砂带纵向外圆磨削

使用砂带磨削装置磨抛工件外圆表面是一种简便、易行且有效的方法。当采用弹性表面接触轮时,吃刀深度与实际磨削深度相差较大,吃刀起始点不易确定,给磨削精度的控制造成困难。一、砂带纵向外圆磨削机理由于存在沿砂轮宽度方向上的工件运动,所以纵向外圆磨削不同于切入式外圆磨削,它有自己的磨削机理。图1中f为工件每转纵进给量。对于砂轮磨削,在砂轮使用的初期阶段,第1段大约磨去总余量的80％,第二段磨去余量的10％,而第4段以     

叶轮外圆的砂带磨削

风机叶轮的外圆直径大,加工表面又不连续,若上磨床,势必配备中心高很大的磨床,不很经济。现改用砂带磨削,效果很好,是其他诸如车削、铣削、砂轮磨削等加工方法所不及的。(砂带磨削工艺本刊1990年第8期已有介绍——编者)。图1所示的砂带磨削装置安装在墩基的侧面,改制C630普通车床的中拖板并在其上安装如图2所示的装置,两者组合成简易砂带磨床,用于加工我厂生产的风机上数种规格的叶轮外圆,效果良好。     

外圆磨床磨削指示器

磨床是精密加工机床,它的加工余量仅0.20～0.30　mm,所以极易发生超差,而超差往往发生在砂轮与加工件接触的一瞬间。在磨加工中,观察砂轮与加工件接触是凭微量火花来判断的。但是当遇上不产生火花的铜、不锈钢之类的材料或因大量冷却水的冲刷而使火花熄灭时,往往就会产生砂轮与     

大外圆表面的砂带磨削

大外圆表面的砂带磨削铁岭阀门厂魏文军１．前言当直径大于８００ｍｍ的外圆表面粗糙度值要求达到Ｒ．１．６μｍ以下时，车削加工往往达不到要求，但又无法采用磨削的方法加工。通常的办法是操作者在工件车到一定程度后，用砂布在外成型表面上进行磨光。这种方法使加工质...     

改装外圆磨床进行高速磨削

本刊一九六五年第五期曾刊登了“高速磨削在外圆磨床上的应用”,本文所介绍的是改装外圆磨床的实际经验。     

外圆磨床磨削薄板形零件

我厂生产的备品配件中,有一种薄板形零件(M 1008无心磨床托板),其尺寸形状如图1所示,厚度只有0.09～0.14毫米,需要热处理淬火,硬度值HRC45～50。这种零件在平面磨床上用吸磨的方法是比较困难的,现在用外圆磨床加工达到了理想的效果。     

高速外圆磨床端面磨削试验

众所周知,高速磨削具有提高生产效率、降低砂轮消耗、改善表面光洁度等优点,因此,得到越来越广泛的应用。然而对于带肩胛的零件,若采用高速磨削加工其端面时,则容易产生烧伤,往往出现这样的情况:磨外圆时砂轮的磨削性能还很好,但靠磨端面时,却过早地产生烧伤,而需要重新修整砂轮。因而妨碍了高速磨削效率的充分发挥。为此,我们在第二砂轮厂、第四砂轮厂和上海砂轮厂等兄弟单位的大力支持下,对产生端面烧伤的原因和解决端面烧伤的途径进行了初步试验。现将试验情况整理如下:     

外圆磨床磨削内圆的装置

在缺乏内圆磨床而又需要磨削工件内圆时,可以采用如附图的装置,安装在外圆磨床上来磨削内圆。附图中,1是托架(即这装置的主件),它上面有一个底面带斜度的伸出块a;这a块的中部开有ф18的通孔,使螺钉3(M16×100)能通过,以便把托架1固定在外圆磨床的主轴头壳体上。2是调节用的斜铁,放在主轴头壳体上;它的斜度与a块上的相同,两者互相配合。这斜铁上开有长槽,使螺钉3能够通过,并使斜铁2能前后移动而不受螺钉3     

外圆磨床磨削力的测定

电阻应变式外圆磨削力传感器,是测外圆磨削力的装置之一,它是按电测原理设计的。其结构简单、使用方便、灵敏度高,可广泛应用于生产和科学研究。 一、测量原理 测量原理如图1所示。电阻应变式外圆磨削力传感器是将力作用在弹性元件上,弹性元件在力的作用下产生应变,利用贴在弹性元件上的电阻应变     

燃汽轮机叶轮外圆的数控砂带磨削

对在燃汽轮机行业使用的砂带磨削专用设备进行了阐述及试验,解决了大规格断续形面的外圆磨削,大大提高了磨削效率.对控制工件的几何精度和提高加工表面质量提供了新思路.     

端面外圆磨床上的精密磨削

砂轮轴线和工件轴线成一角度的磨削已普遍应用多年,在万能的顶尖式外圆磨床上尤为如此,但斜砂轮架的普通外圆磨床广泛用于生产则是较近之事。斜砂轮架普通外圆磨床上磨削阶梯轴及端面和圆弧连接的工件效率更高。用这种机床在自动线中精加工诸如曲轴、凸轮、车轴及类似的工件。在某实例中,同时精磨后车轴的两个支承经及一相邻的端面和圆弧部分的生产效率为125件/小时。为此,机床装有回转式工     

外圆磨床磨削缺陷分析及调整

介绍外圆磨床在工件磨削中的常见缺陷以及磨床的调整措施。     

利用普通外圆磨床进行镜面磨削

我厂在旧的M120W万能外圆磨床上,采用砂轮磨削修正的简便方法,能使工件表面达到镜面的效果。这种磨削只需工件经过一般磨削达到▽▽▽8后,利用磨削修正的平坦砂轮、充足而清洁的切削液、较小的磨削用量,就可直接在磨床进行镜面磨削。目前对T7A材料、硬度为R_c50～60的工件,磨外圆的平均表面不平度能达到0.08～0.1微米,光洁度▽▽▽▽13;磨内圆平均表面不平度0.18～0.23微米,光洁度▽▽▽▽2;棱圆度都≤0.4微米,表面无划伤。镜面的反射状态如图1、2。     

外圆磨床的控制力磨削改装设计

控制力磨削是七十年代初发展起来的一种新技术。它具有效率高、加工质量好、自动化程度高的特点。存在的问题是现有的控制力磨床结构比较复杂,一般中小厂较难制造。我们遵照毛主席关于“尽量采用先进技术”的教导,从1975年起,实行厂校协作搞科研,组成了三结合小组,边实践、边探讨,经过多次的反复试验和改进,终于在一台3151型外圆磨床上实现了控制力磨削,并稳定生产,已磨出凿岩机活塞几万支。其生产效率又在原采用宽砂轮磨削的基础上提高了30～50%,为老设备改造,采用新技术,积累了一些经验。 一、控制力磨削的基本原理 控制力磨削就是控制磨…     

用普通外圆磨床实现超精磨削

1970年底,上级交给我们生产短线备件磨床主轴的任务。磨床主轴轴颈光洁度要求高达▽12,而我们厂没有高精度外圆磨床,经过反复模索,及时总结经验,终于用普通外圆磨床成批地生产了合格产品。一、用粗粒度砂轮进行超精磨的原理砂轮表面上各磨粒切刃的分布是杂乱无章参差不齐的。如以砂轮的最外圆周作为基准圆,各磨粒的顶峰并不都在基准圆上(如图1),磨粒切刃分布的这种状况称为微刃的不等高性。而每颗磨粒又有好几个切刃同时参加切削(如图     

提高外圆磨床磨削圆度工艺的探讨

机床主轴圆度的好坏将直接影响机床的质量.但在生产中,要使一般精度的外圆磨床,如M1432A,能加工出圆度小于0.5μm的主轴是一件十分困难的事. 最近,我们在M1432A×1000mm外圆磨床上,在机床精度不作任何调整的情况下,对工件圆度的磨削作了一系列工艺试验.结果磨出的试件圆度最好达0.2μ,最差为0.3μm,效果很理想.现将试验情况介绍于下: 一、影响工件圆度的因素 1.拨叉回转半径对圆度的影响以往磨削外圆一般是在头尾架上装上硬质合金死顶尖顶住工件中心孔,用鸡心夹头夹住工件,由头架     

四头组合无心外圆砂带磨床的研制

介绍一种新型、高效的轴类零件加工机床──四头组合无心外圆砂带磨床的磨削原理、结构设计,并进行磨削试验和结果分析。此磨床的研制填补了国内空白。     

我国的大型重型外圆磨床

近年来,随着重型机械、塑料机械以及造纸、橡胶、印染行业的飞速发展,对大型、重型外圆磨床的需求越来越旺盛.因此,各厂纷纷开发研制大型、重型外圆磨床,轧辊磨床,也有部分出口到国外的,现对上海机床厂、无锡机床厂的相关产品作一介绍、评述.     

我国的大型重型外圆磨床

近年来,随着重型机械、塑料机械以及造纸、橡胶、印染行业的飞速发展,对大型、重型外圆磨床的需求越来越多。因此,各厂纷纷开发研制了大型、重型外圆磨床和轧辊磨床。现对上海机床厂有限公司、无锡机床厂相关产品作一介绍、评述。