低温固化环氧聚氨酯阴极电泳漆

随着人们对环保及低能耗要求的不断提高，低温固化电泳漆己成为电泳漆发展趋势之一。本实验采用低温解封交联剂与胺化改性环氧树脂体系来制备低温固化阴极电泳涂料，并对环氧树脂、交联剂的选择及催化剂的使用进行了讨论。     

几类水性电泳漆低温解封固化剂的合成与性能

以多亚甲基多苯基二异氰酸酯(PAPI)为原料,咪唑、对氯苯酚、水杨酸甲酯和三氯苯酚等作封闭剂,合成了不同类型的水分散电泳漆低温固化剂,对封闭剂种类与配比、催化条件、合成温度、亲水试剂及溶剂等进行了研究,并进行了固化性能考察。研究表明,50℃下,以对氯苯酚为封闭剂、N-甲基二乙醇胺作为亲水剂、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂、n(封闭剂):n(亲水剂)=4:1时,固化剂水分散性好,TGA和DSC分析其解封温度为80~120℃,合成固化剂与丙烯酸酯在电压30 V时进行的阴极电泳可以获得较好的涂层。     

一种黑色环氧聚氨酯阴极电泳漆

合成了3种封闭型多异氰酸酯固化剂并对其涂膜外观进行了比较。研究了各种封闭剂的解封温度及其对涂膜性能的影响。分别讨论了不同配比的固化剂与改性环氧树脂、颜料与基料以及各种分散剂等因素对涂膜性能的影响。按照最佳用量:m(固化剂)∶m(改性环氧树脂)=1∶4~5,m(颜料)∶m(基料)=0.24∶1,配合4560型润湿分散剂,运用封闭型异氰酸酯固化交联剂低温解封技术获得了一种烘烤温度较低、硬度达到3~4 H、附着力达到1级且耐蚀性能优良的环氧聚氨酯型阴极电泳涂料。     

低温阴极电泳漆的制备及性能

随着人们对环境保护以及低能量消耗要求的不断提高,低温固化阴极电泳漆已经成为电泳漆的发展趋势之一。合成了封闭物异氰酸酯固化交联剂,并探讨了反应时间和反应温度对封闭率的影响,最后以氨化改性环氧树脂为基料树脂合成了低温固化阴极电泳漆。实验结果表明：在150℃／20min的固化条件下,漆膜能得到完全固化,经过漆膜综合性能实验,在选择合适的电泳工艺参数下,可以得到硬度较高、耐潮、耐盐、耐酸碱性能好的漆膜。     

聚氨酯阴极电泳漆清漆的合成

利用聚丙二醇(PPG-400)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)合成含端—NCO基团的聚氨酯预聚体,加入三乙醇胺(TEA)将—NH基团引入到分子主链中,用二异丙胺(DIPA)封闭多余的—NCO基团,得到阳离子型的聚氨酯主体树脂。将助剂、环氧树脂(E-51)、阳离子型聚氨酯树脂混合,利用乳酸酸化后乳化,得到一种应用于小部件的高装饰性聚氨酯阴极电泳清漆。     

阴极聚氨酯电泳漆之特性及应用

电泳漆的历史可以追溯到一百多年前,已经有人开始研究,但真正用于工业上,乃始于60年代,由BREWER和美国福特公司共同研究出一种阳极电泳漆,作为汽车车身之底漆,以增加防锈能力,因为以往浸漆不能满足防锈要求.由于电泳漆之使用,故现在欧美及日本之汽车厂均能给予客户7年之防锈保证.由此可见电泳漆在防腐方面之优越性.电泳漆之所以有优良之防腐能力,是因为电泳漆镀层是不导电的,故在高、低不同电流密度位置.不像在电镀过程中,会有厚度不均的情况发生.因此电泳漆之覆盖能力极佳,只要电泳液可到之处,就是细小的管壁,也能镀上(图1).     

封闭型环氧嵌段聚氨酯阴极电泳漆的制备与性能研究

合成了以聚氨酯为主链环氧树脂嵌段改性的封闭型阴极电泳漆。先制得预聚体,接着用环氧树脂接枝到聚氨酯主链上,最后用甲乙酮肟对剩余的—NCO封端。利用DSC对漆膜测试,证明树脂经解封后玻璃化温度明显提高。环氧树脂的接枝使漆膜的硬度、厚度进一步优化。研究了溶剂、环氧树脂及亲水剂用量和助溶剂种类的变化对漆膜性能的影响。实验结果表明恰当的参数配比能使漆膜性能达到最佳。     

水性聚氨酯固化剂研究应用进展

介绍了聚氨酯亲水改性的4种方法,即非离子、阳离子、阴离子和混合改性。在亲水改性基础之上又讨论了封闭型水性异氰酸酯的封闭机理、封闭剂种类及特点。阐述了水性聚氨酯固化剂在双组分涂料中的应用问题及发展趋势。     

低温固化阴极电泳涂料的研究

以胺化后的环氧树脂E-20为基料树脂,丙酮肟全封闭的甲苯二异氰酸酯为固化剂,制得了一种环氧树脂阴极电泳涂料。研究了电泳时间和固含量对漆膜厚度的影响,通过差示扫描量热法(DSC)对不同固化温度下的漆膜进行了分析,确定了较佳的工艺条件为:阴极电泳涂料固含量18%,电泳时间2.5 min,漆膜固化温度140°C,固化时间30 min。此工艺下得到的漆膜,外观光滑、平整,附着力0级,铅笔硬度3H,冲击强度50 kg·cm,耐盐雾时间600 h,耐水性900 h,符合低温固化阴极电泳涂料基料树脂的要求。     

光固化阴极电泳漆用聚氨酯丙烯酸树脂的合成

通过丙烯酸酯类单体的自由基共聚合成了具有侧链羟基的丙烯酸树脂,再用异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸-β-羟乙酯的半加成物对其进行改性,制得光固化阴极电泳漆用聚氨酯丙烯酸树脂。考察了催化剂、温度、反应时间等对半加成物与丙烯酸树脂反应的影响,结果表明,催化剂加速了反应的进行,复合催化剂具有更好的催化作用,温度升高有利于反应的进行。所得的聚氨酯丙烯酸酯光固化阴极电泳漆综合性能良好。     

低温固化阴极电泳涂料的研制

采用低温解封的封闭异氰酸酯交联剂,配用胺改性环氧树脂,制备了一种低温固化阴极电泳涂料,并用DSC对其进行表征和评定。讨论了不同的异氰酸酯结构对固化行为的影响。     

低温固化阴极电泳涂料的固化行为研究

研究了封闭型多异氰酸酯在低温固化阴极电泳涂料中的固化行为及其影响因素,讨论了2种低温固化阴极电泳涂料的合成方法,重点研究了低温固化阴极电泳涂料的贮存稳定性和施工工艺稳定性。     

环氧丙烯酸树脂改性阴极聚氨酯电泳漆的合成及性能的研究

以环氧丙烯酸树脂为改性扩链剂,合成了侧基含有碳碳不饱和双键的阴极聚氮酯电泳漆。探究了环氧丙烯酸树脂（PPG—EA）用量、引发剂过氧化苯甲酰（BPO）用量、烘烤温度对漆膜性能的影响。结果表明,PPG—EA占聚氨酯阴极电泳漆的质量分数为3．08％、BPO的用量为0．6％、漆膜烘烤温度为150℃时,漆膜表面无缺陷,耐化学腐蚀性较好。     

阴极聚氨酯电泳漆涂装工艺的探讨

探讨了电泳涂装的温度、电压、时间、极板间距和树脂的中和程度对阴极聚氨酯电泳漆涂装工艺的影响,优化了阳离子聚氨酯电泳漆的涂装工艺参数。实验结果表明,当电压为40V、温度为30℃、电泳时间为60s、中和程度为100％以及极板间距为150mm时,漆膜的性能较为理想。     

有机溶剂在双组分阴极电泳漆中的应用

介绍了有机溶剂在双组分阴极电泳漆中的应用。讨论了影响乳液制备及稳定性的因素。     

封闭型异氰酸酯的研究应用

聚氨酯具有耐磨性好、硬度范围宽、高强力和高伸长率、负载支撑容量大、减震效果好、耐油性能优异等特性,因此已广泛用于国防工业、轻纺工业、交通和铁路、油田、煤矿和矿山、机械工业、建筑工程、医疗和体育等各个方面。但其主要原料之一的异氰酸酯化学活性很高,有时在某些情况下给聚氨酯产品的加工操作带来困难。本文主要介绍封闭型异氰酸酯,其可以使异氰酸酯降低化学活性,对聚氨酯的反应便于控制,扩宽聚氨酯应用领域,满足特殊情况下的应用。     

低温固化阴极电泳漆的制备及性能

利用乙二醇丁醚和异辛醇对4,4'-亚甲基双异氰酸酯(MDI)进行封闭,并与胺化后的环氧树脂合成了性能及工艺稳定的低温固化阴极电泳漆。考察了封闭剂种类、封闭反应时间和电泳电压对固化温度及漆膜性能的影响,并对固化剂及漆膜进行FT-IR、SEM和TGA表征。结果表明,当选用乙二醇丁醚为封闭剂,控制封闭反应时间为4 h、电泳电压为120 V的工艺下得到的漆膜可在150℃固化20 min,所得漆膜外观光滑、平整,测得其硬度为3H,附着力为0级,柔韧性为1 mm,冲击强度为50 kg·cm,耐盐、耐酸碱性均达到48 h。     

交换法合成封闭型异氰酸酯的研究

本文主要介绍了采用常规的封闭剂对甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)中的甲氧基进行交换,直接得到封闭异氰酸酯。     

低温固化环氧阴极电泳涂料的大分子交联剂的制备

首先以聚乙二醇200(PEG-200)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料合成了末端为异氰酸根(—NCO)的预聚体,再以N-甲基二乙醇胺(MDEA)为封端剂对—NCO进行全封端反应。通过添加适量的亲水性DMPA,提高了封端大分子的自乳化性能,制备出全封闭型异氰酸酯大分子(P-M-I)乳液,以其作为环氧阴极电泳漆低温固化的交联剂。应用FT-IR、DSC、TG、TEM、粒径分析等检测手段对全封闭型大分子及其乳液进行了结构与性能表征。将其与胺化环氧树脂乳液进行共混,制备了低温固化环氧阴极电泳涂料。通过电泳涂装的金属样片在124～130℃烘烤30 min可完全固化成膜。实验结果表明:该大分子交联剂显著降低了电泳涂料的固化温度,涂膜外观平整光亮、附着力好、铅笔硬度达2H,综合性能良好。