我厂炼油装置的腐蚀与用材

本文对我厂炼油蒸馏、催化、加氢装置重点部位的用材、腐蚀状况作了较全面的论述，介绍某些材质如铬钼、铬镍钢的防腐措施及碳钢渗铝、非晶态镍磷合金化学镀、不锈钢转化膜等的适用性，分析讨论了水冷器的选材、防腐问题。     

炼油装置在线腐蚀监测技术状况

文章对在线腐蚀监测技术的原理、方法以及典型的应用进行了阐述，说明了在线腐蚀监测的意义。针对现有的应用提出了一些建议，并对未来在线腐蚀监测的发展作出了一些展望。     

炼油装置腐蚀诊断及可靠性评估

文章综述了炼油装置的腐蚀诊断、可靠性评估技术研究及应用的现状,对发展趋势进行了展望。对装置进行的腐蚀诊断、可靠性评估技术是以明确的腐蚀机理为基础建立起判据的一个系统判断过程。对装置进行的可靠性评估应是定量判定,即定量测定设备材料的劣化损伤程度后进行剩余寿命的判定。目前国外装置的腐蚀诊断及可靠性评估发展趋势是建立各种定量的劣化损伤程度模型,并编制计算机专家系统以方便使用。以安全评价分析技术(FFS)为基础、可以最大程度降低维修费用的石油工业基于风险的检测技术(APIRBI)即将广泛进入实际应用。     

炼油装置工艺管线腐蚀的防治途径研究

针对炼油装置工艺管线腐蚀机理展开分析,环境因素、原油成分因素、管线质量因素、管线氢腐蚀等,结合炼油装置工艺管线腐蚀的表现方式,通过研究完善腐蚀管理、网络做好定点防腐检测、加强运行防腐处理、提高腐蚀控制力度、合理选择防腐方法、更新改进工艺技术等防治途径,其目的在于延长炼油装置工艺管线使用寿命,降低腐蚀问题的发生几率.     

炼油装置腐蚀诊断支援系统的研究

在总结国内外腐蚀预测和腐蚀诊断研究成果的基础上，建立了炼油装置腐蚀诊断支援系统。该诊断系统可以判断不同炼油装置可能会发生的腐蚀类型，可以选择防腐措施和耐蚀材料，以及腐蚀发生后快速判断腐蚀原因等，并可为设备的检测维修等决策提供支援。腐蚀事例数据库为各炼油企业设备腐蚀历史档案管理提供了一种简便易行的方法。     

炼油装置低温部位腐蚀机理研究

通过实验室试验，并利用统计分析方法综合考察了介质中硫的质量浓度、pH值及Cl-的质量浓度在炼油装置低温腐蚀中的影响。结果表明，在炼油装置低温部位，从均匀腐蚀和局部腐蚀角度考察，硫的存在对腐蚀影响不大，而pH值及Cl-的质量浓度是影响腐蚀的重要因素。在冷凝冷却系统，抑制腐蚀主要以控制Cl-的质量浓度和pH值为主。     

炼油装置设备腐蚀与防护概况（一）

文章介绍了辽河油田石化总厂主要生产装置的典型腐蚀状况,并对防护措拖进行了归纳总结。     

炼油行业设备腐蚀监测技术现状

分析了石化行业炼油装置腐蚀体系的腐蚀特点,以及各种腐蚀形态的产生原理和危害性。阐述了应用于炼油行业的腐蚀监测技术现状,并对未来的腐蚀监测工作进行了展望。     

炼油装置设备腐蚀与防护概况（二）

２ Ｈ２Ｓ－ＨＣＮ－ＮＨ３－Ｈ２Ｏ系统的腐蚀２．１　腐蚀介质的来源 随着原油的深度加工,原油中的硫化物和氨化合物也得到更多的分解。原油中的氮化合物除分解为氨外,还有相当数量的氰化氢。反应器馏出物中含有大量的硫化氢、氨和数量不少的氰化氢,这些物质或者它们之间的反应产物就成为二次加工装置的主要腐蚀性物质,在冷凝系统中形成了Ｈ２Ｓ－ＨＣＮ－ＮＨ３－Ｈ２Ｏ系统的腐蚀介质。 这类腐蚀主要发生在催化脱硫系统、吸收稳定系统、酸性水汽提装置的进料泵出入口管线及酸性水罐等。２．２　催化车间的腐蚀情况２．２．１分馏塔…     

炼油设备低温硫腐蚀产物的生成及其自燃倾向

系统分析了炼油设备低温部位硫铁化合物的生成方式,研究了不同方式生成硫铁化合物的自燃倾向。结果表明,①Fe2O3低温湿硫化氢腐蚀产物具有较高的自燃倾向。②低温电化学腐蚀产物自燃倾向很低,在空气中会被缓慢氧化生成Fe2O3。③硫化亚铁自燃的实质是在Fe2O3的催化作用下,原油中的元素硫被氧化生成SO2的过程。     

润滑油 NMP 精制装置的腐蚀与防护

分析了兰州炼油化工总厂的润滑油 NMP( N-甲基 - 2 -吡咯烷酮 )精制装置的腐蚀原因 ,经试验在装置的重腐蚀部位采用 2 54SMo高钼钢材质及加入 F92 1防腐剂的防腐措施 ,有效地解决了该装置的严重腐蚀问题。     

润滑油糠醛精制装置腐蚀问题的解决措施及效果

分析了燕化润滑油糠醛精制装置的腐蚀原因，从加强工艺管理和优化操作入手，采用加注缓蚀剂的办法，彻底解决了腐蚀严重的问题     

原油性质及其与企业炼油装置的匹配性研究

原油组成及其性质非常复杂。要简明、准确地描述一种原油的性质是很困难的，而且已有评价和分类描述指标都不针对具体炼油装置。本文利用炼油PIMS模型针对具体炼油装置计算出了原油的性质匹配系数。利用这些匹配系数可以量化地比较各种原油的性质。企业实际加工原油的加权平均匹配系数一般应控制在0.60~0.80范围内。同时本文还指出，炼油装置综合配套能力强、产品质量标准低的企业，原油匹配系数相对较大，反之较小。     

铜系催化剂湿式催化氧化处理炼油废水的研究

 采取共沉淀法制备了四组分铜系列催化剂,并对其进行了XRD表征;利用催化氧化技术,以炼油废水COD的去除效果为目标,用铜系列催化剂催化氧化处理炼油废水,探讨了活性组分配比和焙烧温度对催化剂催化活性的影响,同时对处理工艺参数进行了考察。结果表明,最佳焙烧温度为500 ℃、n(Cu):n(Ni):n(Zn):n(Fe)=1:1:2:1的Cu-Ni-Zn-Fe催化剂在温度为240 ℃、压力为1.8 MPa、反应时间为60 min时对废水COD有较好的去除效果,并且催化剂有较好的稳定性。     

大庆天然气加工装置的腐蚀机理与联合防护

对大庆天然气加工装置的腐蚀成因进行了现场调研与理论分析。依据大量的实验及现场测试数据,提出对装置中水、气两相,分别进行镁牺牲阳极-富锌涂料及投加高效缓蚀剂的最佳联合防护措施。研究结果表明,采用联合防护方法对防止装置的天然气增压浅冷用冷却器等设备的腐蚀,效果显着。     

炼油化工装置的布置设计

围绕炼油化工装置布置设计的作用、内容、要求、方式方法，就如何贯彻工厂设计模式改革精神，做好装置布置设计做了综合分析。     

立体传质塔板在炼油装置上的应用

中国石化股份有限公司洛阳分公司应用立体传质塔板对常压蒸馏装置初馏塔、污水汽提塔和催化裂化装置的干气再吸收塔进行了扩能改造。初馏塔生产能力提高 80 %以上 ;污水汽提塔处理能力提高 1倍以上 ;再吸收塔吸收效果明显改善 ,干气中C3 以上组分下降到 2 .6 %     

化学防腐技术在润滑油糠醛精制装置上的应用

介绍润滑油糠醛精制装置设备腐蚀的原因和几种化学防护措施,指出只有采用化学防腐措施才能阻止糠醛氧化、结焦、变质,从根本上解决设备腐蚀问题。     

典型油田用缓蚀剂的热分解特性研究

随着国内原油开采难度的不断增大,油田多进行二次、三次采油,并且开发的劣质油田也增多,使得在开采和储运过程中化学助剂的用量不断增加。部分化学助剂直接进入到原油中,给原油炼制加工设备带来腐蚀问题。针对上述情况,以中海炼化惠州炼化分公司加工的原油为研究对象,对原油开采、运输中使用的化学剂进行调研,选择几种可能在炼油加工中导致腐蚀问题的典型油田缓蚀剂,通过热分解实验模拟这些缓蚀剂在炼油加工过程中发生的化学变化,并对其导致的腐蚀性因素进行分析。结果表明,随着温度的升高,油田缓蚀剂中的无机氯离子浓度不断提高,与加热前相比,在120 ℃时氯离子浓度有所增加,而在360 ℃时氯离子浓度显著增加。随着温度升高,缓蚀剂中一些稳定的物质会发生水解反应或是裂解反应,产生氯离子。