武山铜矿北矿带充填系统的改造

武山铜矿北矿带的充填存在一系列问题，决定对其充填系统进行改造，采用高浓度胶结充填工艺替代原有的水力充填工艺，从而达到提高充填料浆浓度和充填效率，以及用尾砂胶结充填取代人工铺设下向进路混凝土假底的目的。本文分析了原有充填系统存在的问题，详细介绍了充填系统改造的方案。     

废石磨砂及充填在武山铜矿的应用

武山铜矿长期以来采用长江江砂充填,因长江禁止采砂,砂源供应无保障,且成本很高,虽采用了部分分级尾砂充填,还远远不能满足生产需要,为此武山铜矿采用掘进废石磨砂来弥补充填砂源不足,取得了显著效果。     

简易充填站的设计与应用

介绍了简易充填站的设计方法和调试、使用情况，阐述了简易充填站适用地下小型富矿体采场的充填。     

安庆铜矿尾砂胶结充填灰砂配比的遗传优化设计

为了降低充填成本,安庆铜矿尾砂胶结充填体在不同的高度采用了不同的灰砂比。因此,安庆铜矿充填体灰砂比的优化是一个十分复杂的百线性组合优化问题。对此,在安庆铜矿原尾砂胶结充填灰砂比设计的基础上,采和遗传算法成功地完成了对原尾砂胶结充填灰砂比的优化,并取得了满意的效果。     

上向斜壁进路水矿充填法充填体稳定性研究

斜壁充填体的稳定性是上向斜壁进路水砂充填法应用的关键因素。应用静力学极限平衡分析原理以概率分析原理，对该采矿方法采场斜壁充填本的稳定性进行了系统的研究。计算与分析结果直观可靠，可比性强。并且依此提出了实用可行大措施，在现场应用中获得了成功。     

地表矿体回收及简易充填站的应用

武山铜矿采用简易充填站及下向进路水砂充填采矿方法，成功地回收了南矿带－４０m以上高品位的近地表矿体，本文介绍了简易充填站设计及应用情况。     

扎西康铅锌多金属矿充填系统方案选择研究

扎西康铅锌多金属矿是一座富含铅、锌、锑、银的多金属矿,主矿体分布于断裂破碎带中,具有品位高、倾角陡、矿体上下盘不稳的特点,采用留矿法开采存在损失贫化率大、作业安全性差、造成地表塌陷等问题,因此选择了上向水平分层充填采矿法作为矿山今后采矿的基本方法。通过几种可行的充填系统的技术经济对比分析,表明三种可行的充填系统方案中,汽车供给尾砂充填方案具有投资省、运营成本低、总利润高、回收周期短等优点,为最优方案。     

深部铜矿尾砂胶结充填的自动检测与控制

白银有色金属公司深部铜矿的尾砂胶结充填系统利用安装于现场的密度计、差压液位器、智能固体流量计、电磁流量计和重锤式料位等，实时检测充填过程中立式砂仓的放砂浓度和料位、搅拌桶的液位、放砂流量和浓度、水泥仓的水泥下料流量。检测仪表模拟信号经A／D转换输至控制系统供计算机控制系统显示和计算，计算机将输入值与参数设定值进行比较计算，计算结果经D／A转换后，输出为控制信号，驱动招待机构调节各种物理量，从而实现充填料制备过程的全自动检测和控制。     

丰山铜矿自然崩落法的试验研究

丰山铜矿南缘矿带11线以东矿体的开采技术条件复杂，属典型难采矿体。为回收这部分难采矿段的矿石。试验了自然崩落采矿法，试验中，采用中深孔爆破技术实施矿块拉底，将矿块分为3个分区。按分区实施拉底和控制放矿，采用X射线荧光分析技术进行出矿品位现场快速测定。试验取得了成功，获得了较好的技术经济指标。     

新城金矿充填系统优化实践研究

针对新城金矿厚大、破碎、倾斜、难采矿体开采时存在的粉矿损失问题,分析了引起矿石损失和贫化的原因,通过对矿山充填系统及其工艺技术的研究,提出了以下优化策略:优化充填系统,合理布置充填管网;进行充填材料试验,采用新的充填胶凝材料,提高充填体强度;强化充填站质量责任,满足充填配比要求;按设计施工,禁止进路超高、超宽;采用多种技术措施,确保充填接顶;提高充填料浆浓度。实践证明,以上措施减少了充填料与粉矿的接触与混合,矿山矿石回收率由92%提高到94.5%,并且减少了矿石贫化率,取得显著效益。     

铜绿山铜铁矿通风系统的评价

铜绿山铜铁矿根据其开拓系统，将两台主扇安装在井下两翼回风道，形成了上下盘多井中央进风，两翼对角轴、压风的通风系统；阶段通风网络采用两翼平行双巷双上下行通风。这种通风方式强化了系统的排烟、排尘效果，使各中段和采场自然分风比较均匀，各中段污风串联得到有效控制，同时减少了控风构筑物。     

超细全尾砂大流量充填系统在张庄铁矿的应用

随着矿山充填法开采技术和装备的不断进步,大流量充填系统以其更加经济、高效的优势成为大型矿山充填技术发展的重要方向。针对张庄铁矿500万t/a大规模开采,全尾砂粒径级配超细的技术特点,开发应用了超细全尾砂大流量充填系统。该系统包括1台Φ20 m深锥浓密机,3套由Φ2 600 mm×3 000 mm型高浓度搅拌桶和活化搅拌机组成的联合搅拌装置(两用一备),制备料浆浓度一般控制在68%~70%,单套搅拌和输送系统生成能力达到180~220 m^3/h,料浆自流输送至井下采空区。系统运行多年来,设备状况和工艺技术指标稳定。超细全尾砂大流量充填系统在张庄铁矿的成功应用,为该矿无尾矿库生产提供了关键技术支撑,也为我国类似大型矿山绿色、安全、高效、经济开采提供了有益参考。     

大产能连续充填系统大型卧式砂仓技术改造

随着充填技术在地下矿山的普遍应用,充填工艺及设备的选取对充填效果影响尤为显著。目前,高浓度全尾砂充填技术存在着充填体泌水少、接顶率高等特点,广泛受到矿山的青睐。以安徽大昌矿业集团有限公司吴集铁矿（南段）为例,通过对其充填站生产工艺流程及运行过程中所遇到的问题进行综合分析,然后对充填系统进行技术改造试验,指出气水结合方式是解决卧式砂仓流动性的有效途径。结合试验情况并根据尾砂物理性能、砂仓几何参数等,对充填站的造浆系统进行改造,将砂仓沿长度方向划分为造浆区、搬运区、堆砂区3个区。改造后的砂仓不仅解决了堵管问题,使得放出的砂浆浓度较稳定,而且消除了大量尾砂堆积在砂仓内的问题,提高了砂仓循环使用率,保证了充填体的质量,降低了充填成本;改造后的砂仓具有流程简单、可操作性强等特点。通过对卧式砂仓的造浆改造、使用,采用气水结合的方式,实现了大产能连续充填。     

东沟坝金矿干式充填系统设计与实践

叙述干式充填系统在东沟坝金矿的成功应用。该系统既可用于矸石充填,又可用于胶结充填,也可同时应用,适用于中小型矿山。     

选矿厂PLC自动加药系统的应用

介绍了PLC自动加药系统的给药控制原理及其应用。该系统通过间断给药方式实现自动控制加药,利用微机实现人机对话,操作简单、准确、可靠,其应用效果良好,经济效益显著。