氧化铝陶瓷物理性能及耐磨性的试验研究

主要研究了氧化铝含量不同的高铝（及刚玉）瓷的物理性能，着重讨论了氧化铝瓷的耐磨性能，研究结果表明，尽管７５氧化铝瓷性能不如９５瓷，但其成本低，性能价格比高，矿在不太荷刻条件下的应用效果更好。     

工程陶瓷的磨损机理与氧化铝陶瓷耐磨性的提高

文章简单介绍了几种典型工程陶瓷的磨损理。探讨了通过改善工艺条件。提高氧化铝陶瓷的耐磨性。     

晶粒大小及孔结构对氧化铝陶瓷耐磨性的影响

利用扫描电子显微镜研究了氧化铝陶瓷中Al2O3晶体的大小、均匀程度和孔结构对氧化铝陶瓷耐磨性的影响,指出了采取有效措施控制Al2O3晶体长大和使微孔小而均匀是提高氧化铝陶瓷耐磨性的主要途径。     

氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性

利用SiC和Al2O3纳米粉末在空气中通过反应烧结法制备了氧化铝陶瓷和氧化铝/0.96～8.7 2vol.%莫来石复合陶瓷。通过磨粒磨损试验测定了样品的耐磨性,观察了样品的磨损表面,测量了磨损表面的剥落面积比率。磨损率可以用磨损表面的剥落面积比率定量表示。相对于氧化铝陶瓷,氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性有很大提高,主要是由于减小了剥落面积比率。     

板状氧化铝增强氧化铝陶瓷

采用控制氧化铝显微结构的方法,通过向氧化铝材料中引入不同粒径的板状氧化铝颗粒,同时采用超细粉为初始原料来改善氧化铝陶瓷的力学性能。氧化铝试样于1550℃和1600℃下烧成并加入MgO和Y2O3来抑制晶粒的过分长大。实验结果表明：加入板状氧化铝颗粒后,氧化铝材料的抗折强度得到明显提高。     

氧化铝瓷高温釉的研制

在釉料中引入熔融石英来代替普通石英以增强坯釉结合性能,并确定了铝硅比及碱土金属氧化物在碱性氧化物中的比例.在1420℃下,获得了与氧化铝瓷相适应且釉面质量良好的高温釉料.     

La_2O_3掺杂对氧化铝陶瓷耐磨性的影响

本文研究了添加稀土La_2O_3对氧化铝陶瓷球耐磨性能的影响,结果表明:添加适量的稀土La_2O_3有利于提高氧化铝陶瓷球的体积密度和耐磨性能,当掺量为1.6wt%时,试样的磨损率降到最低,仅为0.0393‰。     

透辉石助烧剂对氧化铝瓷球显微结构和耐磨性的影响

研究了透辉石 (CaMgSi2 O6 )助烧剂对 90 %氧化铝瓷球显微结构和耐磨性的影响 .透辉石助烧剂的引入 ,使瓷球具有均匀细小的晶粒 ,从而获得了强化和增韧 ,提高了瓷球的耐磨性 .氧化铝瓷球的磨损机理主要是穿晶断裂的塑性微观切削 .瓷球的晶粒尺寸、密度、抗压强度、磨损率分别为 :1.5～ 4μm ,3 .62g·cm- 3,2 0 80MPa,0 .2 5 %·h- 1     

注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷

以氧化铝粉末为原料,采用注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷.采用正交设计的方法来优化胶态成型工艺参数,聚丙烯酸的加入量(质量分数)为1.0%,球磨时间为10h,pH值为11时浆料可达到最大的沉降高度.利用最佳注浆成型工艺,1 200℃烧结1 h和1 540℃烧结2h制备的氧化铝陶瓷结构致密,晶粒大小均匀,微孔较小,体积密度为3.86 g/cm3,硬度为11.02GPa,断裂韧性为3.31 MPa·m1/2.氧化铝陶瓷烧结体的摩擦实验结果表明:在水润滑条件下的摩擦系数比在干摩擦时小得多,磨损量则较大.利用扫描电镜对于摩擦和水润滑条件下磨损实验后的氧化铝陶瓷的微观形貌进行了分析,发现在干摩擦条件下,主要是黏着脆性磨损;在水润滑条件下,主要是化学腐蚀磨损.     

耐高温绝缘氧化铝陶瓷

据文献报道,国外某公司的科技人员对过去一种耐热性和电绝缘性良好的材料进行了更深入地研究,改变了高温下电绝缘性不稳定和应用受到一定限制的缺陷,因此钙成分的存在对改善高温电绝缘性具有显著作用,即氧化铝成分在90％以上的陶瓷中至少含有0.5％钙分,保持高温下电绝缘的稳定性。由此结果证明,该公司成功地研制出了具有良好且耐高温绝缘性的氧化铝陶瓷,更加拓宽了氧化铝陶瓷的应用泛围。     

95氧化铝瓷绝缘子瓷转轴在侧部振打电除尘器上的应用

研究了侧部振打用９５氧化铝瓷绝缘子瓷转釉,并简要介绍了其制造工艺,对比分析了电瓷材料与９５氧化铝陶瓷材料的性能差异。指出９５氧化铝瓷是电除尘器行业用绝缘子的最佳陶瓷材料。     

降低95氧化铝瓷烧成温度的研究

介绍了烧成温度为1530－1550℃的95氧化铝瓷的合理配方和生产工艺，并讨论了低温烧成机理，探讨了降低烧成温度的途径。     

氧化铝陶瓷基板工艺研究

本文主要介绍了流延法生产氧化铝陶瓷基板的工艺.研究了原料粒度分布对基板微观结构的影响,用流延法制备了96%氧化铝陶瓷基板,并对基板表面被釉,试验了基板的性能,研究了基板生产过程中一些关键的因素.     

碳纤维补强氧化铝陶瓷的研究

采用热压的方法制备了碳纤维／氧化铝复合陶瓷，与未加碳纤维的氧化铝陶瓷相比，其抗弯强度有明显提高，但断裂韧性提高不大。为了改善碳纤维与氧化铝基体的结合状态，利用化学气相沉积的方法分别在碳纤维表面沉积了ＳｉＣ，ＴｉＣ和ＳｉＯ２＋ＳｉＣ。研究结果表明，当采用有沉积层的碳纤维补强氧化铝陶瓷时，抗弯强度和断裂韧性都有明显提高。     

真空开关管壳用90氧化铝瓷的研究现状

本文简要介绍了真空开关管壳材料的发展现状,叙述了降低90瓷烧结温度、改善其性能的措施,并对90瓷将逐步取代95瓷,成为真空开关管壳的主要材料作了展望。     

人工关节滑液条件下细晶氧化铝陶瓷摩擦磨损性能

用放电等离子烧结技术制备了2种不同晶粒尺寸(平均晶粒尺寸为0.6μm的细晶氧化铝和2.0μm的粗晶氧化铝)的氧化铝陶瓷。通过往复摩擦磨损实验研究了2种氧化铝陶瓷在人工关节滑液环境下的摩擦学性能和磨损机制。结果表明：相同的摩擦压力和时间条件下(60 N,30 min),细晶粒和粗晶粒氧化铝陶瓷的平均摩擦系数分别为0.245和0.250,细晶粒氧化铝陶瓷耐磨性能优于粗晶粒氧化铝陶瓷,磨损量(20×10–3 mm3)仅为粗晶粒样品的1/2;2种氧化铝陶瓷磨损机制均为摩擦初期的微裂纹控制的晶粒拔出、脆性断裂及后期的塑性变形机制。     

氧化铝泡沫陶瓷浆料的研究

有机泡沫陶瓷浸渍工艺中,浆料性能对泡沫陶瓷的显微结构与力学性能具有重要影响.本文研究了球磨时间和浆料固相含量对氧化铝泡沫陶瓷浆料的稳定性、流变性和颗粒粒度分布的影响.实验结果表明,球磨时间4 h后,氧化铝浆料的沉降度降低,粘度适宜,氧化铝颗粒中位径较小,表明浆料稳定性提高,流变性改善,可保证浆料在泡沫中的有效浸渍.当固相含量在25%～35%之间时,浆料的性能较优.实验证明球磨时间及固相含量对浆料的性能有重要影响.     

超声波分散纳米氧化铝强化75瓷性能的试验

为了提高75瓷材质的性能,在75瓷中添加了纳米氧化铝,通过对加入方式、方法及加入量的试验,确定了最佳加入方式及最佳加入量,提高了75瓷产品性能。纳米氧化铝以超声波分散的加入方式,加入量为1%时,75资产品达到了90瓷产品材质的性能。