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《电镀与精饰》2008,30(12)
一种铝或铝合金表面直接电镀方法本发明涉及一种铝或铝合金表面直接电镀的方法。其特征在于铝合金材料电镀前无需特殊的前处理,将铝及铝合金经化学抛光后置于镀液中,在电镀液中加入络合除膜剂,采用直流或脉冲电流法直接进行电镀,脉冲频率50~100 Hz,工作比10%~30%。电流密度2~8A/dm~2。所得镀层均匀、致密,镀层与铝基底具有良好的结合力。本发明克服了传统铝及铝合金电镀步骤繁琐、产品质量不易控制、镀层结合力差等缺点,是一种操作简便,能满足铝及铝合金制品高质量表面处理和性能要求的铝及合金表面处理方法。公开号:CN1793436公开日:2006-06-28 相似文献
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一、前言铝及铝合金零件在电镀其它金属之前,需先在制品的表面上施加合适的底层,否则很难得到结合力良好的镀层。此类施加底层的方法很多,除了浸锌、电镀锌、化学镀镍等以外,还可进行阳极氧化处理。我厂有部分铝及铝合金零件,工艺要求进行Ni/Cu/Ni/Cr装饰电镀,少量的还要电镀黑镍。根据产品的要求和本厂的实际情况,我们选用了在现有的添 相似文献
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一、前言铝及铝合金零件在进行镀复其它金属之前,需在制品的表面上施加合适的底层,方可进行电镀,否则很难得到合格的镀层。铝及铝合金在电镀中所采取施加底层的方法很多,除了浸锌、电镀锌、化学镀镍等以外,还可进行阳极氧化处理。我厂有部分铝及铝合金零件,工艺要求进行Ni-Cu-Ni-Cr一步法装饰电镀,少量的还要采取电镀黑镍工艺。根据产品的要求和本厂的实际情况,我们选用了生产线上已经成熟的工艺,在现有的添加二羧酸的硫酸电解液中进行阳极氧化后,来达到施加底层的目的,通过在 相似文献
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后处理对离子液体电镀铝合金涂层耐蚀性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
《电镀与精饰》2015,(11)
为了获得最佳的耐蚀性能,研究了喷丸和化学氧化后处理方法对离子液体电镀铝合金涂层微观形貌和耐蚀性能的影响,并综合对比了离子液体电镀铝合金涂层、离子镀铝及电镀镉-钛合金三种涂镀层的耐蚀性和与铝合金接触腐蚀性能。研究结果显示,喷丸处理对离子液体电镀铝合金涂层的耐蚀性没有明显的增强效果,三价铬化学氧化处理则能够大幅提高其耐蚀性能;离子液体电镀铝合金涂层耐蚀性优异,略低于电镀镉-钛合金涂层,略优于离子镀铝涂层;离子液体电镀铝合金涂层与7050铝合金阳极化试样接触腐蚀敏感性等级为A级,不会引起电偶腐蚀,与离子镀铝相当,优于电镀镉-钛合金涂层。 相似文献
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由于铝的独特物理化学性质,铝和铝合金必须经过特殊处理方能进行电镀。对于铸造铝合金以铜、镍为中间层的粗光缎面多层镀铬,化学镀镍法是一种较为理想的镀前处理方法。化学镀镍是一种传统工艺,但是做为铸造铝合金的镀前特殊处理工艺,必须严格控制化学镀镍溶液的酸度、工作温度和装载面积,否则很难保证生产的稳定性和镀层质量。化学镀镍不同于电镀,Ni~(2+)不能自行补充,还原 相似文献
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一、绪论铝及其合金具有较高的机械强度,较好的机械加工性能,比重小,无磁性,导电、导热性能良好,反射性好等优点。因而被较多地应用于电子、航空、精密仪器、仪表及国防等工业中。铝及其合金的耐腐蚀耐磨性能较差。为了改变铝及其合金的这一缺陷,对铝制件进行阳极氧化,电镀、喷涂油漆等不同的加工方法来改变它的表面状态。但又由于铝属两性活泼金属,在酸、碱介质中均极不稳定,加之其膨胀系数与大多数金属镀层相差较大,这就严重妨碍了镀层与基体的牢固结合。给铝制件的表面处理工作带来了很大的困难,我们在总结前人经验的基础上成功地研制了《铝及其合金低铬复合电镀》新工艺。应用效果良好,现介绍如下: 相似文献