钢管空拔时壁厚变化的研究

本文根据罔本丰彦引入平均形状变化系数 v_m 的三元轧制理论[1],推导出钢管空拔时壁厚变化的判据和计算式;并用现场生产的采样数据,建立了 v_m 的数学模型。该计算方法可用于钢管空拔道次较为精确的壁厚预报。     

防止冷拔薄壁无缝钢管尾部产生纵向螺旋形壁厚不均的技术探讨

结合冷拔薄壁无缝钢管拔制工艺的特点,通过分析钢管在带芯棒拔制时的变形过程,系统地阐述了拔制过程中产生“甩尾”现象的原因及其对纵向螺旋形壁厚不均的影响。同时,针对薄壁钢管的生产,从冷拔工艺和模具设计角度提出了防止冷拔钢管尾部产生纵向螺旋形壁厚不均的可行措施。     

模角对空拔管几何尺寸的影响

试验研究表明:用适当加宽定径带的大锥角普式外模空拔钢管能显著减小钢管壁厚不均,可变增壁为减壁,当空拔总减径量较大时,可减少拔制道次。     

轴承钢管冷拔工艺的几个问题初探

<正> 本文对冷拔轴承钢管生产工艺上尚存在的几个问题进行了探讨。通过钢管在冷加工中壁厚变化的试验,用图表记录了试验钢管不同尺寸的壁厚分布情况和冷拔各道次的壁厚不均。试验结果表明,冷加工的减壁和空收拉拔都有一定的均壁作用。由轧管棱子造成的壁     

模具类型对钢管壁厚不均的影响(钢管壁厚不均研究之六)

本文研究了短芯棒拔制不同模具对钢管壁厚不均的影响。研究表明,锥形外模一柱形芯棒拨制的钢管,壁厚不均最大,弧形外模一锥形芯棒拔制的钢管次之,混合模具拨制的钢管壁厚不均最小。管头管尾壁厚不均的值差又以锥形外模-锥形芯棒拔制为最佳。     

带芯棒拔制“壁厚上浮”的研究

本文阐述了钢管带芯棒拔制时“壁厚上浮”的情况,引入了“壁厚上浮”和“同架壁厚差”的概念,研究了“壁厚上浮”量对提高冷拔产品壁厚精度和金属收得率的影响,导出了计算“壁厚上浮”量和钢管实际壁厚的数学表达式。     

对钢管空拔后出口尺寸变化规律的计算机模拟研究

采用计算机有限元仿真手段，进行了钢管空拔模拟研究，探讨了钢管空拔时壁厚变化现象和缩径现象的规律，进而给出了应用面广的计算公式。     

弧型模和锥型模空拔钢管成型机理的研究

采用非线性有限元法对弧型模和锥型模的空拔钢管成型过程进行了数值模拟,得到了钢管在整个成型过程包括入模、稳定拔制和钢管脱模以后各个阶段的位移场和应力应变场。根据数值计算结果绘制了钢管的轴向、环向及径向应力分布,根据应力分布绘制了钢管在成型前区、减径区、定径区及成型后区的三向应力状态,最后根据应力分布特点解释了弧型模和锥型模如何影响成品钢管直径和壁厚精度的机理。数值计算结果表明:采用弧型模成型的钢管直径精度高,采用锥型模成型的钢管壁厚精度高,而采用介于弧型模和锥型模之间的新型模具可以兼顾直径和壁厚的精度。研究成果对于空拔钢管模具设计和成型工艺设计有参考价值。     

基于ANSYS/LS-DYNA的空拔钢管有限元分析

应用三维非线性有限元分析技术,利用ANSYS软件的LS-DYNA模块动态模拟了空拔钢管的整个过程,得到了各场量的分布,进而分析了产生横裂、纵裂等实际问题的机理,根据拔制力的变化规律,将拔制过程分为起始、流动、稳定3个阶段,并得出了工艺参数(模锥角、摩擦系数、壁厚)与拔制力的关系,为优化模具结构和进行空拔钢管工艺设计提供了依据。     

新型液压柔性拔制的有限元模拟及实验研究

液压柔性冷拔工艺是一种新型的钢管冷加工工艺,旨在提高管材尺寸精度和表面粗糙度。本文在柔性拔制原理的基础上,提出新的模具方法,并针对Φ30管材拔制模具进行设计。运用Deform-3D有限元软件模拟了不同油压下新型冷拔模具空拔成形过程。得到拔制过程中各量场分布,研究了拔制力的变化规律,分析了不同油压对拔制力的影响。使用新型模具在不同油压下进行拔制实验,测得拔制力变化曲线,表面粗糙度变化情况。     

基于LS-DYNA有限元平台的带反拉力空拔管性能

带反拉力空拔管具有提高产品质量和简化工艺过程等特点,在冷拔行业中得到广泛应用。文章应用LS-DYNA有限元平台数值模拟带反拉力空拔管全过程,得到各场量的动态分布情况,从而分析了拔制中产生横裂等缺陷的机理和壁厚变化规律;探讨了工艺参数,即模锥角、摩擦系数、反拉力与摩擦阻力之间的影响关系。研究结果为冷拔工艺设计和优化模具结构提供了理论依据。     

高精度液压柔性冷拔工艺的有限元模拟和实验分析

高精度液压柔性冷拔工艺是一种新型的钢管冷加工工艺。利用Deform-3D有限元分析软件对液压柔性冷拔工艺中冷拔模具和钢管之间的受力状态进行数值模拟。对不同工艺参数条件下,钢管分别通过4个模具油槽时的应力、应变状态及变形规律进行模拟;分析了在柔性冷拔过程中钢管横截面壁厚增量及钢管纵截面壁厚延伸量的变化规律。采用优化后的工艺参数及改进后的模具结构,对20#无缝钢管进行高精度液压柔性冷拔工艺试验;试验成形的钢管减径效果明显,管坯直径由Φ30 mm×2 mm减至Φ26 mm×2 mm,实现了冷拔减径目标,钢管壁增厚量微小,平均增厚量为0.02 mm,表面成形质量良好,试验结果与模拟结果相符。     

论空拔均壁作用的条件性

本文研究了空拔均壁作用的条件性。研究结果表明,空拔的均壁作用是有条件的。空拔后钢管的弯曲度越大,均壁作用越小,甚至加剧壁厚不均。     

我国缸筒用高精度冷拔钢管的技术与发展

介绍了运用平面应变理论,在预应力高刚性全液压冷拔管机上,通过专减壁厚拔管的变形方式,直接拔制液压气动缸筒用管。分析了拔管时的拔制力、合理减壁率及冷拔工艺与设备特点。提出了全面控制工艺系统精度是提高产品质量的关键。实践证明,采用高精度冷拔钢管制造缸筒,其强度、刚度高,耐磨性能好,且具有内表面硬外表面韧的特点。高精度冷拔缸筒管是直接制造各类缸筒的理想金属材料。     

用二辊式滚动模拔制异型钢管

用滚动模拔制异型钢管的实质,是拉拔与轧制组合的拔轧过程,其轧辊不用电机驱动,是靠拉拔件摩擦带动而实现变形的。用滚动模代替固定模拔制异型钢管,具有生产率高,模具寿命长,拔制能耗低等优点。实践表明,它对拔制时的润滑条件无过高要求,因此尚有高速拔制的潜力。经一年多摸索探讨,已成批生产了椭圆、方、矩形钢管共七十余吨,规格自12×6×1mm椭圆管至70×50×4mm矩形管等七个品种,其中薄壁的占15％左右。本文简介滚动模生产异型钢管工艺参数,拔制方式,孔型及模具设计,壁厚变化等问题。     

内直筋散热器钢管的冷拔试验

冷拔内直筋散热器钢管的难点是在拔制过程中凸筋高度充填的同时伴随着凸筋被拉缩。本文通过试验,分析了筋底壁厚压下率(ε％),壁径比(δ_0/D_0)、齿高比(K)及摩擦条件诸因素对凸筋高度充填和凸筋拉缩的影响及它们之间的关系。     

冷拔钢管减径量与减壁量之间的关系

<正> 采用短芯头冷拔钢管主要目的是减壁,同时也必需减径。过去我们在编制拔制表时只是考虑钢管的延伸系数(μ),而对于减径量(ΔD)与减壁量(ΔS)之间的关系很少考虑。在已知的钢管拔制理论中,有关这一问题也未见明确叙述。实际上减径量与减壁量之间的关系正确与否,对钢管拔制力的大小及对钢管表面质量影     

ΔD≥4·ΔS公式不成立

<正> “钢管技术”1984年第5期,邢瑞祯同志的“冷拔钢管减径量与减壁量之间的关系”一文提出,采用短芯棒拔制钢管时,编制拔制表不仅要考虑延伸系数,同时也要考虑减径量与减壁量之间的关系。邢文从定性意义认为“实际上减径量与减壁量之间的关系正确与否,对钢管拔制力的大     

模具类型对冷拔管压扁性能的影响

分析了钢管冷拔时的受力状态,对比了锥形模与弧形模两种冷拔模具拔制时金属变形的不同,指出了冷拔管表面产生纵向裂纹的原因及对成品管压扁性能的影响。     

国内外钢管文摘

<正> 864034 四辊滚模冷拔异型钢管新工艺研究——(李连诗等),《天津冶金》,1986,№3为改革拔制异型管工艺,北京钢铁学院提出采用四辊滚模拔制异型钢管新工艺,经过两年多的实验室研究,于1985年初在天津无缝钢管厂进行了工业性试验,取得一次成功。根据生产要求,天津无缝钢管厂做了一些改进,现已稳定生产。用此工艺生产的管子,与固定模相比,指标较为先进。本文阐述了此项研究的工艺理论基础和滚模设计中的几个关键问题。