我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

离速线材轧机预精轧机架辊环的研制与应用

1.概况上钢二厂高速无扭线材轧机是引进美国摩根公司的二手设备,技术装备水平具有70年代末、80年代初水平,可将100mm 方坯轧制成φ5.5～13mm 共17种规格的普碳、优质、焊条和其它合金钢种线材,产品盘重大,质量达到国际先进水平。轧制φ5.5mm 线材时成品线速度可达76.2～84m/s。年产量设计能力为52×10~4t。该套轧机由粗、中轧机组,     

高线轧机夹送辊主动轮堆焊材料的选用

1 前言我公司高速线材轧机是从原联邦德国西马克公司引进的二手设备,正常轧制速度为50m/s左右。1987年投产以来,已生产各种规格的盘圆超过50×10~4t,平均小时产量28t以上,尤其是产品中用于制绳的φ5.5mm线     

高碳钢在阿希洛控制冷却线上的工艺研究

我厂从英国引进的阿希洛高速线材轧机及控制冷却线已于1987年5月试车,6月开始进行全面验收工作。通过对控制冷却工艺的消化研究,认为使用国内冶炼的钢种,采用阿希洛控制冷却工艺,其产品质量接近英国线材产品水平。 1.阿希洛控制冷却线的特点阿希洛高速线材轧机为顶交45°无扭轧机,最高轧制速度可达100m/s,产品规格为φ5.5～13mm圆钢及φ8～12mm螺纹钢筋。控制冷却线由水冷段及散卷风冷段两部份组     

高速线材精轧机孔型设计的探讨

前言本厂从美国摩根公司引进了高速无扭线材轧机,其主要技术参数:轧制速度为76.2m/s,产品规格为φ5.5～φ13mm共17种规格,钢种以普碳、焊条、优质钢为主,年产量为52万吨,1985年12月开始建设,1987年12月已轧出盘重为1.3吨的φ7mm线材。高速无扭线材轧机的二个主要核心是高速无扭精轧机和轧后控制冷却。高速无扭精轧机的特点是无扭转,微张力连续轧制,其辊径小(φ150～φ200mm),速度快,终轧速度已达120m/s,精度高成品公差±0.15mm,采用高硬度极耐磨的碳化钨轧辊,这些特定     

青岛钢铁公司订购高速线材轧机

20 0 3年 1月青岛钢铁公司从达涅利公司订购了 1套年产能力 80万t的 2线高速线材轧机。新生产线采用 10道次Delta型高速线材轧机 ,终轧速度高达110m/s,产品直径为Φ5 5～Φ16mm ,卷重达 2t。新轧机将于 2 0 0 4年初投产。青岛钢铁公司订购高速线材轧机@陆岩     

淄博钢厂φ6mm线材通过技术鉴定

长期以来,我国复二重线材轧机主要生产φ6.5mm以上的线材产品,而φ6mm以下的线材产品很少生产。国外φ6mm以下的线材产品主要是用高速无扭线材轧机生产。山东淄博钢厂半连续线材车间是移地新建的年产10×10~4t线材车间,其特点是,除φ500×1三辊开坯轧机以外,其余轧机均为短应力线轧机。粗轧机组为     

高速线材粗中轧机组与复二重机组配套工艺设定尝试

1.概况我厂高速线材轧机工程分两期完成。一期工程采用100×100×11000～12100mm的钢坯做原料,生产φ6.5mm,盘重为140～155kg的热轧圆盘条。轧机布置为:粗中轧连轧机组由φ550×4/φ450×7共11架水平轧机组成,直流电机单独驱动;精轧机组为复二重轧机,由φ320×4/φ280×8共12架水平轧机组成,交流异步电机集体驱动。成品线速度为15.6m/s。工艺流程如图1所示。我厂一期工程的工艺特点是:11架粗中轧机组由直流电机单独驱动。单线、连续、长坯料轧制,接复二重机组交流异步电机集体驱动、四线、活套、小盘重生产。     

85m/s 高速线材轧机油膜轴承的试验与应用

一、前言线材轧机的发展趋势是向着高速、无扭精轧、大断面坯料、大盘卷的方向发展。1966年加拿大钢铁公司哈米顿厂建成世界上第一套高速无扭线材轧机以来,终轧速度已由当时的43m/s提高到今天的102m/s。我国马鞍山钢铁公司从联邦德国西马克公司引进的线材轧机的速度为80m/s;邯钢从英国阿希洛公司引进的线材轧机的速度为75m/s,首钢、上钢二厂、唐钢等单位从国外引进的线材轧机的速度都是75m/s左右。我国目前正在运转的线材轧机的速度大都在20m/s以下。高速线材轧机的设计制造过程中,油膜轴承的设计与制造是关键技术之一。受机械部     

中国式45°无扭高速线材精轧线的进步和开发

近年来,中国进口了一批线材轧机,与此同时,中国致力于开发国产先进新工艺技术的45°无扭高速线材精轧线。第一台10机架精轧机样机在1980年中成功地轧出了3500多吨线材。此后,开发了两种不同传动型式的精轧机,一种是内齿轮传动型,另一种是非内齿轮传动型。在生产Φ5.5mm线材时:8机架终轧速度为36m/s时,使用来料尺寸为Φ127mm;10机架终轧速度为50m/s、60m/s时,使用来料尺寸为Φ17mm;     

复二重式线材轧机技术改造途径的探讨

近几年来,我国线材轧机改造和技术、设备引进工作进展迅速,“七·五”期间,将有不同型式的高速无扭线材轧机投入生产。届时,我国线材轧机技术工艺和装备水平的落后局面将改观,也将给金属制品行业技术工艺带来较大的变化,经济效益将明显提高。引进国外现代化的高速无扭线材轧机,实现用大断面坯料生产φ5.5～12mm的线材,无疑是我国线材轧机的发展方向,但根     

用125mm连铸方坯轧制φ6.5mm线材

大连轧钢厂二车间装备的半连续式线材轧机的终轧速度为12m/s。主要以90mm方坯生产φ6.5mm线材。为了解决小轧机轧大材的问题,该厂经过近半年的技术准备,在100mm连铸方坯正式投入生产的基础上,于1985年10月9～10日,一次试轧成功125mm连铸方坯直接轧制φ6.5mm线材。     

轧钢信息

马钢将新建中型轧机　　马鞍山钢铁公司将新建1套年产5 0万t的中型轧机,用于生产翼宽最大为4 0 0mm的H型钢、工字钢和槽钢。这15架轧机全部为SHS无牌坊机架。10架精轧机架中有7架是万能轧机,用于生产高品质H型钢,这些万能轧机可以根据生产需要迅速转换为二辊轧机。生产设备还有冷床、串列式矫直机、剪机、自动堆垛设备和捆轧设备。此生产线有望于2 0 0 5年中期投产。陆　岩摘自《MPT》2 0 0 4,(1 )韶钢新建高速线材生产线　　韶关钢铁集团公司将新建1条先进的高速线材生产线,线材直径为Φ5～Φ2 0mm ,盘重为2 3t ,最大轧制速度为115m/s…     

改为具有高速精轧机组的两线轧制以实现四线线材轧机的现代化

引言 1962年,在欧洲似乎是不限制工业增长的时代,如图1所示,最初的四线线材轧机作为月产3000t的一种连续式的四线轧机投入使用。成品尺寸直径为Φ5.5～Φ12mm。对Φ5.5mm的线材,最大精轧速度为35m/s。钢坯为80mm方坯,长1200mm,重600kg。设计的轧机可轧含碳量<1％的所有碳钢。连续加热炉的能力为85t/h。     

中国式45°无扭高速线材精轧线的进步与开发

近年来,我国进口了一批高速线材轧机,同时也在努力开发国产45°无扭高速线材精轧线。 1.无扭精轧机的进步我国研制的第一台45°10机架精轧线样机已于1980年成功地轧出了3500t线材,1981年3月通过了对设备和产品的质量鉴定。接着又开发了两种不同传动型式的精轧机,一种是内齿型,由8机架组成,来料为Φ12.7mm,轧制速度为36m/s,生产Φ5.5     

线材轧机的水冷装置

意大利某厂生产φ5.5mm线材,线材以75m/s速度从精轧机出来,进入水冷区,如图1所示。水冷区长30m,包括三个冷却段,每段由几节0.7m长的管子组成,管中水流方向与线材行进方向一致,最后用反向射流干燥     

横列式400轧机的阶梯和诱导辊道设计

我厂轧机采用φ400×2/φ300×5横列式布置形式,分别用1000、1250kW电机驱动;轧机线速度分别为2.5、5.6m/s(精轧机列五架单独650kW电机拖动,线速度6.16m/s)。用60、75mm方坯生产φ16～45mm圆钢及φ16～40mm螺纹钢筋。主要钢种为低合金钢、普碳钢和优质碳结钢。加热炉有效尺寸为19×3.714m,采用侧出钢。不同产品规格在400机列轧制道次不同,其中φ16～25mm产品轧制5道;φ32～40mm产品轧制3道。随着生产的发展。我厂小型轧机几经改     

日本住友金属工业公司小仓厂完成线材轧机的现代化改造

日本住友金属工业公司小仓厂是1970年兴建的高速线材轧机,轧制速度60m/s,生产能力4×10~4t/月。为了适应用户对质量的严格要求和确立世界先进水平的高质量线材生产体制,从1990年11月起对线材轧机进行全面改造,投资70亿日元。改造工程主要着     

高速线材轧机的生产和质量控制

1987年邯郸钢铁总厂的高速线材轧机投产,可生产Φ5.5～14mm高质量线材。本文叙述了线材生产的主要工艺过程及其应有的质量保证措施。 1.钢坯准备轧制线材所用钢坯的质量是保证线材质量的先决条件。钢坯质量最重要的因素是化学成份、偏析、洁净和表面缺陷。     

世界上速度最高的线—棒材轧机

巴西Belgo Mineira厂于1990年7月投产了世界上速度最高的线—棒材轧机,其出口速度通常为120m/s,最大可达140m/s。这套轧机为单线轧机,由摩根公司设计和制造,包括16个平—立交替布置的粗轧和中轧机架、2个悬臂式预精轧机架和1个10机架摩根式无扭V型精轧机组,可将150mm方、长12m的碳钢和低合金钢连铸坯轧制成φ5～32mm的线材和圆棒材。该轧机的计算机系统用于温度控制、无张力轧制、最佳剪切、尺寸控制和缺陷检测。轧制后的线—棒材在斯太尔摩冷却线上