汽车冲压件制造工艺分析

汽车冲压件制造是汽车制造的重要部分,文章主要分析汽车冲压件制造工艺。以冲压件图为主要出发点,指出其经济性与工艺性,以冲压工序及工序组合强调工艺过程,分析工艺方案的设计及模具的设计,最后将冲压设备的选择与设计原则相结合。通过分析突出冲压件制造工艺的相关重点。     

基于UG的小型打印机零件级进模设计

介绍了基于UG PDW设计的小型打印机零件级进模的整体结构,对工件进行工艺分析及结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具进行了完整的设计,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的冲压件达到要求。     

基于PDW的电机转子定子片级进模设计

系统介绍了采用UG PDW设计的电机定制转子片级进模的整体结构,对工件进行工艺分析及结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具进行了完整的设计,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的冲压件达到要求。     

汽车冲压件成形及其缺陷分析

汽车冲压件的冲压包括了两部分,一部分是把材料从板料上面裁剪下来,需要保证用最少的材料可以冲压出汽车需要的冲压件,另一部分就是把材料进行冲压,制作出我们需要的汽车冲压件。在这个过程中需要采用不同的冲压工艺手段,每个过程都有其缺陷,在这里我们进行分析,提醒制作方在冲压时需要注意的地方和改进的方向。     

基于UG的通用凸轮曲线三次开发技术

凸轮曲线是凸轮驱动从动件的运动曲线,它影响到凸轮机构的效率、精度以及寿命,故在凸轮设计中十分重要.为快速有效地进行凸轮机构设计,总结推导了通用凸轮曲线公式,综合应用Visual C++6.0、UG/OPEN MenuScript、UG/OPEN UIStyler和UG/OPEN API等开发工具,开发了基于UG软件的通...     

论汽车冲压外覆盖件质量管理

汽车冲压件是构成汽车的重要组成部分,汽车冲压件的制造工艺水平和质量管理水平,直接影响了汽车的制造成本和质量。冲压件外覆盖件要求更为苛刻,覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观。因此冲压外板件的质量管理显的更为重要。本文结合金刚车型冲压外覆盖件质量管理经验,从影响冲压件外覆盖件产品质量的各种因素着手分析,从影响产品质量的各个方面问题,比如:模具、工艺、材料、工位器具、过程管控等各个方面入手提出切实有效的解决措施对质量进行管控和管理。以便为以后的汽车冲压件的质量管理探索一条更为有效的方法做出一点贡献。     

基于VC++及UG的多级滚柱转子泵转子参数化模块建立

鉴于对滚柱转子泵设计采用传统方法设计存在设计周期长,效率低的问题,采用对滚柱转子泵进行参数化设计将大大提高产品的设计效率,利用VC++6.0,以UG为二次开发平台,生成参数化建模体系,达到快速设计该泵的目的。同时也为该泵今后的动力学分析、有限元分析、直接生成图纸奠定坚实基础。     

基于UG的汽车覆盖件下内板拉深模数控加工的研究

以汽车覆盖件下内板拉深模数控加工为例,根据汽车覆盖件拉深模具结构特点,确定数控加工整体设计思路及设计方案,然后对设计方案进行分析论证。利用UG NX4.0对拉深模进行加工分析、编程、模拟仿真和后置处理,完成模具加工过程。     

自动拾取乒乓球机器人的机械结构设计

文章详细探讨了自动拾取乒乓球机器人机械结构部分的设计。首先用UG NX 6.0软件构建出自动拾取乒乓球机器人的立体模型,再对其各运动机构进行分析说明,最后用AutoCAD2008软件绘制出相应零部件的工程图和机器人的装配图。     

基于UG6.0软件MoldWizard模块手机外壳注塑模设计

MoldWizard是UG NX6.0软件用于注塑模具和金属压铸模具自动化设计的专业应用模块,它的智能化、参数化功能为模具设计起到向导作用,基于UG Model进行三维造型,根据手机外壳的特征,按照Wizard模具设计流程从产品的装载、收缩、布局、分型、调用模架、添加标准件以及浇注系统、冷却系统和电极设计。     

拉伸弹簧滑轮盖注塑模具设计与CAE分析

以拉伸弹簧滑轮盖为研究对象,首先对塑件进行工艺性分析,利用UG软件对拉伸弹簧滑轮盖进行产品造型,然后再利用Moldflow进行模流仿真分析。利用正交优化选出最优的参数,以分析结果为依据,结合UG软件中的Mould Wizard模具模块设计出合理的模架。     

紧固件在汽车金属薄板连接中的应用研究

紧固件是实现汽车零部件安装装配的主要元件,对紧固件在金属薄板连接中的应用研究可以进一步了解汽车设计连接的方式。通过对汽车金属薄板连接要求的分析,对不同种类的紧固件进行应用研究和实例分析。结果表明正确选用紧固件是达到设计目标的关键所在。     

基于UG的揉面机机构运动分析

揉面机运动学性能对机械性能有重要影响,通过动力学仿真能找出机构的各种参数曲线来分析机械性能,对机构或机构上某点的位移、速度、加速度能形象化表达。利用UG NX5.0进行虚拟样机的动力学模型的建立与求解,并运用UG NX5.0运动分析后处理模块进行解算结果的图形显示,得出揉面机动力学仿真结果,根据仿真结果能很好发现揉面机设计中缺陷并及时改正。     

压力机精度对模具调试及冲压件质量影响分析

文章分析了压力机平行度、垂直度、滑块和工作台加载变形(挠度)等因素对模具调试及冲压件质量的影响,确定了压力机加载时的挠度变形对模具工作型面有很大影响,据此设计了压机加载时变形的检测方法和加载变形检测工具,并选取一台压力机在模具工作状态下进行了测量,并对测量数据进行分析,得出变形趋势。模具前期设计需要考虑压机加载时的挠度变形,并根据压机变形情况进行补偿,可以降低压力机加载时变形给模具调试带来的额外负担,从而缩短了模具调试周期,并对冲压件生产稳定性提供保证。     

滑轨冲压件成形工艺分析及模具结构设计

通过对某滑轨冲压件的技术要求及成形工艺进行分析,制定出合理的冲压成形方案,并设计模具结构、分析模具结构特点及工作过程。结果表明,模具结构设计合理,动作稳定可靠,冲压件完全达到技术要求,可为同类型模具设计提供参考。     

基于UG NX的电脑横机编织机构运动仿真的研究

在分析电脑横机成圈工艺参数的基础上,基于UG NX软件对成圈机件进行建模及动力学仿真,在三角水平运行速度为0.8 m/s的条件下,对挺针片的位移、Y向速度和Y向加速度的变化曲线及挺针片工作踵与三角瞬态运动所受合力的变化曲线进行分析。结果表明建模仿真与实际运动情况基本一致,符合实际运动规律,可以验证所建模型及仿真结果的正确性;UG运动仿真直观、准确地反映成圈机件在成圈过程中的运动规律,为进一步成圈机构优化设计提供了依据。     

基于UG软件的旋转式递纸机构运动分析

旋转式递纸机构是胶印机中的关键机构,它主要由凸轮机构和四杆机构组成,是一个组合机构.文章根据测绘得到的凸轮轮廓离散坐标及四杆长度,通过传统凸轮轮廓的光顺处理以及曲线拟合与UG软件分析的结果进行比较,获得了凸轮机构的输出运动规律.根据运动分析结果,提出了一种基于UG软件对递纸机构设计的新方法.     

国产羊毛面料可成形性与其重量的关系

本文对国内部分羊毛面料的可成形性进行了测试，分析了羊毛面料制品可成形性与重量间的关系。     

某车型纵梁的成型工艺特点及分析

节能、安全、环保是当今世界汽车发展的主题。汽车追求轻量化、低油耗成为主要的开发方向。目前,在不提高料厚的前提下,来提高冲压件使用钢板的强度成为车身制造轻量化的主要途径。故导致车身冲压件高强度钢板的采用在汽车车身零件中的应用越来越多。我公司在某车型开发中,共有95种冲压件采用了不同级别的高强度钢板,是公司有史以来应用高钢板较多的车型之一。在实际生产中,通过对下车身四种纵梁类件的冲压工艺的了解,来概述其成形特点。     

基于UG的多功能变尺寸连杆机构实验台设计

以多功能变尺寸连杆机构实验台为设计对象,对实验台的结构和设计方法进行研究,采用UG三维软件对实验台进行建模、装配、受力分析等工作,所设计的实验台可以在控制系统相应程序的控制下实现机架尺寸在四连杆运动过程中的实时调整,使连杆机构实现任意精确运动轨迹成为可能。