速溶粉状偏硅酸钠生产工艺及其应用

介绍了三聚磷酸钠对生态环境的危害和其代用品速溶粉状偏硅酸钠（无水）的性质、生产方法以及在洗涤剂中的应用。     

稻壳制备含结晶水偏硅酸钠新工艺研究

以稻壳为原料,经过预处理、燃烧回收热能、溶出反应、生成反应、结晶等工艺过程,可制得符合HG/T 2568-2008工业偏硅酸钠的五水及九水偏硅酸钠.考察了稻壳的燃烧温度、氢氧化钠用量、溶出反应时间、反应起始温度、结晶降温方式、晶种及表面活性剂等因素的影响,确定了适宜的反应条件:稻壳燃烧温度为600 ℃,稻壳灰与氢氧化钠反应时间为4 h,程序降温时间为7 h,晶种加入质量分数为1%,表面活性剂加入质量分数为0.1%～0.3%.在此条件下,制得的五水偏硅酸钠总碱量(氧化钠质量分数)为28.4%,二氧化硅质量分数为28.8%,白度为74.1%,熔点为72 ℃;九水偏硅酸钠总碱量为21.4%,二氧化硅质量分数为20.5%,白度为96.4%,熔点为51 ℃.     

速溶硅酸钠的生产与应用

速溶硅酸钠属粉状无定形多硅酸钠，因易溶于水，故称速溶硅酸钠。将液体硅酸钠用烧碱调整模数后，经喷雾干燥瞬间脱水而制得。生产工艺简单，易实现自动化操作，产品指标要求高，生产中必须严格控制工艺条件。速溶硅酸钠主要作为建材助剂用于电力建设中，如：电厂烟囱、锅炉、烟道内衬砌筑用的耐酸耐热胶泥材料；还广泛用于大型设备的耐酸防腐中，如：化工、冶金行业耐酸槽内衬用的耐酸胶泥材料，还可添加在粉煤灰水泥材料中作为助磨剂和粉煤灰的活化剂。随着经济的发展，速溶硅酸钠需求量越来越大，已引起建材与化工界的重视。     

速溶硅酸钠的生产方法及应用

速溶硅酸钠又称速溶泡花碱,具有液体泡花碱所具有的一切性质,用于建材、耐材、耐酸胶泥等行业。主要阐述了用离心喷雾干燥法制备速溶硅酸钠的工艺过程,探讨了对此法生产的设备、工艺、经济合理性的优缺点,介绍了速溶硅酸钠的化工部标准,及其主要用途。     

干燥设备在速溶硅酸钠生产中的应用

介绍了喷雾干燥设备在速溶硅酸钠生产工艺中的应用情况 ,对干燥过程中出现的问题提出了解决的方案 ,通过对常规干燥设备进行调整和改造后得到了合格的产品     

氟硅酸钙法制氟化氢联产偏硅酸钠新工艺研究

研究了以湿法磷酸和磷肥工业副产的氟硅酸为原料制取氟化氢联产偏硅酸钠的新工艺。实验原理：氟硅酸与石灰石反应得到含有氟化钙和二氧化硅固体成分的混合料浆,将混合料浆继续与氢氧化钠溶液反应（二氧化硅与氢氧化钠反应）生成偏硅酸钠,离心分离得到液体偏硅酸钠,剩余固体（氟化钙）与浓硫酸反应可生成氟化氢气体。工艺条件：氟硅酸与石灰石物质的量比为1∶3,反应温度为70～80 ℃,反应时间为2 h。在此条件下,石灰石的反应率可达93%,氟化钙的收率可达95%以上。但是偏硅酸钠的生产率较低,需进一步研究来提高反应率。     

干燥设备在速溶硅酸钠生产中的应用研究

简要论述了喷雾干燥设备在速溶硅酸钠生产应用中存在的问题及解决方法。     

利用废硅胶生产五水偏硅酸钠的研究

概述了五水偏硅酸钠的市场现状,介绍了以废硅胶为原料生产五水偏硅酸钠的实验方法。通过实验,得出了优化实验条件为:模数采用0.5~0.8,波美度在35~50°,加热废硅胶及浓缩结晶的温度为90~100℃,时间为持续沸腾5min以上,采用自然降温法,时间在10h左右。最终制得良好的晶体,其中氧化钠含量为28.5%,氧化硅含量27.3%,产品质量达到国内同类产品的一级品标准。     

溶液结晶法生产五水偏硅酸钠

对溶液结晶法生产五水偏硅酸钠作了较为详细的叙述 ,讨论了各种工艺条件对产品质量的影响 ,给出了最优惠工艺条件     

硅酸钠模数测定方法的探究

详细阐述了硅酸钠中氧化钠和二氧化硅含量测定的理论依据,在分析和总结现阶段测定二氧化硅含量存在问题的基础上,提出了改进的方法。通过采用过饱和氟化钠溶液,酸度计监测滴定终点的实验准确测定了二氧化硅含量,进而提高了硅酸钠模数测定的准确性和重复性。     

水玻璃为源的超疏水型SiO2气凝胶块体制备与表征

采用廉价的水玻璃为硅源,通过乙醇溶剂替换及六甲基二硅醚和盐酸混合液对湿凝胶的表面基团改性,常压干燥出疏水介孔的SiO2气凝胶块体。制得的SiO2气凝胶块体具有超疏水性,在0～400℃附近,疏水角约155°～130°,其密度为80～200 mg/cm3,比表面积为568 m2/g,孔体积为2.9cm3/g,其室温下的热导率为0.026W/（m K）。     

煤矸石酸浸渣干法制备水玻璃的研究

煤矸石酸浸渣是提取酸溶物后的固体废弃物,主要化学成分是SiO2及少量的CaSO4和TiO2.本文以煤矸石酸浸渣为原料,通过酸浸液分离时的副产品Na2SO4和酸浸渣中SiO2物质的量比确定制备水玻璃模数,采用干法制备水玻璃,为了便于实验研究,以Na2CO3替代NaSO4,考察了制备温度、时间和冷却方式对水玻璃合成的影响,研究结果表明:按合成水玻璃模数1∶1配料,在1000℃下煅烧1h,采用水淬骤冷方式,硅的回收率接近80％;酸渣中的硫酸钙最终转化为偏硅酸钙,进一步与偏硅酸钠形成低共熔物,会造成钠和硅的损失,而钛的存在则有利于提高钠、硅的收率,同时消除钙、铁等杂质对水玻璃合成的影响.     

以硅藻土为原料制备Na_2SiO_3·5H_2O工艺条件的研究

采用环境友好的纯碱对硅藻土进行碱熔,通过溶液结晶法制备Na2SiO3·5H2O产品。实验研究了硅藻土的分离提纯过程中的水洗过程包括擦洗次数及分离条件,碱熔过程的原料配比、温度、溶解等工艺条件。结晶过程中母液的浓度、温度、晶种的添加及干燥时的温度和时间等工艺条件,利用XRD、IR、UV、TG等对所得产品进行了表征,分析了结晶水的含量,得出生产Na2SiO3·5H2O的最适宜条件。     

五水偏硅酸钠结晶特点及生产控制

根据Na2O-SiO2-H2O三元相图和五水偏硅酸钠结晶特点，给出了五水偏硅酸钠结品的物系组成线性关系式及结晶操作线。经小试实验和工业生产，表明它们对溶液法生产五水偏硅酸钠具有指导意义。     

赤泥制备水玻璃工艺研究

为了提取利用赤泥中的硅元素,实现赤泥的资源化,同时为水玻璃的制备寻找一种新原料。本文以中铝山西新材料有限公司两组分赤泥为研究对象,通过化学分析法、XRD对赤泥进行了化学组成及矿物组成分析。表明该赤泥中二氧化硅含量较高且都为非晶态,反应活性高,为制备水玻璃的理想硅源。对赤泥进行酸浸可得到纯度为92%的硅胶。硅胶湿法制备水玻璃最佳工艺参数为NaOH质量浓度15%,液固质量比3,体系温度95 ℃,反应时间为15 min。经实验验证,最佳参数下的二氧化硅溶出率可达91%,对该赤泥中硅的利用率达84.6%。该研究可为赤泥资源化和水玻璃原料选取提供新的思路和依据。     

10万t/a液体水玻璃项目的财务评价

介绍了建设10万t/a工业液体水玻璃生产装置财务评价内容,经财务盈利能力分析、清偿能力分析和敏感性分析,做出财务评价结论。     

粉煤灰基SiO2制备五水偏硅酸钠的工艺研究

五水偏硅酸钠广泛应用于洗涤产品中,是含磷洗涤助剂三聚磷酸钠的理想替代品.以粉煤灰基SiO2湿凝胶为原料,考察了SiO2湿凝胶用量、溶液结晶浓度、结晶温度和晶种用量对二氧化硅含量和总碱量的影响,结果表明:在100 mL 浓度为1 mol/L的氢氧化钠溶液中加入12～14 g的SiO2湿凝胶,浓缩至50 mL后降温至40～50 ℃范围内加入1.0％～1.5％晶种,均可获得符合HG/T 2568-2008标准要求的五水偏硅酸钠产品.