手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法在管道对接焊中的应用

针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求，经过多年的摸索、实践，我厂提出手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰，焊接时操作简单，不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷，同时由于线容量小，因此热影响区小，变形及裂纹倾向小。     

日本5万m~3储油罐手工焊坡口环缝的自动焊接

在黄岛油库5万m~3储油罐的焊接中,改变了罐壁焊接工艺,即对H_3手工焊接坡口采用了自动焊方法施工。施工中,针对日本规范调整了焊接工艺参数。施焊后经X光检验,焊缝一次合格率达100％;焊接变形量较手工焊小;节约了焊接材料;提高了设备的利用率。     

新型CO2气体保护焊在导管架建造中的应用

介绍近几年出现的一种新型的CO2气体保护焊接方法--表面张力过渡焊在导管架建造中的应用情况.用这种新型焊接方法进行的一系列焊接程序试验,确定出不同焊接位置(横焊、立焊、全位置焊)打底焊的焊接工艺参数,打破了以往在海洋钢结构工程的建造中只能用手工焊、氩弧焊进行打底焊的局限,体现了表面张力过渡焊所具有的焊接效率高、背部成型好、飞溅小等优势,提高了焊接工效,节省了焊接成本.     

新型CO_2气体保护焊在导管架建造中的应用

介绍近几年出现的一种新型的CO_2气体保护焊接方法——表面张力过渡焊在导管架建造中的应用情况。用这种新型焊接方法进行的一系列焊接程序试验,确定出不同焊接位置(横焊、立焊、全位置焊)打底焊的焊接工艺参数,打破了以往在海洋钢结构工程的建造中只能用手工焊、氩弧焊进行打底焊的局限,体现了表面张力过渡焊所具有的焊接效率高、背部成型好、飞溅小等优势,提高了焊接工效,节省了焊接成本。     

塔-库管道焊接方法及选择

1 长输管道焊接方法目前 ,国内外用于长输管道的焊接的方法有手工下向焊、半自动焊、自动焊及特种焊接等。(1)手工下向焊。手工下向焊焊接方法的焊接特点是 ,在管道水平放置固定不动的情况下 ,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接 ,一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是 :平     

大跨度桥梁用钢WNQ570的手工焊接性能试验研究

针对桥梁建造现场中焊缝点固及结构焊接主要采用手工焊方法进行的特点,为保证焊接接头具有优良的性能,采用CJ607Q焊条匹配WNQ570钢2种交货状态下的3种规格钢板进行了手工焊接试验。试验结果表明,接头拉伸性能和冷弯性能优良,接头过热区主要为贝氏体组织,焊缝金属主要为细小的针状铁素体组织,焊缝具有优良的低温冲击韧性;焊缝表层与中心全断面焊缝HV10硬度值均小于250,接头具有较低的时效敏感系数及较高的低温冲击韧性。     

天然气长输管道常用焊接方法对比分析

在我国长输管道建设中,可根据工程现场的环境条件及设备的技术状况,选择合适的焊接方法.手工下向焊接技术已是成熟技术,得到了广泛应用;手工下向焊打底、半自动下向焊填充盖面工艺是目前最为成熟的下向焊接工艺,惰性气体(CO2)保护下向焊打底、药芯焊丝自保护下向焊,填充盖面半自动下向焊接技术目前在全国得到迅速推广;自动焊技术在大口径、厚壁管道的焊接中具有很大潜力,但由于全自动气体保护焊设备自身技术尚未成熟,限制了自动焊技术的大规模应用.     

管道施工中下向焊的质量提升

管道施工中下向焊分为低氢型焊条手工下向焊、纤维素焊条手工下向焊、自保护药芯焊丝半自动下向焊及CO2半自动下向焊。输气管线多采用低氢型焊条下向焊和纤维素焊条下向焊相结合的复合工艺,高压长输管道通常采用低氢型焊条下向焊工艺。焊接过程中需对焊接缺陷进行控制(包括预防气孔、夹渣),严格控制焊条烘干程序,选择合适的焊接电流,坡口清理必须达到焊接要求。焊接中的检测包括保证焊接设备运转正常,确保合适的焊接电流、电压和焊接速度,对焊接过程中出现的夹渣、未焊透等缺陷进行自检,并及时采取措施消除。     

ASTM A519 Gr.4130SR表面堆焊Inconel625镍基合金焊接工艺研究

为了使ASTM A519 Gr.4130SR钢材表面堆焊Inconel625镍基合金焊接接头的硬度等力学性能及化学成分符合标准要求,应用手工氩弧焊（GTAW）,采用合适的焊接参数在Φ140 mm×18.41 mmASTM A519 Gr.4130SR钢管表面堆焊Inconel625镍基合金,并对焊接接头进行焊后热处理。焊后按标准要求对焊接接头进行弯曲试验、硬度试验及堆焊层化学成分分析。试验结果表明,堆焊焊接接头力学性能及堆焊层化学成分满足相关焊接工艺评定标准的要求,焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺合理。     

自动CO2气体保护焊新方法

1.纵焊缝使用自动CO2气体保护焊时,可模拟手工电弧焊的方法,将焊嘴前倾一定的角度,这样可有效防止手弧焊填充时造成的夹渣及边缘熔合不好,倾斜5°～10°较合适。通过试验,在水平位置填充焊接,纵缝预留表面深度最好为1mm左右,而后CO2焊成形。焊接过程采用短路过度规范,各参数间是相互联系的,只有匹配的合适时,才能获得稳定的焊接参数和好的成形。(1)电弧电压和焊接电流。在实际焊接过程中,电弧电压与焊接电流有一定的匹配,对于本产品的焊接,匹配的电流、电压约为:电压23V,电流200A。对于具体使用的电流、电压还得根据实际情况,如母材厚度,…     

水下湿法手工电弧焊焊接设备特性研究*

介绍了水下手弧焊专用焊接电源对空载电压、焊接电压以及防护等级等指标的要求,结合潜水湿法焊接的特点对相关辅助设备的要求进行了探讨。通过试验验证了选取的焊接电源能够克服焊接电缆导致的压降以及焊接过程中干扰因素导致的熄弧现象,引弧过程顺畅,满足湿法水下焊条电弧焊的要求;水下焊接通讯与保障系统工作正常,能够及时启动与关断焊接电源的输出,确保水下焊工的人身安全;焊缝成形美观,波纹细致,证明整套设备符合焊接工艺的需求。     

SS400薄板手工电弧焊和氩弧焊残余应力对比分析

为了研究SS400钢板不同焊接方法残余应力的分布规律,分别对4 mm厚的低合金高强钢采用手工电弧焊和氩弧焊进行焊接,焊接后采用盲孔法测量钢板的残余应力,得到了残余应力的分布曲线。试验结果表明:手工电弧焊在焊接区垂直焊接方向的残余应力最大值为387 MPa,在焊缝两侧为压应力,距离焊缝两侧12 mm处,压应力最大;平行焊接方向上的残余应力在中间位置为拉应力,在工件两边为压应力,靠近边缘压应力增大。氩弧焊垂直于焊接方向上的最大拉应力为328 MPa,在焊缝两侧的距离为7 mm处,压应力最大;平行于焊接方向上的残余应力曲线与手工电弧焊的相似,氩弧焊的焊接变形小于手工电弧焊。     

16Mn手工电弧焊焊接过程声发射信号特性研究

利用PAC24通道SAMOS声发射检测系统实时采集16Mn钢板在不同电流强度下手工电弧焊焊接过程中的发射信号，并进行相应的参数分析和频谱分析处理，探究在不同电流下手工电弧焊焊接过程中的声发射信号特性。实验结果表明，当电流大于标准电流时，对声发射信号中的计数、能量、幅值之间的关系没有太大的影响，总计数与总能量都随时间平稳增加，幅值主要分布在500～850dB，两通道的总计数和总能量都分布在65～95dB，频率主要集中在45kHz。当电流小于标准电流时，只有两通道的总幅值对时间的关系有变化，达到了1 300～600 dB，并且每一个时刻的幅值都远大于标准时的值。     

手工电弧焊引发事故原因的分析及对策

通过分析手工电弧焊的安全特点和对引发事故的原因进行分析,提出针对防止手工电弧焊引发事故的安全防范措施。     

手弧焊规范对酸性介质中12X18H10T钢焊接接头腐蚀破坏的影响

介绍了俄罗斯学者关于手弧焊不同规范对在酸性介质中工作的12X18H10T不锈钢焊接接头腐蚀破坏影响的研究概况。结果表明：酸性工作介质会促使耐蚀稳定性较好的12X18H10T不锈钢的焊接接头出现晶间腐蚀（MKK）,腐蚀程度的大小受多种因素影响,其中焊缝组织晶粒尺寸越小腐蚀程度越轻;采用脉冲电流手弧焊比采用直流电流手弧焊的焊接接头组织晶粒小。因此,采用脉冲电流手弧焊可以提高不锈钢焊接接头的耐腐蚀稳定性。     

原油集输系统壁厚＜5mm的薄壁管道焊接技术

壁厚 ５ｍｍ以下的无缝钢管用于设计压力９．５ＭＰａ的管线，能否采用普通手工电弧焊工艺代替氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺施焊？设计部门和施工单位分别对其焊缝进行了强度核算和水压、气密性试验，在得到肯定回答的基础上，采取了保证手工电弧焊打底焊缝质量的技术和管理措施，既保证了集输管线的焊接质量，又加快了井口管线的施工进度、降低了开发工程成本。     

一种简单实用的螺旋埋弧焊管内焊清渣机

介绍了一种简单实用的螺旋埋弧焊管内焊清渣机的设备结构、清渣原理和使用方法等。通过与以往使用过的几种清渣方法对比,新设计的这种清渣机不但投资小,运行维护简便,现场清洁文明,而且性能可靠,安全实用。     

PLC控制等离子弧焊机的研制

从可编程序控制器PLC的特点出发,自行设计了一台PLC控制的等离子弧焊机。该焊机的自动控制系统以FXON-24型号的PLC为控制核心,可满足等离子弧焊接中的各种控制要求。实验表明,该焊机能够实现等离子弧自动焊接。     

细双丝三弧焊接及堆焊的研究

介绍了细丝焊和多弧焊的特点，并通过细双丝三弧焊和细 单丝单弧焊的实验结果对比分析，指出细双丝三弧焊是一种高效节能和便于焊丝合金焊接及堆焊的新方法。     

半自动CO2气体保护对焊机的改造

介绍了一种将半自动ＣＯ２气体保护焊机改造为自动ＣＯ２气体保护焊机的方法。提出了改造过程中应注意事项和改造技术要求。