浅谈隧道窑改造点滴

1、前言本地区的隧道窑已有20多年的历史,其中以大新厂的63米煤烧大缸隧道窑为最早,以后其它厂也陆续建造了这种窑炉,并根据不同的产品要求,作了从煤烧转向油烧,从短到长等方面的改造。最长的是化机厂的104米隧道窑。     

202.5m硅砖隧道窑技术改造

针对 2 0 2 .5m硅砖隧道窑存在的主要问题 ,提出了切实可行的技术改造方案。该方案实施后 ,其主要技术经济指标显著提高     

电油混烧隧道窑产品陶陷分析与技术改造

电油混烧小型隧道窑是一种新窑型，在技术上尚不成熟完善，窑炉结构设计和操作上均有一定缺陷。文章扼要分析了某窑结构缺陷和操作缺陷，并介绍了改造实施方案及效果。     

引进卫生瓷隧道窑改进建议

1前言八十年代初,我国开始引进卫生瓷隧道窑。运行十几年后虽然大多数窑炉仍然良好,但是长时间的运行加上我国的引进窑实际上都是处于不规范的保养条件下超负荷运行,于是窑设计本身存在的不足已逐渐显露出来。如何针对引进窑的不足进行相应的技改,对延长窑炉的使用寿命,使之不断适应生产的要求有着很重要的意义。笔者曾对RIEDHAMMER、NIRO及通用等引进窑技改进行探讨,在此谈一些个人见解。2引进卫生瓷隧道窑的特点我国引进的卫生瓷窑炉,有RIEDllA．ram－－R、BRICECD．NIRO、INTEKllN和通用、莫瑞、伊奈、东陶等。概…     

陶瓷隧道窑燃气置换的探讨

我公司从德国RIEDHAMM公司引进一条65m长的隧道窑，采用混合发生炉生产的人工煤气为燃料，低热值Hfd=5233.5kJ/Nm^3，沿预热带往烧成带设置4个燃烧调节区，每区可单独控制煤气，空气的流量，同时煤气，空气由比例调节阀控制，一旦设定则流量比一定，其中第一，二，三区为手动控制，第四区为自动控制（电动蝶阀根据热电偶测得的最高温度点TR4 s4与给定值偏差大小控制该区煤气耗量），三，四区烧成温度要求高，故其助燃空气须预热，根据坯釉料配方要求，一，二区要求氧化 气氛，三区要求弱还原气氛，四区要求氧化气氛。     

陶瓷工业7隧道窑节能改造及其效果保证

本文结合我市陶瓷工业隧道窑生产现状,提出陶瓷工业隧道窑技术改造的重点是降低烧成成本,解决能源消耗大,热利用率低的问题。主张采用新型节能隧道窑,提高热效率,消化燃料成本上涨因素,促进陶瓷快速发展。并从政府引导、资金投入、科学管理等几个方面,阐述建立一套有效的保证措施,是陶瓷工业隧道窑技术改造取得良好的关键所在。     

小型电隧道窑简介

在改革开放的大好形势下,电器上所需要的陶瓷灭弧罩,出现了供不应求。为了扩大陶瓷灭弧罩的生产,我厂新投产了一条电隧道窑炉,经过3个多月的调试,现已正式投入生产使用,效果喜人,由过去用倒焰窑生产,月产值10万元左右,现猛增加到40万元以上,而且产品合格率也由原来的70％,提高到90％以上,增加了经济效益。下面是该窑的简介: 一、电隧道窑炉的结构额定功率1.20KW;烧成温度1300℃; 工作室尺寸24000×340×400(毫米)。该窑由三部分组成。第一部分包括窑体、窑车和回车线。第二部分是硅碳棒发热体和可控硅温度控制系统;第三部分是窑车无级     

传统隧道窑的改进

1966年2月24日《景市光明瓷厂煤烧隧道窑的设计过程和设计依据(初稿)》中曾就(一)窑长度;(二)不一定设置气氛幕;(三)基本采取间接冷却方式;(四)试筑坑道以及国内南方瓷区用国外二次烧成的烧釉隧道窑作"一次烧成"时似感稍短等问题先后进行过讨论和概略介绍."光明窑"的主要数据已被某高校摘入教材作为参考(1978).     

综合节能技术在70米隧道窑上的应用

本文着重介绍采用新技术、新材质、新工艺等综合节能技术在７０ｍ油烧隧道窑的应用，达到了降低能耗、提高产品质量，取得了较高的经济效益。     

介绍一条节能燃油隧道窑

近年来，能源在陶资生产的成本构成中，比例越来越大。如何不断降低单位产品的燃料消耗，是我国陶瓷工企迫切需解决的唯题。我所没什的80．6m油烧隧道密，其结构吸收了日本、德国隧道窑的长效，始合本地的材质，通道四多同型畜炒的奕股，收到了较好的节能效果。本文就市能措施和娇枸特鱼方面作一介绍。1．主要技术数据（1）生产规模：年中量47．5万件（以3#琉璃瓦力基准）；日宁量14400件（日产各式琉璃瓦、脊类产品25．6吨）（2）能耗：1289heal／kg（其它同臾型害伊＄J1933kcal／kg）。（3）窗体尺寸：妖SO．6m、有效内竟1．4Om、有效内…     

日用陶瓷煤烧隧道窑消烟除尘改造的研究

本文介绍了日用陶瓷煤烧隧道窑消烟除尘改造的研究情况,从技术上、经济上、环境效益上进行分析和对比,特别推荐适合中小型企业改造的洁净燃煤技术－－消烟反烧燃煤机和热煤气烧成技术。     

国家组织开发节能宽断面隧道窑浅析

一、概述 1992年全国卫生陶瓷的产量已达2533万件,据1993年调查统计结果,生产厂已有140余家,全国现有的生产能力估计为3400～3500万件/年,我国卫生陶瓷的产量已居世界前列。 但由于我国卫生陶瓷生产技术及技术装备落后,技术装备中以关键的烧成设备窑炉为例,大部分卫生陶瓷窑炉仍停留在60年代以前的水平上。据统计,除引进窑外,大多数工厂为传统窑炉,其中63％为盲接烧煤隧道窑(单件热耗高达50.38～61.50MJ/kg瓷);14％为烧重渣油的隔焰隧道窑(单热耗19.77～33.56MJ/kg瓷);只有13％是烧洁净煤气或轻柴油的隧道窑(单耗12。55～19。66MJ/k9瓷);还有10％的厂使用早该淘汰的倒焰窑。传统窑大都产量     

煤气隧道窑的设计与操作

1 前言 鉴于目前国际市场中、低档瓷基本饱和,高档瓷供不应求的现状及两者显著不同的经济效益,国内各出口瓷厂致力于上成套高档瓷。煤、重油等燃料严格说来不适宜烧瓷,更不适于烧高档瓷。而我国煤炭资源却十分丰富,以煤炭为主要燃料符合国家的能源政策,煤气作为陶瓷工业生产的新型燃料,越来越多地用于陶瓷生产。94年山东淄博博山陶瓷厂4040工程成功地选用波兰￠3000 二段式煤气发生炉生产出冷净化煤气。整机运行良好、产气质量稳定,煤气隧道窑煅烧高档瓷,系山东省陶瓷公司第一家使用,取得了良好