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我厂轧机采用φ400×2/φ300×5横列式布置形式,分别用1000、1250kW电机驱动;轧机线速度分别为2.5、5.6m/s(精轧机列五架单独650kW电机拖动,线速度6.16m/s)。用60、75mm方坯生产φ16~45mm圆钢及φ16~40mm螺纹钢筋。主要钢种为低合金钢、普碳钢和优质碳结钢。加热炉有效尺寸为19×3.714m,采用侧出钢。不同产品规格在400机列轧制道次不同,其中φ16~25mm产品轧制5道;φ32~40mm产品轧制3道。随着生产的发展。我厂小型轧机几经改 相似文献
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我厂原φ300/φ500车间是50年代末土法上马的,设备陈旧,工艺落后,工人劳动强度大。主要设备有:φ500×2/φ300×5机列、连续式燃煤加热炉2座、150t热剪1台。生产原料以转炉8in锭为主。轧制产品为中、小型钢。年设计产量为8.6×10~4t,投产后实际年产量只有2×10~4余吨。1965年前后,我厂首先对轧机孔型进行改进,由立轧改为平轧。在设备改造上,侧重于轧钢操 相似文献
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我厂φ175小型及线材车间有φ250×1和φ175×5横列式2列轧机,由于过去以轧制高速工具钢为主,所以成品机架线速度仅为1.98m/s。1982年以后,由于市场变化,改以轧制普碳圆钢为主,并轧制方钢、扁钢。1984年以后,大量生产20MnSi螺纹钢。由于产量急剧增加,因此要求导卫装置有良好的耐磨性。以前φ175机列进口夹板采用的普通灰口铁夹板已不能满足需要。轧制螺纹钢时,要求K1孔夹板有良好的 相似文献
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1.前言三明钢铁厂小轧钢车间,于1980年搬迁投产后,技术上年年有进步。1981年生产φ8、φ10mm盘条15493t,1985年已增长到43136t。为了用60mm方坯轧制φ6.5mm线材,生产适销对路的产品,厂领导决定进行适当改造,以提高经济效益,进一步增强企业活力。 2.改造方案经对几种设想方案的分析比较,决定将原φ315mm二连轧改为四连轧,即K_7~K_(10)连轧。改造前后的机列布置如图1所示。 2.1 方案的优缺点 相似文献
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介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mmPPM—MPM 机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mm MPM 机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mm PPM—MPM 机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mm MPM 机组以及阿根廷希德尔卡和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm 限动芯棒连轧管机组的概况、生产工艺流程,主要设备特点及其性能。 相似文献
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介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.mm PPM-MPM机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mm MPM机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mmPPM-MPM机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mmMPM机组以及阿根廷希德尔卡厂和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm限动芯棒连轧管机组的概况、生产工艺流程、主要设备特点及其性能。 相似文献
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介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mmPPM-MPM机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mmMPM机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mmPPM-MPM机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mmMPM机组以及阿根廷希德尔卡厂和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm限动芯棒连轧管机组的概况、生产工艺流程、主要设备特点及其性能。 相似文献
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世界上限动芯棒连轧管机的应用和发展 总被引:4,自引:5,他引:4
介绍了全浮动、半浮动和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯捧连轧管机的发展情况。分别介绍了意大利达尔明厂φ355.6mm PPM—MPM机组,墨西哥坦姆萨公司φ273mmMPM机组,美国钢铁公司费尔葬尔德厂φ244.5mm PPM—MPM机组,加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mmMPM机组以及阿根廷希德尔卡厂和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm限动芯棒连轧管机组的生产工艺流程,主要设备特点及其性能。 相似文献
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介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mm PPM—MPM机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mm MPM机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mmPPM—MPM机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mmMPM机组以及阿根廷希德尔卡厂和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm限动芯棒连轧机组的概况、生产工艺流程、主要设备特点及其性能. 相似文献
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介绍了天津荣程联合金属制品有限公司合金钢大棒材开坯机组的坯料、产品、工艺布置和主要设备技术参数,该机组选用机前钳式翻钢机、机前推床翻钢机、最大轧制力达10000kN的φ950mm高刚度大功率开坯机、组合式快速换辊装置等先进装备,能将φ450mm(预留φ500mm)连铸大圆坯轧制成185mm×185mm~260mm×260mm(预留170mm×170mm)方坯. 相似文献
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对法国雷纳铝业公司新布里萨克轧制厂作了全面系统的介绍,并对普基公司的情况简介了一下.雷纳铝业公司是世界第五大铝业公司,是全球生产航空航天硬合金材料的第三大公司.雷纳铝业公司在法国本土有两个板带材轧制厂:新布里萨克轧制厂,专门轧制1×××、3×××、5×××系等民用材料;伊苏瓦尔轧制厂,以生产硬合金板材为主.新布里萨克轧制厂1961年开始建设,1967年投产,1992年对原来的3机架热精连轧生产线改为4机架的,仅用了17天时间,未影响生产.该厂有熔铸、热轧、冷轧、精整、维护等车间.热轧线生产能力450 kt/a. 相似文献
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钢管热连轧过程横断面壁厚变化的三维有限元模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
针对20号钢Φ119.0mm×9.25mm规格全浮动芯棒无缝钢管8机架连轧过程进行了有限元模拟仿真分析,得到了热连轧管各机架出口等效塑性应变以及荒管壁厚变化情况,分析了轧制力和芯棒力的变化特点。研究表明,连轧管减壁量和外直径变化主要集中于开始第1~第6个机架,在第7、第8机架减壁作用很小,最终荒管壁厚均匀,且形状圆整。稳定连轧阶段的轧制力依轧制顺序呈递减趋势,第7、第8机架轧制力很小;同时芯棒力大于各机架轧制力,钢管内壁承受的作用力和塑性应变较大,应对芯棒表面进行合理润滑。模拟得到的壁厚、外径及轧制压力与实测结果吻合较好。 相似文献
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本文简要介绍了一台横列式小型棒材轧机的改造内容。在精轧机列前后各增设一台机架,采用交流电机通过齿轮箱配恒定速比集体传动,组成二组两机架连轧,采用微拉轧制工艺。改造方案的优点为投资少,机械化水平较高,上马快,产量增大,产品质量有所改进。文中介绍了连轧速比设计方法,控制连轧产品质量的措施,配辊尺寸的计算。 相似文献
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1.概况自1983年GY型短应力线轧机在全国正式推广以来,发展很快,目前全国已有100多个厂家采用,收到了十分明显的效果。1985年该轧机在我厂也得到了应用。我厂合金钢轧材车间为横列式φ300×5半开口式轧机,钢种为特殊钢等八大钢种。轧制规格为φ25~75mm棒材。我厂利用检修期间将K1、K2机架换上GY—P300型短应力线轧机,而且一次试轧成功,产量、质量、电耗等均取得良好效果。特别是我厂在使用 相似文献
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为在某三菱日立1 420mm五机架冷连轧机组上实现0.09mm极薄规格带钢的批量稳定轧制,基于轧机最小可轧厚度原理,简要分析了极薄规格带钢冷连轧的5个技术难点,即大压下率下的负荷分配,轧辊压靠情况下目标厚度的控制,轧制润滑控制,板形控制及轧制过程中的断带问题,连续轧制过程中带钢头尾稳定剪切过渡的问题。基于此,对轧机负荷分配控制进行了优化,增加F1、F2机架负荷,尽可能减小F4、F5机架负荷;提出了改善乳化液控制的措施;选用辊径φ385~φ390mm的工作辊及辊径φ480~φ490mm的中间辊进行合理配辊;采用大张力轧制模式;同时,开发了带头尾任意厚度自动切换虚拟FGC技术,实现了最薄0.09mm带钢的稳定生产。 相似文献