甲醇催化剂升温还原新方案

对原来的甲醇催化剂升温还原情况进行分析，提出新的还原方案，产介绍了新方案在第二炉触媒还原中的还原情况。     

600kt/a合成氨装置氨合成催化剂还原小结

简介河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司二期合成氨装置Casale氨合成塔的内件结构、气体流程,针对一期合成氨装置氨合成催化剂还原过程中存在的一些问题,对二期氨合成催化剂升温还原方案及过程控制进行了一些改进,并详细介绍二期氨合成催化剂的装填步骤、升温还原方案及其实际升温还原情况。实践表明,二期氨合成催化剂采用改进方案进行升温还原,还原过程中各项工艺参数均控制在指标范围内,氨合成催化剂使用状况较好。     

合成甲醇催化剂的升温还原探讨

对合成甲醇催化剂升温还原方案经济性进行了比较,并对升温还原的过程进行了探讨。     

甲醇催化剂升温还原操作要点

根据生产实践经验,修改双甲工艺甲醇催化剂的升温还原方案。还介绍了升温还原过程中的注意事项。     

氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度测定方法的比较

通过对氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度测定方法的比较，能更准确地测定催化剂升温还原中的水汽浓度。合理地掌握催化剂升温还原的进度和时间，使催化剂还原后的活性更好。     

我厂“AC”型氨合成催化剂升温还原概述及改进意见

φ600-XF-ⅢJ型氨合成塔内件及“AC”型氨合成催化剂在我省小氮肥厂使用时间不长,经验较少。启东化肥厂今年元月对此内件催化剂升温还原,效果还是比较好的,可资参考。但费时较多,关键是还原初期、主期热点温度控制低了,尤其在450℃时,一度停留不进是不当的。该文还提出了新的升温还原方案,加快了升温速率,比原来122h缩短了时间,可供参考。但各厂在升温还原各个阶段催化剂热点和底层温度的掌握上,在主期和末期时间的掌握上,尤其是采用其它型号如A_(201),HG-1等低温高活性催化剂时,应按各厂的具体情况制订升温还原方案。     

DNCA型氨合成催化剂应用总结

介绍了氨合成工艺流程和设备配置，论述了DNCA型氨合成催化剂的物理特性和应用情况，详细阐述了DNCA催化剂的装填要领、升温还原方案及注意事项，结合生产运行工艺指标和操作控制要点，对DNCA催化剂使用效果进行了总结。     

WC-1型铜基甲醛催化剂高氢升温还原总结

介绍了铜基甲醇催化剂高氢升温还原方案、注意事项以及实际操作中一定要控制住水汽浓度这一关键指标的方法,以保证升温还原的成功。     

氨合成催化剂升温还原水汽浓度分析论述

氨合成催化剂升温还原的好坏直接影响其催化性能,本文综合论述了氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度不同的测定方法,从而选择更加准确、高效地测定升温还原中水汽浓度的方法,合理地掌握催化剂升温还原的进度和时间,使还原后的催化剂具有更好的催化活性。     

氨合成催化剂绝对分层还原法

根据笔者多年的氨合成催化剂升温还原的经验，提出了氨合成催化剂升温还原的另一方法——绝对分层还原法。     

NC501型甲醇催化剂使用总结

介绍了NC501型甲醇催化剂的装填数据、测温点分布和升温还原方案,论述了该催化剂的还原过程和生产运行情况,通过NC501型和C207型两炉催化剂生产运行数据的对比,对NC501型催化剂的使用效果进行了总结。     

沸腾床催化剂活性的工业评价方法及失活应对措施

结合煤直接液化加氢稳定装置实际运行经验,介绍沸腾床催化剂在工业应用中活性评价方法,建立操作中可实时监控催化剂活性的方案;对催化剂因颗粒破碎、金属中毒及表面积炭等原因引起的催化剂失活,采取从催化剂强度、磨耗指标控制、加强原料油管控、优化操作以及根据催化剂活性调整置换速率等一系列应对措施,延长催化剂在反应器中的运行周期,降本增效。     

Five-lump kinetic model with selective catalyst deactivation for the prediction of the product selectivity in the fluid catalytic cracking process

The effective simulation of the fluid catalytic cracking (FCC) operation requires a good understanding of many factors such as, reaction kinetics, fluid dynamics, and feed and catalyst effects. The different product slates that can be obtained are the consequence of a complex reaction scheme including cracking, isomerization, hydrogen transfer, oligomerization, etc. Furthermore, the catalyst deactivation may affect each one of the reactions in different ways, which creates an additional reason for different variation with time-on-stream of the yield to each product. On the basis of the experimental data of the FCC pilot plant operated in Chemical Process Engineering Research Institute (CPERI, Thessaloniki, Greece), a lumping model was developed for the prediction of the FCC product distribution. The lumped reaction network involved five general lumps (gas oil, gasoline, coke, liquefied product gas, and dry gas) to simulate the cracking reactions and to predict the gas oil conversion and the product distribution. The paths of catalyst deactivation were studied and a selective deactivation model was adopted that enhances the fundamentality and accuracy of the lumping scheme. The hypothesis of selective catalyst deactivation was found to improve the product slates prediction. Models with different assumptions were examined, regarding the behavior of the catalyst, as deactivated, and its effect on the reactions of the lumping scheme. A large database of experiments, performed in the FCC pilot plant of CPERI was used to verify the performance of the models in steady state unit operation. The simulation results depict the importance of incorporating selective catalyst deactivation functions in FCC lumping models.     

基于催化剂的硫酸装置优化运行策略

介绍了优化催化剂选择和使用方案对硫酸装置运行的积极影响。通过更换高活性催化剂可以提高硫酸装置进气浓度,解决床层压降快速升高的问题;装填防尘催化剂能起到降低床层压降、减少电耗,延长装置运行周期的目的;通过在末段使用低温高活性催化剂可以缩短开车时间,减少燃料消耗;使用高活性催化剂还可以减少尾气吸收装置的碱消耗,几种方案联合使用会取得更好的效果。     

液相循环法生产乙苯的研究开发及工业应用

报道了苯和乙烯液相循环烷基化工艺及其所用AEB型分子筛催化剂。评述了液相循环工艺具有工艺流程简单、操作方便、灵活、能耗低等优点；论述了AEB型分子筛催化剂具有良好的活性、选择性和稳定性。工业应用结果表明液相循环工艺是一种新的、先进的生产乙苯的方法。     

甲醇合成催化剂寿命延长的措施

介绍了甲醇合成中催化剂的合成、作用及失活的原因,分析了甲醇合成装置运行中存在的问题和解决措施。经过改造,甲醇的产量明显提高,催化剂寿命大大延长。     

轴径向合成塔运行中的问题探讨

对轴径向氨合成塔运行中出现的同平面温差大和径向层入口温度偏低等问题进行了分析探讨，提出了稳定操作、净化气体成份、改进触煤装填方案、提高内件组装质量等建议。     

工艺调度对乙炔加氢反应器优化运行策略的影响分析

乙炔加氢反应器是乙烯工业中用于除去高浓度乙烯流中的少量乙炔的重要装置,该装置一般持续运行较长时间,期间反应器内催化剂活性逐渐降低,直至活性难以满足工艺要求。乙炔加氢反应器全周期操作优化一般是针对装置的一个再生周期进行的,在装置运行周期内应按照操作优化方案进行。但是,在实际工业过程中,为了满足临时的工艺调度需求,乙炔加氢反应器在按照操作优化方案运行一定时间后,需要在剩余的运行周期内临时改变操作方案,这给操作优化问题带来了更多变化和挑战。基于裕量估计和慢时变系统的控制优化框架,研究了这类在运行周期中临时改变操作优化方案的全周期动态优化问题。改变操作优化方案的方式包括：变更运行周期、追求经济效益最大化和变更优化目标、追求运行周期最大化。通过对这两种改变操作优化方案的分析,发现前者变更的运行周期越接近原定运行周期,全周期总经济效益越高,后者切换时刻越早,反应器能维持的运行周期越长,但二者的全周期经济效益均不及原操作优化方案,临时的工艺调度对乙炔加氢反应器的全周期优化运行总体上是不利的。     

A new hydrodealkylation process with fluid-beds to produce high purity naphthalene and methylnaphthalenes from heavy aromatic oils

By use of fluid-bed technology, direct hydrodealkylation of heavy oils was studied and a new process to produce high purity naphthalene and 2-methylnaphthalene was developed. As a basic research, catalyst activity, selectivity and stability for hydrodealkylation of heavy oil, hydrodealkylation reaction scheme and kinetics and coke formation kinetics and mechanism were investigated. Reaction rate constants were theoretically analyzed with fluid-bed consecutive reaction model. These research and analyses were utilized for optimization and design of the process. Pilot operation provided high yield and quality of the products which were suitable for synthesis of monomers for high performance polymers.