高铁酸钾的合成及其处理低温低浊水源水

采用次氯酸盐氧化法制备高铁酸钾作为混凝剂处理低温低浊水源水。试验表明：高铁酸钾对浊度去除效果好于聚合氯化铝,其剩余浊度为0．2NTU;高铁酸钾具有消毒作用,经其处理的原水细菌总数降为10 CFU／mL,大肠菌群数降为0个/L;在本试验条件下经高铁酸钾处理后的水源水,其浊度和细菌学指标均能满足国家生活饮用水标准。     

高铁酸钾-PAM组合工艺处理微污染水的响应面优化

采用高铁酸钾-PAM组合工艺处理含有一定浊度的微污染水,对其影响因素和去除效果进行了响应面优化实验。以PAM投加量、pH、慢速搅拌速率为影响因素,以COD_(Mn)、浊度去除率为响应值,利用Design-Expert软件对实验数据进行优化。结果表明,高铁酸钾-PAM组合工艺处理浊度为11 NTU左右微污染水的最佳工艺条件为:慢速搅拌速率为50.51 r/min,初始pH为7.64,PAM投加量为11.56 mg/L,此时浊度、COD_(Mn)的去除率分别为74.19%,78.0%。通过模型验证,确定采用高铁酸钾-PAM组合工艺处理微污染水是可取、有意义的。     

高铁酸钾/聚合硫酸铁在制革废水处理中的应用

针对初始水质为pH 8.9、硫化物46.3 mg/L、COD 5 602.92 mg/L、Cr3+57.2 mg/L、色度为1 300倍、浊度2 300 NTU的制革综合废水,使用高铁酸钾/聚合硫酸铁联用和单独使用高铁酸钾进行处理,结果发现,使用15 mg/L高铁酸钾和50 mg/L聚合硫酸铁联用处理制革综合废水具有更好的效果,其中,COD去除率为96.12%、硫化物去除率94.25%、Cr3+去除率95.15%、浊度去除率为99.15%、色度去除率为92.36%。     

混凝法处理低温高浊度原水的适应性研究

混凝法能有效地去除水中的胶体颗粒物,降低水的浊度,在城镇水厂生产中应用广泛。本文主要论述了不同的反应条件对混凝法处理低温高浊度原水的影响。通过烧杯搅拌试验得出:当1%的聚合氯化铝(PAC)的投加量为0.5 m L/L,生石灰的投加量为15 mg/L时,混凝沉淀处理效果最佳,沉淀后源水浊度降至1.44 NTU。     

含聚压裂返排废水的电絮凝处理实验研究

采用电絮凝方法处理返排废水,在絮凝作用、氧化还原作用及微气浮作用下,实现废水快速脱稳澄清。采用Al极板,电流≥5.62 A,极板间距40～60 mm,动态处理废水40 min后,水样变清澈透明,含油量≤0.16 mg/L,Zeta(ζ)电位降为-1.923 1 mV,浊度≤17.4 NTU,色度18,悬浮物含量82.34 mg/L,可实现压裂废水回用的目标;输出电流提高到20 A时,处理时间8 min,水质浊度即可降到≤12.0 NTU;处理后废水中大分子有机物被降解,絮体残渣以Fe_2O_3和Al_2O_3为主。     

高锰酸钾及高铁酸钾预氧化及A113对低温低浊水的混凝效果

针对宁夏宁东水厂冬季低温低浊水处理困难的问题,研究了高锰酸钾和高铁酸钾预氧化对混凝效果的影响以及提纯A113,在处理低温低浊水时的优势。结果表明在PAC投加量一定的情况下,高铁酸钾和高锰酸钾先于PAC投加对浊度和的去除效果最好,其次是同时投加,最次是二者后于PAC投加;高锰酸钾和高铁酸钾都有最优的投加量,投加量过多或者过少都会对混凝效果产生影响;pH对高锰酸钾和高铁酸钾预氧化具有重要的影响,酸性条件下高锰酸钾和高铁酸钾的预氧化效果较好;提纯的A113,在处理低温低浊水时混凝沉后水浊度较常规混凝剂有明显的降低（1NTU以下）。     

PDMDAAC助凝PAC处理高浊度丙烯酸乳液废水

聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）助凝剂主要用于低浊度天然水体的除浊，而很少用于高浓度的生产废水处理，为此，采用PDMDAAC助凝聚合氯化铝（PAC）处理高浓度丙烯酸乳液废水，考察了PAC投加量、m(PDMDAAC)∶m(PAC)、初始pH、沉淀时间对PAC混凝效果的影响，并分析了PDMDAAC的助凝机理。结果表明，PDMDAAC助凝剂对高浓度丙烯酸乳液废水混凝的处理效果明显，可以高效地去除COD和浊度。其最优混凝条件：PAC投加量为350 mg/L,m(PDMDAAC)∶m(PAC)为2%、初始pH=7.0，沉降时间为20 min。在最优混凝条件下进行中试混凝实验，废水COD由11 396 mg/L降为417 mg/L,COD去除率达到96.3%，浊度由11 220 NTU降为39 NTU，浊度去除率达到99.6%。由激光粒度和SEM分析可知，PDMDAAC助凝PAC的絮体粒径为12.4μm,PDMDAAC助凝PAC的絮凝机理更趋向于吸附电中和作用，而吸附架桥作用较弱。     

SBBR工艺处理制药废水试验研究

针对武汉某生产金银花饮品为主,高污染物含量、可生化性好的制药废水,采用序批式生物膜反应器(SBBR)工艺进行处理。结果表明,SBBR工艺具有较好的处理效果,COD、BOD5分别降为750、350 mg/L,NH3-N、TN、TP的质量浓度分别降为1.2、7.0、5.0 mg/L,浊度为70 NTU,达到CJ 343-2010中的A级标准,可通过城市污水管网排至城市污水处理厂进一步处理后排放。     

溶气气浮工艺处理密云水库水的研究

对密云水库水采用溶气气浮(DAF)工艺进行处理,发现DAF工艺处理密云水库水效果显著。在高藻期,DAF工艺对藻类的去除效果明显,在原水温度t=13.8~20.1℃,pH=6.6,ρ(Al3+)=2.0mg/L的最优混凝条件下,进水浊度为2.62~5.93NTU,出水浊度为0.29~0.44NTU,色度去除率为81.8%,嗅阈值去除率达75.0%,藻总数去除率达92.6%。     

二级生化出水深度处理与回用组合工艺的研究

采用混凝沉淀-锰砂过滤-二氧化氯消毒组合工艺对二级生化废水进行深度处理中试,进水COD为57~70 mg/L,浊度为7.6~12.5 NTU,Fe2+的质量浓度为0.16~0.47 mg/L,Mn2+的质量浓度为0.02~0.13 mg/L,经过该组合工艺处理后出水COD40 mg/L,浊度为0.53 NTU,Fe2+的质量浓度0.15 mg/L、Mn2+的质量浓度0.05 mg/L,异养菌100个/mL。表明该深度处理系统运行稳定处理效率高,出水水质达到企业循环冷却水要求。     

UF-RO工艺回用处理半导体废水

半导体制造过程中产生的晶背研磨废水具有有机物浓度低,悬浮物含量高的特点,针对某半导体厂的晶背研磨废水和反洗废水,设计采用UF-RO工艺处理。工程应用表明:在晶背研磨废水TOC质量浓度为0.5～5.0 mg/L,浊度为80～100 NTU, SiO2质量浓度为2～4 mg/L,反洗废水TOC质量浓度为1.5～3.0 mg/L,浊度为4～8NTU时,处理出水TOC质量浓度低于1 mg/L,浊度低于0.1 mg/L, SiO2质量浓度低于1 mg/L,完全可以回用至超纯水预处理系统。     

冬季淮河水处理混凝剂的选择

以水玻璃、硫酸铝和硫酸为原料制备出了聚硅硫酸铝(PASS),制成品聚硅硫酸铝中Al2O3的质量分数为2.66%,SiO2的质量分数为2.54%,pH值为2.0~2.5。混凝试验表明:聚硅硫酸铝是一种适合处理低温低浊水的净水剂。在将冬季淮河原水的浊度从40NTU处理到4.31NTU时,需聚合氯化铝(以Al2O3计)4.10mg/L;而处理到相近浊度3.56NTU,仅需聚硅硫酸铝(以Al2O3计)2.20mg/L,絮凝效果聚硅硫酸铝好于聚合氯化铝。每处理1×103t冬季淮河水的混凝剂费用,聚硅硫酸铝为15.4元,聚合氯化铝为35.0元。     

造纸工业中水回用的中试研究

采用叠片过滤+超滤(UF)+反渗透(RO)系统对某造纸厂二级处理后的废水进行了中试规模的深度处理研究,试验结果表明:其出水平均COD为4.44 mg/L,SS<1 mg/L,COD、SS去除率分别为96.1%、97.9%,电导率为19.39μS/cm,平均脱盐率为99.5%,平均浊度降为0.06 NTU,出水优良,各项指标均满足回用水水质标准。该工艺能连续稳定运行,在技术上可行、可靠。     

Fenton试剂-混凝法处理印染废水研究

以印染废水的COD和浊度为指标,考察氧化-混凝法(Fenton试剂-PAFC-CPAM)处理印染废水的效果。试验结果表明, Fenton试剂单独处理印染废水时,在pH值为4, FeSO4和H2O2的投加量分别为0.3、 1.32 g/L时,COD的质量浓度和浊度分别降至602.3 mg/L和60 NTU。Fenton试剂与PAFC(0.5 g/L)联合处理时, COD的质量浓度和浊度分别降至484.6 mg/L和38 NTU,继续投加6 mg/L的CPAM后, COD的质量浓度和浊度分别降至419.9 mg/L和25 NTU, COD去除率达到了51.22%。Fenton试剂-PAFC-CPAM联合处理印染废水的效果明显优于单一试剂。     

利用椰类混凝剂处理地表水

利用椰类混凝剂处理使地表水样澄清。对于浊度为7．43NTU的原水,使用220mg／L的椰油块处理,水的浊度可降低到2．98NTU。对经椰汁处理后的水进行物理化学分析和细菌分析表明处理对温度、pH、电导率没有任何影响,但会稍微增加硬度和高锰酸钾指数。     

自动投矾-微絮两级陶粒直接过滤净水的试验研究

采用自动投矾—微絮两级陶粒直接过滤净水工艺，对增城中新低浊水源水进行试验。主要结论：(1)净水剂投加量增加，出水浊度减少。投加量为3．8-6．0mg／L[以A12(S04)3计]时，出水浊度可降到很低．再增加投加量对浊度影响不大，但会明显缩短制水周期；(2)原水浊度越低，出水浊度越低。当原水浊度在50NTU以内．对出水浊度影响不大；(3)滤速越慢，出水浊度越低。滤速30m/h较适宜低浊水源水；(4)水温对出水浊度影响不大。自动投矾—微絮两级陶粒直接过滤工艺具有方便、实用、占地面积少并可节省净水剂用量等特点，是一种对低浊水处理有发展潜力的净水工艺。     

接触氧化法除铁锰滤柱反冲洗废水高效处理的实验研究

以西安某接触氧化法除铁除锰滤柱反冲洗废水为对象,进行了造粒流化床处理该废水的实验研究。结果表明,优化的工艺运行参数为:系统水流上升速度34 cm/min,当进水浊度700~2 000 NTU时,PAC和PAM投加量分别为~20、1.0~1.25 mg/L;当进水浊度2 000~3 000 NTU时,PAC和PAM投加量分别为30~40、1.0~1.25 mg/L。在此条件下,出水浊度可控制在10 NTU以下,Fe、Mn的质量浓度分别在2、0.5 mg/L以下、CODMn可控制2 mg/L以下。利用造粒流化床处理该废水是完全可行的,具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、稳定性高的特点。     

废纸纤维对氯化铁的助凝效果研究

通过混凝沉淀烧杯实验研究废纸纤维对FeCl₃的助凝效果。实验结果表明，废纸纤维对FeCl₃处理低浊水具有较好的助凝作用，在提高浊度处理效果的同时还能提升絮体的沉降速度，且采用先加废纸纤维后加FeCl₃的方式处理效果更优，当原水浊度为8.9 NTU,FeCl₃投加量为20mg·L^-1时，适宜的废纸纤维投加量为10mg·L^-1，处理后出水浊度为1.14NTU，相比单独使用FeCl₃的出水浊度降低56.4%。     

高密池在循环水排污水处理中的应用

针对某公司循环水排污水处理系统采用多介质过滤器+双膜的处理工艺存在耐冲击性能差,无法有效保证循环水排污的缺点,在原有工艺流程变更为高密池+多介质过滤器+双膜的处理工艺,变更后通过运行对得出高密池对循环水浊度、COD、铁、油等指标处理,3天内产水浊度由30～60之间降至10以下,20～26天,系统循环水浊度由300NTU左右下降至40NTU以下,总铁从30mg/L左右下降至7mg/L;COD从350mg/L最低降至190mg/L,在排水量仅为220m³/h的条件下,26天内循环水浊度、总铁、COD等指标取得大幅下降,说明高密池对上述指标去除具有良好性能。但高密池产水直接循环回循环水将对循环水缓释阻垢控制产生不利影响;高密池+多介质过滤器可有效作为双膜的预处理单元。     

电化学催化氧化和电吸附脱盐技术处理采油废水

以陕北长庆油田的采油废水为处理对象,利用自制的钛基镍锑掺杂二氧化锡电极用于在实验室条件下去除采油废水中的COD_(Cr°)通过实验探讨了影响采油废水中COD_(Cr)去除效率的几个因素,它们包括电极间距、电流密度、电解时间和处理水量,得出了这几个影响因素的较佳实验条件:在温度为25℃时,对初始COD_(Cr)为720 mg/L,浊度为43.4NTU的50 mL水样,采用电极间距为10 mm,电流密度为6.4 mA/cm~2,电解时间为150 min进行处理,出水COD_(Cr)降到了120 mg/L,浊度降为0.29 NTU.出水的COD_(Cr)值达到了GB 8978-1996<污水综合排放标准>二级排放标准.COD_(Cr)去除率达到了83.3%,浊度去除率达到了99.3%.针对采油废水盐度高的问题,以电吸附脱盐技术对氯化钠盐水溶液脱盐进行了研究.实验采用具有高双电层电容性质的电极材料,包括活性炭、炭布、碳纳米管,制成电极后对它们的电吸附脱盐性能进行了测试,显示了这类材料在电吸附脱盐方面有一定的潜在应用价值.