铁氧体陶瓷高效磨削技术研究

通过试验研究了不同磨削参数对铁氧体的表面粗糙度、磨削力、磨削效率的影响规律,并在此基础上探讨了铁氧体的高效磨削技术。     

降低磨削加工表面粗糙度的方法

一、引言磨削加工一般都作为工件加工的终工序 ,其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系 ,一定的精度应有相应的表面粗糙度 ,一般情况下 ,对尺寸要进行有效的控制 ,则粗糙度Ｒａ值应不超过尺寸公差的八分之一 :磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是表面粗糙度值越小 ,则零件的耐磨性 ,耐蚀性、耐疲劳性越好 ,配合精度越高 ,反之则相反 ,因此 ,在磨削加工生产实践中 ,必须注意降低表面粗糙度。二、影响磨削加工表面粗糙度的工艺因素工件材料的化学成分、金相组织、工件直径、工件…     

磨削液对磨削加工热量分配比的影响

将磨粒与工件之间的相互作用力作为一均值，认为在磨削区域磨削液分布在砂粒之间的孔隙中，成为砂轮的一部分随砂轮一起转动，工件和磨粒、磨削液接触表面的温度是连续相等的，并忽略了传人磨屑的热量，在此基础上，运用Duhamel温度场理论建立了工件、磨削液和砂轮的热量分配比理论模型。在实例计算中发现，磨削弧内热量分配比不是常量，而是一个变化的值。砂轮的热量分配比是逐渐增大的，而工件和磨削液的热量分配比是逐渐减小的。对于平面干式磨削，热量大部分传人工件中，施加磨削液可以减少传人工件中的热量。本文建立的模型可以作为预防工件烧伤和研究磨削淬火机理的理论基础。     

内孔磨削加工与滚压加工的细比较

对内孔的磨削加工与滚压加工工艺进行了比较,分析表明对Ｒα０．０４μｍ￣Ｒα１．６μｍ范围定型产品批量生产时,滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。     

磨削液的正确选择和应用

磨削液不会被淘汰，尽管提倡干式加工和干磨的呼声很高，但磨削液可能要按实际应用和被磨材料而定制，达到科学地选择和应用磨削液。     

高速磨削在高速空间凸轮加工中的应用

通过对高速磨削技术、磨削机理的研究,介绍了高速磨削技术的原理、性质及其先进性,分析了高速磨削过程中的一些基本问题,针对一些问题采取了相应的解决措施,并在实际磨削加工中运用,为高精度复杂结构的空间凸轮,尤其是多轨迹空间分度凸轮在超高速卷烟包装机中的开发应用奠定了高速、高效、高精度的加工基础。     

不锈钢的磨削加工

1前言不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法．由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题：1）砂轮易粘附堵塞;2）加工表面易烧伤;3）加工硬化现象严重;4）工件易变形。不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。2实验条件和方法trtftldddelwl］3lGrl8NigTi,PA;IMgtllEHR：a。一530MPab一40O、硬度HB=187,试件尺寸额中50nun长300mln,①50外圆表面精车,两端面打中心孔．实验在、MGB1420外圆磨床…     

缓进给磨削的磨削温度与加工表面特性分析

德国ELB磨床公司首创的缓进给磨削工艺的特点在于降低进给速度、大幅度增加磨削深度,因此在高韧性、高硬度材料的沟槽及表面磨削加工中具有优势.目前,缓进给磨削工艺已得到广泛地应用,尤其在平面磨削和成型磨削中占有主导地位.缓进给磨削本身具有巨大的潜力,但缓磨机理中也存在着一些有别于普通磨削的根本性问题,其中较为突出的问题是加工表面的热损伤.由于这种热损伤常常是在看似正常的磨削过程中突然发生的,使加工表面产生磨削裂纹,影响了缓进给磨削潜力的充分发挥.     

锥面砂轮磨齿机磨齿金属磨除率分析

通过对 Y715 0 D锥面砂轮磨齿机磨削过程的分析 ,分析了砂轮与工件的运动 ,进而讨论砂轮在磨削过程中金属磨除率及其变化情况 ,导出瞬时金属磨除率的计算公式。这对于研究磨削力、避免磨削裂纹、磨削烧伤等磨削缺陷是非常有意义的     

磨削加工时磨削液的流体动压效应

根据流体动压润滑理论,分析了平面砂轮磨削液的流体动压效应,并考虑砂轮渗透度的影响,推得了有限宽线接触条件下磨削液三维流动的Ｒｅｙｎｏｌｄｓ方程,用数值分析方法,得出了砂轮磨削区内磨削液动压力的分布曲线和液膜举起力。然后进一步分析讨论了砂轮渗透度、砂轮与工件间的相对速度及相对间隙对液膜举起力的影响。数值计算结果与实测数据基本吻合。     

工程陶瓷材料磨削加工工艺研究现状与进展

工程陶瓷材料的可加工性与金属相比相差较多,其加工工艺也与金属存在很大的不同。磨削加工工艺是现今最成熟的陶瓷材料加工工艺,本文综述了近年来国内外工程陶瓷的磨削加工工艺,分析了磨床、砂轮、磨削工艺参数等因素对磨削加工的影响,并阐述了在不同工艺条件下合理选择加工参数的方法。     

磨削加工过程建模的研究进展

综述了磨削加工过程的几何建模过程中砂轮几何模型的建立方法、磨粒去除工件材料机制的研究进展,指出了其中存在的一些问题;阐述了磨削加工过程的物理建模过程中磨削力机理解析建模、经验公式建模的研究动态,分析了这些建模方法的局限性,简要介绍了磨削温度场建模中能量分配和热源形状的研究进展;讨论了对磨削加工过程进行数值模拟所存在的一些难点。     

磨削粉末冶金材料氨味的研究

通过对磨削粉末冶金材料制件氨味的研究，得出由于磨削时活性金属切屑粒子的作用，使磨削冷却液中亚硝酸三乙醇胺防锈添加剂发生离解、三乙醇胺发生分解，放出氨气。在磨削冷却液配制时，停止使用亚硝酸钠和三乙醇胺，改用苯甲酸钠等防锈添加剂可有效地解决这一问题。改进后的磨削冷却液各项性能指标均符合国家标准。     

微乳型磨削液的研究

本文研制了一种以润滑剂、防锈剂、表面活性剂,低粘度润滑油和自来水等为基本原料组成的透明微乳液,将其作为磨削液使用,能满足轴承加工的润滑性,防锈性和光洁度要求.     

高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削机理研究

根据正交试验确定了影响高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削表面粗糙度值Rα的最主要因素是进给速度Vfo。在此基础上，进行进给速度巧单因素数控磨削实验，对数控磨削后表面粗糙度值进行了分析。分析结果表明，要用粗金刚石砂轮进行轴向精密加工，采用具有较多的磨粒数且磨粒均匀分布在轴向和周向的砂轮和采用较低的进给速度对精密加工更有利。     

无心磨削成圆过程仿真系统的研究与开发

首先介绍了工件成圆误差的定义及计算方法,然后在分析无心磨削加工的工件成圆过程的基础上,以VC、OpenGL为开发工具,采用VC与MATLAB联合编程的方法,设计开发了无心磨削成圆过程仿真系统。仿真结果与实验数据一致,具有良好的实用价值。     

磨削工艺对车轴表面应力状态影响分析及工艺优化

为了优化车轴表面残余应力状态,保证车轴疲劳可靠性,通过试验方法对50钢车轴在不同磨削工艺参数下的表面应力状态进行了考察,得出了影响轴颈、防尘座以及轮座磨削表面残余应力参数的主次关系以及参数大小,并结合实际工艺条件给出了最优的工艺参数匹配以及合理的参数区间。     

车磨抛合一的数控加工

利用ＳＮ弹性砂轮和数控机床特性，可将车磨抛工艺集合于一身，而且加工精度高。在磨削，抛磨加工中采用特殊数控循环程序，保证了工件精度。