高韧性药芯焊丝焊缝金属的显微组织

测试了高韧性药芯焊丝焊缝金属在－２０℃时的ＣＴＯＤ阻力曲线,用扫描电镜和透射电镜分析了焊缝金属的显微组织,测定了焊缝金属中非金属夹杂物尺寸大小。结果表明,焊缝金属含有约９０％的针状铁素体时,在－２０℃时的断裂韧性特征值δ０．２可达０．１５１ｍｍ。     

药芯成分对自保护药芯焊丝焊缝脱渣性的影响

考察了自保护药芯焊丝药芯成分中萤石，金红石，大理石，铝镁合金和氧化镁对焊缝脱渣性的影响。结果表明：焊缝脱渣性与熔渣中ＭｇＯ／ＴｉＯ２的比值有密切关系，适当的控制ＭｇＯ／ＴｉＯ２比值，可有效地消除焊缝表面粘渣。     

MnO对碳钢药芯焊丝性能影响研究

以T492T1-1C1A型药芯焊丝为例,通过对熔渣组分、熔敷金相组织、熔敷金属化学成分、扩散氢含量、力学性能的试验对比与分析,研究了MnO在配方中不同加入量对焊缝组织及熔敷金属力学性能的影响。结果表明,随着MnO的加入量增多,熔敷金属中Mn与O含量未呈现明显变化;熔敷金属的拉伸试验伸长率和低温冲击吸收功先升高后降低,在MnO质量分数为0.5%时获得了较好的焊缝微观组织和力学性能;熔敷金属扩散氢含量有降低趋势。     

国外焊接材料的发展动态及加快国产药芯焊丝发展的建议

概要地介绍了国外焊接材料（ 主要是药芯焊丝） 的发展动态,对大力发展高效焊材、改进ＭＡＧ 焊材的工艺性能及力学性能方面的工作也作了介绍,并就如何加快国产药芯焊丝产业的发展提出了建议。     

环境协调型焊接材料和药芯焊丝的环境评估

在材料的环境协调性与可持续发展的思想指导下,分析了各种焊接材料在生产和使用时对环境的影响,提出环境协调型焊接材料概念的具体含义以及药芯焊丝的环境协调评估(LCA),并对焊接材料的环境协调性评估提出了建议。     

药芯焊丝的发展及其在船舶工业中的应用

药芯焊丝具有比手工焊条、实芯焊丝更多的优点,已在世界范围内成为一种最有发展前途的高效焊接材料。本文介绍了药芯焊丝的特点、分类以及美、苏、日和欧洲各工业国家生产和使用药芯焊丝的情况,着重介绍药芯焊丝在造船工业中,尤其是在焊接HY-80、HSLA-80和HY-100等高强度钢中的应用。     

碳钢钢带308L药芯焊丝的增碳问题

采用天津三英焊业有限责任公司首次研制成功的碳钢钢带 30 8L超低碳不锈钢药芯焊丝 ,围绕药芯焊丝的增碳问题做了大量试验。试验结果证明 ,对于任何一种焊接方法 ,碳的氧化和还原反应在焊接过程中都是同时存在的。熔敷金属中的含碳量与焊接材料中的含碳量相比是增加还是减少 ,取决于焊接材料含碳量的多少和氧化性的强弱。对于药芯焊丝 ,增碳的门槛值在 0 .0 5%左右     

不锈钢药芯焊丝焊接电弧气氛的光谱分析

针对不锈钢药芯焊丝电弧气氛在线监测难以实现的问题,该文开展不同工艺条件下的焊接实验,采用光纤式数字光谱仪,采集不锈钢药芯焊丝气体保护焊的电弧辐射光谱信息,并对采集到的光谱信息进行标定、对比分析,获取其蕴含的电弧气氛信息,进而对其焊接过程的特点及其辐射变化规律进行研究。结果表明:该方法可对电弧气氛元素进行有效定性检测分析,为不锈钢药芯焊丝焊接电弧气氛的检测提供理论和实验基础。     

E501T1型药芯焊丝气孔问题及防止对策

以ES01T1型药芯焊丝为例，分析了药芯焊丝在船舶焊接中气孔和凹坑问题的影响因素，从材料选择、焊接工艺控制和改善现场气保护状态等方面提出防止对策，有助于药芯焊丝的正确应用，提高了船舶焊接质量。     

包芯线自动包装机的设计与分析

目的针对手工包装包芯线卷效率低和包装质量参差不齐等问题,设计一种最大质量为1500 kg的包芯线卷自动化包装机。方法根据包芯线卷的主要参数和包装工艺流程,结合包芯线卷在包装过程中的实际要求进行包装机的结构设计,包括包膜准备装置、热封装置、焊接系统、气压系统。结果设计出了完整的总体尺寸为3200 mm×1200 mm×2000 mm的包芯线卷自动包装机,完成了包装机模拟装配仿真、气压系统的调试。仿真结果表明,大小膜牵引器速度为0.11~0.5 m/s;关键零部件U形钩的有限元分析结果表明,最大位移发生在U形钩底部,其最大等效应力为29.871 MPa,装置的强度满足设计要求。结论总结包芯线包装目前存在的问题,从满足企业可持续化需求角度对包装机进行了创新设计与仿真优化,实现了包芯线卷自动化、标准化包装,为企业节约了人工成本。     

Hardfacing of Wear-Resistant Deposits by MAG Welding with a Flux-Cored Wire Having Graphite in Its Filling

A high carbon content in a ledeburite-martensite deposit provides high wear resistance. This can be accomplished in hardfacing by MAG welding with covered electrodes, alloying fluxes, and flux-cored wires. Hardfacing with covered electrodes is not efficient, whereas application of alloying fluxes is suitable only for the flat welding position. Hardfacing by flux-cored MAG welding, however, is efficient and suitable also for out-of-position welding, i.e., in the horizontal-vertical and overhead positions, which is particularly important in maintenance. The paper deals with the investigations of the influence of hardfacing-weld alloying by means of the cored-wire filling in hardfacing both by CO₂ welding and welding with no externally supplied shielding medium. The efficiency of alloying the hardfacing weld depended on the composition and the filling ratio of the wire. In hardfacing of martensite-ledeburite deposits, the high carbon content in the deposit was provided by the addition of graphite to the cored-wire filling. A result of the high graphite content in the filling was a reduction of the filling ratio of the wire, and, consequently, weaker alloying of the hardfacing weld. As little as 10 wt.% graphite in the wire filling substantially affects alloying of the hardfacing weld. In this case, the amount of carbide-forming elements in the hardfacing weld will be reduced by around 4 wt.% whereas the carbon content will increase by as little as 1%, which, however, is enough to obtain high-quality martensite-ledeburite wear-resistant deposits with S-BC3 cored wires and with no externally supplied shielding medium of which the chemical composition, structure, and wear resistance were quite comparable to those obtained with a CrWC 600 covered wire (produced by SZ-Elektrode, Jesenice). Advantages of the cored wire over the covered electrode are substantially higher performance and lower consumption of the electric current.     

850MPa级高强钢金属粉芯药芯焊丝E85C-K4的研制

研究了一种850 MPa级高强钢配套用E85C-K4金属粉芯药芯焊丝。焊丝合金系为C-Mn-Si-Mo-Ni,同时加入强脱氧剂,研究结果表明,焊丝具有良好的焊接工艺性能、良好的抗裂性与较高的熔敷效率。     

管线钢用自保护药芯焊丝发展概况

自保护药芯焊丝焊接过程无需外加保护气体,焊接速度快,在输油管道等领域得到了广泛的应用。文章介绍了管线钢用自保护药芯焊丝国内外研究进展、自保护药芯焊丝冶金特点、典型的管线钢用焊接材料以及自保护药芯焊丝需要解决的问题。     

电弧喷涂粉芯丝材的研究进展与应用

简述了电弧喷涂粉芯丝材的优点及制作工艺,介绍了电弧喷涂粉芯丝材的发展历程,以及耐磨损、耐腐蚀、耐高温电弧喷涂粉芯丝材的最新研究进展,展望了电弧喷涂粉芯丝材的应用前景,指出了金属陶瓷复合粉芯丝材、非晶态粉芯丝材、纳米粉芯丝材是未来电弧喷涂粉芯丝材的发展方向。     

锅炉"四管"粉芯喷涂丝抗高温氧化和热腐蚀性能的研究

针对锅炉"四管"防护问题,采用氧化增重、涂盐腐蚀增重和测量涂层表面硬度的方法,研究了3种新型粉芯喷涂丝的抗高温氧化性能、抗热腐蚀性能和涂层的硬度.结果表明,新型的粉芯喷涂丝具有良好的抗高温氧化和抗热腐蚀性能;涂层的抗高温氧化和抗热腐蚀性能随铬含量的增加而提高;其中GL1号喷涂丝在具有较好的抗高温氧化和抗腐蚀性能的同时,还具有相当高的硬度.     

高铬铁基药芯焊丝不同堆焊工艺下的显微组织与性能研究

采用高铬铁基耐磨合金细粉做成药芯焊丝,分别用埋弧堆焊和等离子束堆焊方法制备耐磨试样,对试样的显微组织、硬度分布、耐磨性分别进行研究。实验表明：埋弧堆焊和等离子束堆焊组织具有较明显的区别,埋弧堆焊试样结晶定向性更好,晶粒更细化;埋弧堆焊涂层显微硬度平均值为791 HV0.2,等离子束堆焊涂层显微硬度平均值为774HV0.2,埋弧堆焊涂层的显微硬度分布更均匀;耐干砂磨粒磨损性能埋弧堆焊是等离子束堆焊的1.7倍。     

全位置自保护药芯焊丝工艺性能分析

自保护药芯焊丝多为高碱性渣系焊接材料,焊接工艺性较差。药芯组分对自保护药芯焊丝的全位置焊接性、电弧稳定性、飞溅性等工艺因素有重要影响。本文分析了Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉等药芯组分对工艺性的影响。研究表明:Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉的质量分数分别为9%～13%、8%～12%、10%～20%、5%～10%、40%～50%时,工艺性良好。此外,药芯组分的预处理、钢带的清洗以及填充率的控制等加工制造过程对工艺性也有重要的影响,要严格控制各个环节。