纤维增强树脂基复合材料断口分析

介绍了维增强树脂基复合材料的特点,探讨了纤维增强树脂基复合材料纤维和基体树脂的断口形貌特征、断裂模式,以及断口分析中需要解决的问题。     

35CrNi3MoVA钢异常断口的电镜分析

直径150毫米35CrNi3MoVA电渣重熔圆钢经锻造调质处理后,在常规断口抽捡中发现断口异常,在纤维状断口的基体上分布着许多灰色棱面状长片和灰色棱面状粗颗粒。经使用扫描电镜、透射电镜及X射线能谱仪观察分析,认为这种异常断口是由于材料过热,VC沿晶界析出而形成的石状断口。     

陶瓷纤维增强铝基复合材料断口的SAM和XPS分析

<正> 复合材料是通过界面把增强体和基体结合起来的,界面的化学组成和状态,界面层厚度对复合材料性能有重要影响。现代表面分析技术为界面研究提供了有力工具。新型的扫描俄歇探针(SAM)入射电子束的最小束斑可达35nm,可以在清晰地观察断     

32CrNi2MoVA钢闪点断口分析

对32CrNi2MoVA钢锻件闪点断口进行了分析,结果表明,由于锻压温度较低,造成锻后重结晶温度偏低,晶粒未得到细化及粗大晶粒在随后的热处理过程中被遗传下来导致准解理断裂所致。提高锻压温度到1150～1200℃,以及对己产生闪点断口的锻件采用高温常化或多次调质处理都是消除闪点断口的有效措施。     

分形维数与冲击断口形貌研究

研究分形维数与断口形貌的关系 ,选用两套试样 ,一套试样经 2 0 0℃到 70 0℃回火处理 ,另一套含有不同体积分数的非金属夹杂物。这两套试样的断口形貌分别为沿晶断裂 ,韧性断裂和混合型断裂。因此将分形几何学应用于断口形貌的研究 ,可反映材料韧性与分形维数的关系     

控制轧制钢中的断口分离现象

产生断口分离现象的主要原因是回火脆现象。在低温控制轧制后的冷却过程中,偏析层中的磷扩散到铁素体晶界上,削弱了铁素体晶界的韧性,出现分离现象。随着钢中磷含量增加,分离裂纹的数目增加,而随着钼含量增加,分离裂纹的数目减少。在韧脆转变温度区间内分离现象出现得最严重,而在低温和高温区内没有分离裂纹存在。分离裂纹的表面形态与应变速率有关,不同的应变速率产生分离的机制不同,因此,冲击样品和拉伸样品的分离裂纹表面形态不同。断口分离现象可以通过正火、淬火加回火或再结晶退火来消除。     

炮钢断口上的小裂口对性能的影响

断口上的小裂口是钢管在打断时带钢中片状夹杂物开裂的现象。夹杂物呈同心圆分布,与轧制、穿管过程中的变形方向有关。此类夹杂物对钢的机械性能和径向断裂韧性无明显不良影响,经靶场鉴定,对炮管使用性能也无不良影响。     

超低硫钢过热断口的研究

研究了超低硫钢奥氏体晶粒粗化与过热断口的宏、微观特征,以及对力学性能的影响,进而揭示了超低硫钢晶粒粗化和过热温度界限,从而为大锻件生产,晶粒度的控制,防止过热,提供了技术依据。     

38CrMoAl钢异状断口及其锻造裂纹的电镜研究

<正> 我厂碱性平炉冶炼的38CrMoA1钢,在锻造时产生裂纹,其纵向断口是变形能力较差、呈致密而较平坦的灰白色大块岩石形异状断口,使横向机械性能(尤其是δ、φ、α_k值)显著降低。通过对异状断口二次复型进行了大量透射电子显微镜观察,发现异状断口区存在大量非金属夹杂引起沿晶断裂;经选区电子衍射分析,确定其为AIN夹杂。这     

707(A)铁素体药芯焊丝在薄装甲钢上的焊接试验

０７（Ａ）铁素体药芯焊丝与Ａ１４７奥氏体焊条在实验条件下焊接６１６装甲钢的对比试验表明，７０７（Ａ）铁素体药芯焊丝焊接６１６装甲钢时具有较高的抗裂纹能力，焊接接头的横向拉伸强度、常温及－４０℃时低温冲击功等力学性能优于奥氏体焊条。实验表明，７０７（Ａ）药芯焊丝可以在工况条件下进行６１６装甲钢构件的焊接试生产     

4Cr13线材轧制后冷却速率对表面宏观应力和微观组织影响的研究

利用X -射线应力仪和扫描电镜分别测试、观察了 4Cr13线材轧后不同冷却速率下表面宏观应力和微观组织。研究结果表明表面裂纹是因冷却速率过快所造成的。     

钨合金动态拉伸断口的分形维数

用ＧＹＣ－５０冲击拉伸试验机对粉末冶金钨合金进行不同加载速率的动态拉伸实验，用二次电子法测量动态拉伸试样断口的分形维数，发现分形维数值与动态拉伸断裂能之间有良好的线性关系。     

高保真单晶金属线材的研究进展及其应用前景

:单晶连铸技术是一项新型金属型材制造技术。该技术的特点是可以制造无限长的单晶导电金属线材,为高保真通讯电缆的开发提供优质导体材料。本文对该技术的国内外研究进展及其开发应用前景进行了比较全面的评述。     

弹丸—引信系统在膛内力学环境中硬线传输测试技术的研究

本文主要介绍高膛压火炮膛内力学环境的特点及对膛内硬线传输技术的要求。同时概述了高膛压硬线传输测试中有关技术问题。其中包括膛外馈电低阻抗输出方案的选择,试验弹的结构设计以及有关高g传感器在膛内测试中的应用与动态标定等。并对膛内测试的冲击加速度环境曲线采取了科学的处理与分析,弥补了过早断线时产生的不足。所作传函分析及功率谱密度函数处理与分析,为膛内环境研究及事故诊断提供了分析基础,特别是通过大量测试结果,发现了火炮发射时,弹丸—引信系统在膛内早期冲击环境一些异常现象,作为弹丸挤进时受力情况分析及膛内安全可靠性的研究有重大价值。本文最后对膛内硬线传输测试技术的应用与发展也作了介绍。     

铸钢中残铝的作用及其控制

介绍了铸钢中残铝的行为，并通过大量生产数据的统计分析了钢中残铝对铸件的验收条件—纤维状断口及杆状晶断口评级的影响。结果表明，铸钢中残铝的最佳含量约为０．０２１％。控制铸钢中残铝可采用喂线工艺，喂线法比投入法加铝回收率高，可节铝５０％以上，并且吨钢可降低成本约６．２３元。     

一种纯金电化学抛光的新方法

提出了一种在硫酸基电解液中纯金的电化学抛光方法，讨论了电解液组成浓度及工艺操作参量对纯金电化学抛光表面质量的影响。结果表明：在一定浓度组成的硫酸基电解液中，采用合适的工艺操作参量（ＤＡ，Ｔ，ｔ）可以使现有纯金表面的粗糙度下降两级，而表面光亮度明显提高，并呈鲜艳的金黄色外观。     

吸风机轴承套圈断裂失效分析

吸风机轴承外套圈早期失效，是由于钢材冶金质量欠佳，存在严重的碳化物不均匀性，使套圈内表面下产生应力集中，引起疲劳断裂。至于开机后仅一小时就发生脆性断裂，系该套圈在装机前已存在严重的疲劳损伤所致。     

铜石墨材料抗弯强度与断裂机制研究

研究了铜基粉末冶金材料的石墨含量与孔隙度和抗弯强度的相互关系，用ＳＥＭ观察相应的断口形貌。结果表明：孔隙度与石墨含量呈线性关系，抗弯强度与孔隙度呈指数关系。随石墨含量的增加，材料的弯曲断口由韧窝向解理，沿晶断口过渡。     

金属断口宏观形貌三维重构研究

利用分层切片法重构物体的原理自主开发金属断裂面三维重构软件JHX-FSR,通过软件前处理模块和可视化后处理模块,分别获取金属断口的三维数据场和金属断口的三维重构结果、金属断口的定量可视化结果。分层切片法断口重构通过复杂切片二维轮廓的表面重构,重构空间几何形状复杂的断口整体形貌,从而得到精确的断口重构结果;将重构结果同断口三维数据场校验,证实该软件可较精确地重构断口;根据获取的断口宏观形貌三维数据场,对断口局部形貌特征定量可视化及定量测量,为断口智能化分析奠定一定的基础。分别通过断口定量反推、断口剖面二维切片图像定量分析和微裂纹三维重构3个方面阐述计算机分层切片法三维重构技术在金属断口定量分析中的应用和发展前景。