都是B700×26500毫米的板链斗式提升机。磨损十分严重,当板链小轴一侧磨损到一定程度,整个链条就不能继续使用而报废,尽管板链小轴另一侧还是完整无损。去年,采取了新的维修方法,使提升机链条使用寿命延长近一倍。具体方法是:当板链条上的小链轴被磨损面磨损到接近不能使用时,便把斗子全部摘下,将左右两根链条互换并翻转     

TBM和NSE板链提升机下链轮密封的改进

<正>我公司水泥出磨提升机分别是TBM800、NSE1000,投入生产时间是2008年。在生产中,这两台提升机下链轮密封处常出现漏灰,造成轴承润滑失效,轴承、轴磨损等现象。更换一次密封,一般使用一个月左右。1问题分析TBM和NSE提升机下链轮密封结构见图1。轴