高线中轧机错辊原因分析及解决措施

针对马鞍山钢铁集团公司高速线材厂二辊水平式布置的粗中轧机组轧辊严重错位问题，对轧辊轴承进行了更新改造，将双向双列圆锥滚子轴承改为双列圆柱轴承加止推轴承，实现了中轧机组的精确轴向调整，使错辊问题得到彻底解决，且新轴承寿命为原轴承寿命的6倍。     

引进轧机轴承系统的改进

介绍了涟钢 ３５０、 ３００ｍｍ轧机通过选用专用轴向轴承，改进密封及轴承内部结构，更换润滑脂及在安装和维护等方面的改进，减少了轧机轴向窜动，轴承寿命提高２倍，产品质量提高。     

现代大型板带材轧机油膜轴承的系统集成创新

基于一种板带材轧机油膜轴承衬套专利技术,介绍了现代大型板带材轧机油膜轴承发展历程,从结构、承载能力、寿命、制造水平等方面对滚动轴承和油膜轴承进行了比较,提出针对轧机油膜轴承和润滑系统的“集成创新”技术,使润滑油运行量、油箱及油库容积明显降低,衬套使用寿命提高。为拓宽油膜轴承在轧机及其他重要设备上的应用有一定意义。     

G20Cr2Ni4A钢渗碳轴承滚子断裂失效分析

经表面先渗碳再淬火、回火处理后的G20 Cr2 Ni4 A钢轴承滚子在试车约2 h后断裂。采用金相显微镜、维氏硬度计、扫描电镜、X荧光光谱仪等检测手段对该轴承滚子的开裂原因进行了分析。结果表明,该轴承滚子显微组织、化学成分、硬度及渗碳层厚度等均合格;轴承装配时,工作辊轴线与支承辊轴线不平行造成轧机在运行时轴向力过大,导致轴承滚子开裂失效。     

国外轧机轴承滚子材料及热处理质量分析

从化学成分、显微组织、硬度等方面,对比了国外及国内相近规格轴承滚子原材料及热处理质量水平。结果表明：国外及国内滚子原材料成分接近、国外滚子有带状组织、非金属夹杂相当;热处理质量方面马氏体组织级别接近、硬度相近、国内屈氏体组织优于国外,但残留奥氏体含量高于国外的。并提出了轧机轴承滚子采用马贝复合淬火的方案。     

国外轧机轴承滚子原材料及热处理质量分析

从化学成分、显微组织、硬度等方面,对比了国外及国内相近规格轴承滚子原材料及热处理质量水平。结果表明:国外及国内滚子原材料成分接近、国外滚子有带状组织、非金属夹杂相当;热处理质量方面马氏体组织级别接近、硬度相近、国内屈氏体组织优于国外,但残留奥氏体含量高于国外的,并提出了轧机轴承滚子采用马贝复合淬火的方案。     

轧机减速机用大型调心滚子轴承的设计与应用

针对某钢厂轧机减速机用241系列调心滚子轴承失效严重、寿命短的问题,对轴承的失效原因进行了分析,认为轴承承受了较大的轴向力和冲击力。在原轴承结构的基础上进行了设计改进,并阐述了大型钢保持架的加工方法。经实践验证,优化后的轴承应用后效果良好,寿命大为提升。     

高速重载滚滑轴承动态有限元对比分析

针对高速重载工况下圆柱滚子轴承容易发生启动困难和滚子运行卡死现象,以新型滚滑轴承和圆柱滚子轴承为研究对象,考虑重载情况下材料的塑性变形,建立轴承的全柔性接触非线性有限元模型,仿真分析了两类轴承启动过程和稳态运转过程中内部动态应力的变化特点和规律。结果表明:高速重载工况下圆柱滚子轴承启动应力高,运行过程中容易出现滚子卡死现象,而滚滑轴承启动应力低,运行平稳,应力分布均匀,具有更好的动态性能;滚滑轴承内圈平均应力大于滚子轴承内圈平均应力;由于滚子与滑块的协同承载作用,使得滚滑轴承的滚子应力水平下降,提高了滚子的疲劳寿命。     

轴承的理论寿命和修正寿命计算方法浅论

随着现代工程技术的飞速发展,传统的工程设计理念发生了巨大改变。对机械装备行业而言,只考虑载荷和速度因素的传统的轴承理论寿命计算与实际运转寿命相差甚远。将轴承的运行环境联系分析并系统化,综合力学、润滑、温度等多种影响因素的修正计算方法是解决这个问题的关键。以圆锥滚子轴承的修正寿命计算方法为主线,重点论述选型方法中圆锥滚子轴承修正寿命的环境影响因素。     

一种适合特殊型钢轧制的轧机辊系轴承结构

分析了非对称截面特殊型钢轧制的特点：轴向力大，换辊频繁，表面精度要求高；为此，必须对轧机辊系轴承结构进行合理选择．在介绍的多种复合轴承结构中，选择了推力滚子轴承和调心滚子轴承的复合结构，用于为美国麦克唐纳钢铁公司改造设计的特殊型钢生产线中，取得了成功。     

轧辊轴承负荷特性数值解析

在三维弹性接触边界元法的基础上,根据轧辊轴承的特点,采用面力子单元法解析轧辊轴承负荷特性。本方法综合考虑了轧辊轴承内外圈和中间滚子的弹性变形,对于中间滚子弹性变形计算,运用了Ｈｅｒｔｚ接触公式,从而使计算程序大为简化,而且还能达到较高计算精度,为进一步研究提高轴承寿命方法和技术提供可靠的理论依据和解析轧辊轴承负荷特性的有效数值方法。     

河北轧机轴承有限责任公司

正河北轧机轴承有限责任公司(原河北轧机轴承厂)始建于1969年,是一家专业生产各类轧机轴承专业制造公司。1989年晋升国家二级企业,2000年9月通过ISO9002国际质量体系认证,2003年10月通过ISO9001:2000国际质量体系认证。2016年11月通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015国际质量体系认证。我公司具有雄厚的技术实力,是全国生产轧机轴承最早的公司之一。公司拥有从德国引进大型球面及圆锥滚子高精度无心磨床,意大利引进SH型数控立式万能磨床,奥地利引进     

用三维有限元法分析轧机四列圆锥滚子轴承的负荷分布

用三维有限元法分析了轧机四列圆锥滚子轴承的负荷分布,结果表明偏载下的各列滚子径向负荷明显不同,第一列和第四列滚子的W比值,最严重时可达3.25,计算结果与实测值相等.     

支承辊油膜轴承对辊缝的影响(摘要)

饭带轧机支承辊采用油膜轴承可以提高轴承寿命、减小摩擦、增加轧机刚度。但油膜厚度是轧制速度、轧制压力、油的粘度(或温度)等因素的函数,油膜厚度变化引起辊缝变化造成厚度偏差,轧制速度影响尤为明显。在液压压下厚度自动控制系统中常采用油膜厚度补偿环节,一般为开环控制、将有关影响参数信号引入系统经运算转化为辊缝补偿量,自动调节     

GCr15钢轴承滚子的早期磨损失效分析

失效轴承是推力调心滚子轴承,用于钻机水龙头主载荷轴承,设计疲劳寿命≥3000 h.滚子材质为GCr15钢,大端直径30 mm,小端直径22 mm,长度48 mm,热处理工艺:860℃×15 min,油冷淬火,(190～200)℃×60 min,回火空冷,硬度要求57～63 HRC.有一批滚子轴承安装使用后,短期内严重磨损.图1为失效滚子实物照片,可以看出滚子两端碰伤和疲劳剥落比较严重.为查找失效原因,从化学成分和显微组织两方面进行了分析.     

几何修形对盾构机主驱动轴承润滑性能的影响分析

以某6 m盾构机实际工况及其主驱动轴承为研究对象,建立主驱动轴承载荷分布模型及等温弹流润滑模型,得到了各工况下的负载受力,分析了几何修形对盾构机主轴承弹流润滑的影响。结果表明：从弹流润滑角度判断,滚子母线凸度及端部圆角半径均存在优化区间,从而使最大滚子负载处的油膜压力显著减小,减小边缘效应;几何修形后的滚子明显比直母线滚子的润滑性能要好,且修形后的滚子在工况变化时,存在自适应性,但极限工况下仍存在油膜压力过大和油膜厚度偏低的情况。因此当极限工况时间占比较大时,应适当增加滚子凸度。综上可知,合理选取几何修形滚子参数可显著提高盾构机主驱动轴承润滑性能。     

盾构机主轴承滚子的热处理工艺试验

对进口盾构机主轴承滚子的化学成分、显微组织等主要技术指标进行了分析,并进行了不同等温温度、不同等温时间盾构机主轴承滚子的热处理工艺试验及分析。结果表明,最佳工艺为加热温度885℃,时间3 h,等温温度220℃,等温时间5 h。滚子的化学成分、显微组织等相当于进口盾构机主轴承滚子的技术水平,达到国产化替代生产滚子的目的。     

G20Cr2Ni4钢轧机轴承滚子失效原因分析

G20Cr2Ni4钢常用于制作轧钢机和承受重载荷冲击的特大型轴承,渗碳处理后材料表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而心部碳含量较低,具有良好的韧性,可承受较大的冲击载荷。某轧钢厂使用两个厂家供应的轧机轴承,型号为FCDP100144530,其中一个厂家的轴承上线即发生滚子断裂。笔者对两家轴承滚子的化学成分、硬度、显微组织进行了测试分析,以确定两者的本质差别。     

中厚板轧机轧辊轴向力及主传动扭振分析

针对某厂3500mm中厚板轧机多次发生工作辊四列圆锥滚子轴承破坏和支撑辊辊端断裂事故的问 题,分析了该轧机的轧辊轴向力和主传动系统的扭振情况,并提出了减少轧辊轴承座与机架滑板间隙、传动部件之间的间隙等改进措施,明显降低了事故的发生率。     

滚子直径误差及排布对轴承径向跳动的影响

根据圆柱滚子轴承各零件间的运动关系及几何关系,建立了轴承外圈径向跳动数学模型;分析了轴承外圈径向跳动的算法原理,并对轴承的运动过程进行数值仿真;在不考虑轴承内、外圈滚道和滚子圆度误差的情况下,研究了滚子直径误差及滚子排布方式对轴承外圈径向跳动的影响。结果表明:当两个滚子直径误差均为-1.5μm时,有误差的两个滚子相邻排布对轴承外圈的径向跳动有较大影响。当多个滚子直径误差相同且相邻排布时,轴承外圈的径向跳动相等。