我国热带需求预测

热带轧机是钢材生产中的主力轧机之一,也是薄板生产最主要的设备.约有50%的钢材是经热带轧机轧制而成,其中的60%以上供冷带作为原料,不足的30%以热轧板交货,还有10%作为焊管和冷弯型钢用的原料.一般生产宽度>1000mm带钢的轧机称为热轧宽带钢轧机,简称为热带轧机;生产宽度450～1000mm带钢的轧机称为中宽带钢轧机;生产带钢宽度<450mm的轧机称为窄带钢轧机.     

对发展中宽带钢轧机的粗浅看法

中宽带钢,即在辊面宽度为700～1000mm的轧机上生产的宽度为500～850mm左右的热轧带钢。其主要用于生产焊管、冷弯型钢、镀层钢带和家用电器等,具有广阔的发展前景。目前,这种中宽带钢轧机在世界范围内共有16套以上,约占热带钢轧机总数的10％左右,而在我国目前仍属空白。为了加     

700 MPa级高强钢层流冷却过程的多场耦合数值模拟

结合首钢京唐2250热轧产线，采用有限元方法研究了700 MPa级高强钢在层流冷却过程中温度场、应力场以及相场的演变规律。结果表明：模型计算的钢板宽度方向温度分布与实际测量值基本吻合，水冷过程中表面冷速大于心部，水冷后带钢表面出现“返温”现象；带钢在冷却过程中的相变潜热对卷取温度的贡献约为40℃;层冷结束后，带钢上表面板宽中部和边部分别存在160和203 MPa的拉应力，并且边部下翘产生浪形，这是带钢宽度方向冷却不均所致。通过设置50、100以及150 mm的边部遮蔽宽度，分析其对带钢边部温度和残余应力的影响，得出当遮蔽宽度为100 mm时，带钢边部温度、残余应力及板形改善明显。     

1 500 mm热轧带钢宽度拉窄分析及其控制

分析了莱芜钢铁集团银山型钢有限公司板带厂1 500mm宽带线带钢宽度拉窄的特征和原因,针对粗轧区域、精轧区域及卷取区域造成的带钢宽度拉窄现象提出了相应改进措施,成品宽度精度得到显著提高。     

强展工艺在热轧窄带钢生产中的应用

1.问题的提出我厂热轧窄带钢车间设计的产品宽度范围为145～250mm,需采用120×170、120×205、120×250、90×290mm 4种规格的坯料。但由于受诸多条件限制,目前只供我厂123×212mml种规格的钢坯,造成产品规格范围窄,限制了热带、冷带、焊管机组能力的发挥和4条作业线的发展。于是,开展了用窄规格坯料轧制宽规格带钢的研究。     

第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线在无锡投产

由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室负责全套设计的第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线，于1997年3月在无锡新大薄带钢有限公司正式投产。投产前的试运行期间，已成功地轧制出厚度为1．2mm、宽度为170mm的带钢成品。我国现有的窄带钢生产线，产品的厚度范围一般在2．5mm以上，而热轧宽钢轧机从产量、效益、技术难度等多方面考虑，也很少生产20mm以下的产品。目前市场上需要厚度在（1．0～1．5）mm的带钢，多用冷轧产品代替，其生产成本比热轧产品高得多。无锡新大薄带钢有限公司新建的这条热轧薄规格窄带钢生产线填补了我国的空白…     

西门子对奥钢联钢公司带钢热轧机进行现代化改造

位于奥地利的奥钢联钢公司与西门子集团签署协议,由后者对其林茨厂（Linz）带钢热轧机驱动设备进行现代化改造（计划于2013年春季完成）。现代化改造将在轧机进行短期停产检修时进行,轧机驱动设备控制系统将纳入现有的自动化控制系统当中。改造完成后,奥钢联钢公司每年可以生产厚度为1．5～20．Omm,宽度为700～1750mm的热轧带钢480万t。该厂的带钢热轧生产线包括带立辊的粗轧机和7机架四辊精轧机,所有的8个机架都将安装西门子双电机驱动系统。     

热轧带钢头尾拉窄的原因分析与控制措施

针对莱钢银山型钢有限公司1500mm热轧带钢生产线在冷轧料HPHC薄规格普碳钢Q235B、Q215B的生产过程中出现头尾拉窄的现象,通过借助测宽仪、板形仪及历史趋势查询等手段,分别对粗轧区域&精轧区域,卷取区域带钢头尾拉窄的原因进行了分析,并在粗轧头尾短行程功能（SSC）、E1立辊磨损情况、粗轧拉钢系数&精轧活套控制、张力控制、卷取张力控制等方面提出了改进措施,最终使带钢宽度控制精度在±5mm公差范围内的达到97.5%。     

减小热轧中宽带钢宽度偏差的措施

针对热轧中宽带钢宽度偏差较大的问题,通过将粗轧立辊和精轧立辊分别改为锥面辊和孔型辊,并减少拉钢现象、减轻炉底黑印,使成品带钢头尾宽度偏差由0～+20mm缩小至0～+10mm。     

1.5 mm厚热轧高强耐候SPA-H带钢的开发

薄规格带钢生产中面临温降大、板形控制难、穿带速度快、轧制稳定性差等难题,通过对SPA-H带钢化学成分、连铸工艺、温度和板形控制的分析研究,确定了合理的工艺参数,开发出1.5 mm极限规格高强耐候SPA-H带钢。结合连铸拉速和结晶器液面控制,过程温度控制和设备精度控制,实现了1.5 mm热轧集装箱用SPA-H带钢的稳定轧制和批量供应,其板形和尺寸精度高,力学性能稳定,满足了用户的要求。     

宽带钢拉矫过程中延伸率损失现象的有限元仿真研究

针对宽带钢拉矫过程中的"延伸率损失"现象,通过对拉矫过程中带钢三维弹塑性变形的有限元仿真,得出拉矫过程中带钢长度、厚度和宽度方向变形的定量关系.发现厚度和宽度方向变形对带钢延伸率都有影响,并且仅与带钢材质有关而不受工艺参数和带钢规格等因素影响,反映了拉矫过程中带钢变形的特点.因此,拉矫生产中无法消除的"延伸率损失"是由于忽略带钢宽度方向变形而造成的假相.在此基础上提出了实测延伸率修正计算公式.     

小直径薄壁直缝焊管带钢宽度的简易计算

根据生产实践提出了直缝焊管机组生产＜φ５０ｍｍ×０．７～２ｍｍ焊管用带钢宽度的简易计算公式。用此公式计算确定的带钢宽度生产的小直径薄壁直缝焊管达到了国际标准要求。     

热轧短带钢头尾宽展分析

1.问题的提出在热轧带钢生产中普遍存在着头窄尾宽问题,它直接影响下道工序的成材率。我厂在轧制工艺调整前,头尾宽度超差长度常达200～300mm,普碳钢热轧带钢标准 GB3524—83规定,头尾不检长度为250mm。为了缩短头尾不检长度,提高焊管成材率,对热轧带钢自咬入到稳定轧制阶段和稳定到抛出阶段的变形机理进行了分折,并按此原理调整了轧制工艺,使带钢的头尾宽度超差长度缩     

400mm热连轧RF—AWC控制系统

为了提高窄带钢厂带钢的宽度指标,在粗轧机上提出了自动宽度控制系统。通过轧机的弹跳方程构建的数学模型称作轧制力反馈自动宽度控制（RF—AWC）。目前该系统已经在宽带钢粗轧立辊中广泛使用,但在窄带钢中应用研究较少,现结合某400mm窄带钢厂的现有设备及特性,引入RF-AWC。通过观察使用效果,证明了该系统能够有效降低带钢的宽度偏差,带钢中间部分尺寸保证在1．5mm以内,并改善带钢质量,有效提高了生产效率,对日后窄带钢的生产起指导作用。     

窄带钢冷轧机改造的适用技术

1.前言由四辊冷轧机和二辊冷轧机组成的冷轧窄带钢车间,遍布全国19个省市,据1984年不完全统计,这样的车间超过50个,轧机达556台。年产冷轧窄带钢约占全国冷轧薄板、带钢产量的1/3。国内窄带冷轧机生产的大部分产品厚度在0.05～3.5mm,宽度在300mm以下。这些产品广泛用于轻工、机电、仪表、日用五金等部门,并是深度加工产品的坯料,如焊接钢管、冷弯型钢、涂层带钢、     

螺旋焊管生产过程中带钢镰刀弯的自动检测装置

生产大直径螺旋焊管采用热轧带钢或钢板作原料。热轧带钢一般都存在不同程度的镰刀弯,从而对螺旋焊管的成型、焊接和尺寸精度造成不良影响。在焊管成型过程中,带钢的镰刀弯会不断地改变接合缝隙,使焊接边缘不能很好吻合,以致产生开缝或搭接。此时,焊管直径也相应有所改变。在焊接过程中,接合缝隙大会产生过焊现象;缝隙小会产生未焊透现象,从而降低了焊接质量。焊管直径不同使其在现场的管端对接产生困难。因此,近几年来对直径1220～1420毫米的螺旋焊管,其管径公差已从±4～5毫米减     

我国冷轧窄带钢生产的现代化改造

1.前言冷轧窄带钢一般系指在≤650mm冷轧机上生产的窄带钢,带钢宽度≤520mm。我国冷轧窄带钢车间约有500余个,拥有轧机约1000台以上。1987年冷轧窄带钢产量约120×10~4t,占冷轧板带总产量的40％,并且每年以10％以上的速度增长,由此可见,冷轧窄带钢在我国具有重要地位。     

适度发展中宽带钢与优质焊管生产

1 适度发展中宽带钢我国是发展中国家,对板带的需求量较大。但许多用户使用带钢的宽度都在500～750mm。例如,镀锡板的标准尺寸有512×714mm,5000kVA及以下容量的变压器用硅钢片宽仅600mm;家电及洗衣机用板宽也在750mm以内。φ200mm左右焊管用料也在700mm左右。众所周知,轧机规格越大,投资以远大于产量的等比例增加。生产带钢愈宽就越     

关于发展我国冷轧窄带钢生产的几点意见

冷轧窄带钢(通常指带钢宽度≤520毫米)在我国板带钢组成中占有特别重要的地位,其年产量约占全国板带钢年总产量的1/4。近年来,由于农村商品经济的发展,带动了轻工、机电,日用五金、包装用品以及焊管和冷弯型钢生产,促进了各地区和部门建设、发展中小型带钢轧机的积极性,故此比例有增长的趋势。     

320 mm×410 mm断面重轨钢连铸坯宏观偏析控制关键技术

针对320 mm×410 mm断面生产重轨钢宏观偏析较大的问题,在分析该断面生产重轨钢宏观偏析控制工艺难点的基础上,开展了电磁搅拌电流强度对比试验、重压下压下总量对比试验以及过热度与拉速匹配对比试验,获得了该断面生产重轨钢宏观偏析控制的最佳连铸工艺参数。试验结果表明,结晶器电搅电流强度600 A、2.4 Hz,凝固末端电搅电流强度330 A、7 Hz,重压下总压下量19～22 mm,过热度控制20～35 ℃、拉速控制0.70～0.72 m/min,生产的重轨钢连铸坯中心等轴晶率平均为41.2%,连铸坯中心偏析≤0.5级的比例达到85%,断面碳偏析指数控制在0.95～1.07,连铸坯质量较好,生产的钢轨质量满足标准要求,形成了320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢宏观偏析控制关键技术。