载重斜交轮胎应用硅烷偶联剂的研究

在含有白炭黑的胶料中加入硅烷偶联剂，可使胶料强伸、撕裂性能、回弹性，耐老化性能得以明显改善，生热、压缩变形和滞后损失降低，从而大幅度提高了轮胎质量。     

12.00-20 18PR大轮廊载重斜交轮胎的优化设计

对12.00-2018PR载重斜交轮胎的结构进行了优化设计。采取的主要措施是:改进轮胎外轮廓、胎面花纹和胎圈结构;胎体采用10层1890D/2尼龙帘布代替8层1890D/2尼龙帘布;缓冲层采用二层宽缓冲层帘布替代两层窄缓冲层帘布;对帘布反包高度、差级进行了调整。优化设计后,轮胎的各项性能符合国家标准,超载能力有明显的改善。     

微硅粉在载重轮胎胎冠胶中的运用

在载重轮胎胎冠胶中使用6份微硅粉，可以降低成本，并且对环境保护十分有利。由于微硅粉结构简单，因此其在胶料中的分散性能良好，能够很好的改善胶料工艺性能。     

12．00-2018PR大轮廊载重斜交轮胎的优化设计

对12．00—2018PR载重斜交轮胎的结构进行了优化设计。采取的主要措施是：改进轮胎外轮廓、胎面花纹和胎圈结构；胎体采用10层1890D／2尼龙帘布代替8层1890D／2尼龙帘布；缓冲层采用二层宽缓冲层帘布替代两层窄缓冲层帘布；对帘布反包高度、差级进行了调整。优化设计后，轮胎的各项性能符合国家标准，超载能力有明显的改善。     

斜交轮胎常见成品外观质量缺陷分析及对策研究

通过对影响外胎成品一次性合格率的外观缺陷进行综合原因分析，针对胎里露线、胎里窝气、缺胶、裂口和重皮、不熟提出解决问题的实施对策，达到了解决并消除废次品产生及提高成品合格率的目的。     

斜交轮胎常见成品外观质量缺陷分析及对策研究

通过对影响外胎成品一次性合格率的外观缺陷进行综合原因分析,针对胎里露线、胎里窝气、缺胶、裂口和重皮、不熟提出解决问题的实施对策,达到了解决并消除废次品产生及提高成品合格率的目的。     

空冷风机U型螺栓断裂原因分析及解决

针对中国石油克拉玛依石化公司某柴油加氢改质装置空冷风机固定叶片的U型螺栓接连发生多起断裂失效事故开展研究分析,发现U型螺栓的断裂主要是由于叶片安装时U型螺栓预紧力不足使其长期在松弛状态下运行造成疲劳断裂。而U型螺栓内部也存在较高的应力区域、风机叶片共振等外部因素则加速了其断裂。通过采取将风机U型螺栓更换为夹板式固定螺栓、其余型号风机将叶片轴一阶定位改造为二阶双向定位、严格规范叶片安装角度及螺栓预紧力等一系列改造措施后,空冷风机U型螺栓断裂问题得到有效解决。改造后的空冷风机已安全平稳运行14 000 h,消除了空冷机组运行中的重大安全隐患,取得了较好的改造效果。     

空冷风机轴承失效原因分析及预防措施

本文结合芳烃车间进行预知维修和事后维修的工作实践,对芳烃车间空冷风机运行中出现的风机轴承失效原因分析,并提出了对应措施,从而避免和减少了空冷风机轴承故障现象。     

钻铤螺纹失效分析及解决措施

在钻井过程中，钻铤螺纹承受的载荷非常复杂，常发生失效事故。通过对钻铤螺纹失效问题的深入分析，找出了钻铤螺纹失效的主要原因，提出了采用双台肩螺纹接头、数字型螺纹和使用成型梳齿刀具加工螺纹等3种解决措施。重点对双台肩螺纹接头进行了分析计算，证明了采用双台肩螺纹接头解决钻铤螺纹失效事故的有效性。     

管输喷气燃料质量不合格原因及解决措施

针对国内首条可顺序输送汽油、煤油、柴油的成品油管道，在输送喷气燃料的过程中出现产品质量不合格的问题，分析了原因，提出了多种应对措施，彻底解决了输输喷气燃料质量不合格的难题。     

丁烯-1装置生产问题原因分析及解决措施

丁烯-1装置开工以来存在产品质量波动、产品损失大的问题,分析原因,并采取相应措施,使装置的适应能力不断加强,操控水平得以提升,从而达到产品质量稳定同时满足下游装置的生产需求.     

空分装置安全运行的措施及对策

九江分公司化肥空分装置在1996～2000年间，发生过换热器堵塞、经常性二次吹除、吸附器出口CO2频繁超标及冷量不足等问题。分析其发生的原因，并总结出控制源头、确保分子筛吸附效果、空气一次通过吹除、E3421烘干处理等经验。     

空分冷箱扒砂事故原因分析及防范措施

对国内空分装置扒砂过程中发生的典型砂爆事故原因进行了分析,提出了相应的防范措施。     

固井微环空成因研究进展及解决方法

现场实践表明,固井后初期封固系统层间封隔性能良好,随后也会出现封固失效问题,分析其原因之一是固井微环空问题。文章就固井微环空问题,给出了固井微环空的广泛定义 认为微环空主要出现在固井一、二界面,水泥石体积收缩、温度变化、压力变化、工程因素等导致一界面微环空出现,滤饼存在和水泥石体积收缩等因素是导致二界面微环空出现的原因 并回顾了前人对微环空理论的研究及国内外微环空解决技术 提出通过加强对微环空形成机理研究、水泥浆体系优化、微环空自封堵水泥技术开发、相关配套工具和措施的应用来防止微环空出现或封堵微环空,为微环空问题研究及其解决指明了方向。     

压缩机振动原因分析及解决措施

重油催化装置压缩机组自2016年大检修以来,压缩机端轴振动值持续上升,运行一年后振动值已超出了联锁停机值。本文通过对催化裂化装置压缩机组在线监测谱图、机组实际运行情况进行综合分析,找出了引起压缩机振动超高的真正原因,并提出一些保证机组平稳运行的建议。     

离心泵振动原因分析及解决措施

由于安装存在问题,离心泵P008高液位启动后运行正常,当液位达到入口管线的顶端位置时,即开始剧烈振动,无法继续运行。为寻求产生振动的原因,从离心泵安装高度、集水池储量、吸水漩涡、管道配置4个方面进行了数据核实,最终确定振动原因是入口管线存在窝气区,引起振动。对此进行了基础及管线的改造,解决了设备的振动问题。     

低温制冷系统发泡原因及解决措施

实验室模拟了实际生产中的天然气制冷系统，对乙二醇介质的黏度、表面张力、相组成、矿化度等作了分析检测，研究了发泡原因，对适合该制冷系统的消泡剂进行了筛选优化，并进行了复合型消泡剂的研制，制备了复合型有机硅乳液消泡剂YFB。通过室内实验得出了消泡剂各组分的合适配比：二甲基硅油20.0%、二氧化硅2.5%、复合乳化剂(Span-60、Tween-60)3.0%、液体石蜡3.0%、分散剂20%，去离子水余量。该消泡剂在温度为－5 ℃时的消泡速率达到了28.4 mm/s，在－25 ℃时的消泡速率也在20 mm/s以上。实验还表明，YFB复合消泡剂在弱碱性溶液中的消泡速率更高，达到30.0 mm/s。     

探析井下作业安全事故原因及解决对策

油田井下作业由于设备、环境和人为等因素的影响,具有作业过程复杂,组织程序繁多和危险性高等特点。本文主要阐述了井下作业的特点和现状,分析了井下安全隐患产生的原因,并有针对性的制定了解决对策。     

螺杆泵井杆柱反转原因及解决措施

螺杆泵井杆柱反转主要是由杆柱弹性势能和油套压差综合作用所致.针对油套压差作用,安装井下液柱防倒流开关.当螺杆泵井停机后,油管内液柱作用在开关的阀体上,不会通过井下泵回流到套管内,因此能够降低抽油杆反转的扭矩及速度,解决了因油套压差作用所引起的杆柱反转问题.针对常规棘轮棘爪式防反转装置安全系数低的问题,研制出双棘轮式防反转装置.该装置释放扭矩时通过两个棘轮对棘爪的相互作用,可有效地控制反转速度,实现了安全释放扭矩.