埋地钢管环氧煤沥青防腐蚀涂料

由于土壤环境的复杂性,使埋地钢管受到严重腐蚀,其中微电池腐蚀作用主要影响均匀腐蚀速率,大电池腐蚀作用则主要影响局部和点蚀速率.采用环氧煤沥青涂料可使埋地钢管得到有效保护,保护年限高达50年.     

埋地钢质输油管道阴极保护及其应用分析

埋地钢质输油管道普遍存在电化学腐蚀，与此相应的电化学保护方法之一牺牲阳极阴极保护法得到了广泛应用。木文阐明了阴极保护方法的基本原理及其重要参数。对某油田埋地钢质输油管道阴极保护系统进行测试，并对测试数据进行了分析，指出不仅要在埋地钢质输油管道安装时注重电化学保护设计，而且在阴极保护系统工作时也要注重对其进行监测及维护，使阴极保护系统能长期有效地工作以达到牺牲阳极、阴极防腐之目的。     

埋地钢质管道防腐层性能的在线测量技术

当前国内外使用的埋地管道防腐层状况检测技术包括标准管／地电位测试、密集电位测试、Ｐｅａｒｓｏｎ测试及直流电位梯度测试、电流－电位法、变频－选频法、多频管中电流法等。多频管中电流法是用于监测埋地管道防腐层状况的新方法。其基本原理是用发射机向管道传入某一频率的信号电流,电流流经管道在其周围产生有规律的磁场。在管道上方使用专用的接收机可以探测到这个磁场,由此测出该处管道的电流数据、管道埋深以及电流方向。实际应用表明,采用多频管中电流法的测量结果,准确率均在 ８０％以上。     

埋地钢质管道防腐层检测技术探讨

埋地钢质管道的外防腐层是管道防止腐蚀破坏的屏障。目前国内许多埋地管道普遍存在严重腐蚀问题,这是由于管道防腐整体性能下降所导致的,文中通过检测实例探讨了埋地管道防腐整体性能的检测方法,并对管道的运行维护给出了合理建议。     

钢制埋地输油管道的腐蚀与防腐

本文从埋在地层的钢制输油管道的腐蚀机理入手,剖析其产生原因,并对其防腐技术研究的必要性进行分析,着重探讨新型的阳极保护材料、强制电流仪和防腐涂料等,以促进石油资源的防腐研究。     

关于修订《埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准》的初步设想

本文针对石油沥青防腐层近年来的应用情况,对修订《埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准》提出了意见和建议。     

埋地钢质管道防腐层性能检测技术

防腐层的技术状态，对于埋地钢质管道的防腐是重要的影响因素。防腐层本身不仅是有效的防腐手段，而且是阴极保护的基础。本文着重介绍了影响防腐层性能的主要因素绝缘电阻的测量技术及其应用情况。     

城镇燃气埋地钢质管道外防腐层检测方法

本文介绍了城镇燃气埋地钢质管道外防腐层检测评估的各种方法,分析了各种方法的使用范围,重点阐述了PCM检测方法在城镇燃气埋地钢质管道外防腐层检测中的应用,研究了城镇复杂地况下的管道定位、破损点定位及防腐层评估等,对城镇燃气埋地钢质管道的检测提供了有益经验。     

埋地钢质管道外防腐涂层技术的应用比较

采用外防腐涂层技术可以保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失。埋地钢管的外防腐可采用沥青防腐层、煤焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、熔结环氧粉末防腐层、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层等技术。各种防腐涂层根据生产使用的要求在材料和结构上都有新的发展，呈现改性和复合相结合的趋势。合理地选用防腐涂层应根据可靠性、施工工艺和经济性等因素进行综合考虑。     

埋地钢质管道防腐保温效果及改进

泡沫夹克是目前埋地钢质管道普遍采用的一种防腐保温结构,这种结构的管道在国外已有30多年的应用历史。国内自1982年胜利油田研制出泡沫夹克管“一步法”成型工艺后,各油田都相继进行了推广应用,至今也有将近10年的时间了。但由于国内各油田在生产技术,施工管理中存在一些问题,致使有相当一部分管道保温效果较差,甚至失败,管道外壁     

熔结环氧粉末涂层的老化及埋地腐蚀行为

熔结环氧粉末涂层具有吸水率低,抗阴极剥离中和抗弯曲性能好等优点,现在已有３０年的应用历史。但是,目前关于ＦＢＥ涂层埋地后的实际腐数据资料却很少,相关的资料多数为实验室的分析评价,有时为具体的实验测试。     

埋地管道土壤腐蚀研究

通过对采油二厂原油处理站站理地管道进行了腐蚀调查，分析该管道遭受土壤腐蚀的机理及影响因素，并提出合理的防腐措施。     

关于埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层使用标准的分析

本报告对国际标准、英国标准和美国标准中关于煤焦油瓷漆外防腐层的原料、结构、施工方法等内容,对管道科学研究院和江汉石油设计院编写的关于煤焦油瓷漆外防腐层技术标准初稿中的有关内容进行了分析对比,提出了我国编制煤焦油瓷漆外防腐层技术标准应包括的主要内容。     

埋地管道防腐蚀技术的现状与展望

管道防腐蚀技术已经有了很大的发展,出现了许多新的防腐蚀材料和技术,但管道的腐蚀问题仍未从根本上得到解决。简述了埋地钢质管道外防腐常用的几种材料的特性,并着重讨论了我国管道涂层防腐蚀技术的现状、存在的问题及前景展望。虽然我国的管道防腐蚀技术发展很快,但与发达国家相比,在材料质量的稳定性、作业过程控制、跟踪检测评估技术和管理等方面还存在不小的差距。     

埋地钢质管道橡胶硫化外防腐新技术

通过调研及专家论证,认为埋地钢质管道橡胶硫化外防腐技术可以替代现有沥青防腐,可弥补螺纹聚乙烯胶带防腐性能的不足,于是开发了该项技术。文章介绍了橡胶硫化防腐的原理、施工工艺、硫化橡胶防腐层的性能以及存在的问题。试验表明,橡胶硫化防腐层电绝缘性能优于石油沥青防腐层,特别是能够耐盐水(10%NaC1溶液)浸泡,成本低于泡沫黄夹克防腐层。现场实际应用质量可靠,符合环保要求。     

埋地金属管道的防腐措施

大庆萨北油田地势低洼,土壤环境差,电化学腐蚀严重,致使埋地金属管道腐蚀穿孔严重。详细分析了埋地金属管道腐蚀的主要原因后,给出了相应的防护措施,采取防腐措施后降低了埋地金属管道的腐蚀速率,延长了其使用寿命。     

输气站站内埋地管道防腐层PCM检测

PCM检测在长输埋地输气管道外防腐层缺陷检测中已较成熟,但因输气站站内检测现场操作难度较大而极少应用。检测准确性直接影响后续开挖修复的工程量,为提高站内检测准确性,有必要分析现场检测的特点,找出解决办法。结合现场实际检测分析得出,输气站内PCM检测困难主要是因为站内管道分布复杂、密集造成信号干扰和大型设备接地造成信号流失等,继而提出相应的现场操作要点和改进意见。