基于Pro／E—PDX的冲孔、落料连续模设计

为方便、快速地实现冲压连续模具的3D总装配设计,介绍了基于Pro／E软件的“连续模设计系统（PDX）”的应用,并结合垫片连续模具的设计实例,阐述了利用PDX设计连续模的方法、步骤和软件操作要领,为连续模3D总装配的设计提供了有益的借鉴,提高了设计效率。     

基于Pro／MECHANICA的冲压连续模力学设计研究

通过具体的实例,介绍了利用Pro／MECHANICA功能模块对模具的主要零件进行应力、应变、位移等分析的基本流程和操作方法,并对分析的结果作了必要的评价。实践表明,应用Pro／MECHANICA解决冲压连续模零件力学分析问题的方法简便易行。     

基于Pro/E的摆臂拉深模设计

介绍了汽车摆臂的成形工艺,用Pro/E对摆臂进行三维建模、设计拉深模,并对模具进行运动干涉检查,对凸模结构进行改进,提高了生产效率和零件质量。     

基于Pro/E的泵叶轮体注射模设计

以泵叶轮体注射模的设计过程为例,在分析塑料成型工艺的基础上,基于Pro/E的CAD/CAM模块,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,应用Pro/E的CAD/CAM模块进行注射模设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,降低产品开发和模具设计成本。     

基于Pro/E的注射模二次开发

在VisualC ++6.0环境下,采用动态链接库DLL的方式 ,利用Pro/Toolkit开发具有Pro/E风格图形用户界面的注射产品设计系统。对在Pro/E环境下进行注射模二次开发进行了较深入的研究。     

Pro/E软件Pro/MOLDESIGN模块在注射模设计中的应用

以某汽车电器零件为例 ,介绍了用Pro/E软件中Pro/MOLDESIGN模块设计注射模的过程 ,从产品造型、确定收缩率到模具生成及二维工程图输出的全过程 ,阐述了Pro/E软件是一套非常实用、全面的三维CAD/CAM软件。     

基于Pro/E的电器插座注射模设计

利用三维CAD软件进行设计是当前注射模设计的发展趋势。实行注射模三维设计,其设计结果更加直观,设计准确性更高,大大降低了模具的开发成本。本文以电器插座为例,阐明了利用Pro/E软件完成注射模设计的一般过程,以及在设计过程中可以采用的诸多技巧,对典型的注射模设计具有较强的指导意义。     

基于Pro/E的注射模分模技巧

分析了Pro/E在注射模设计中的分模技巧,希望对从事注射模设计人员有一定的参考使用.     

基于Pro/E的注射模分模技术

介绍了在Pro/E中进行注射模设计的一般流程,详细讲述了分模的步骤和方法,包括一般分型面和特殊分型面的创建方法,模具体积块的分割和创建方法。     

基于Pro/E手机后盖注射模设计

分析了手机后盖的结构特点,介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计手机后盖注射模的步骤。叙述了对模具进行结构自动优化设计,仿真充型和运动仿真的过程。采用Pro/E软件进行手机后盖注射模设计,可大大缩短设计时间、降低设计成本,提高设计精度和效率,对同类产品的设计具有一定的参考价值。     

基于Pro／E的压铸模设计

在分析铸件工艺的基础上,利用Pro／E的Mold Design模块对模具主体部分进行设计,并通过EMX完成模架设计。EMX的运用,减少了逐个设计模架纽件的繁琐工序,结合通用模具设计模块Pro／Mold Design,大大提高了模具设计的效率。     

基于Pro/E的散热器压铸模设计

锌合金盒体散热器压铸件结构复杂,壁薄,腔深,经计算选用了J1128G型压铸机,在确定分型面、设计浇注系统的基础上,应用Pro/E软件设计了该件的三维造型、模具型腔、型芯及镶块,并完成了模具总体裟配结构的设计.     

基于Pro/E软件的基座压铸模设计

介绍了锌合金产品基座的模具设计；传统的产品设计和压铸模设计及加工都是根据二维图完成，周期、成本、精度都会受影响。用CAD／CAE／CAM软件Pro／E来实现压铸模设计．可以大大缩短模具设计周期和加工周期，提高模具设计的准确性，大大降低模具设计成本。     

基于Pro/Engineer平台的镁合金智能压铸模设计

以一种结构复杂，不易分型和出模的U形框架带底盘且有凸缘的镁合金压铸件为例，说明了利用Pro／Engineer进行镁合金压铸模设计的一般步骤和方法。实践证明，该系统大大提高了模具设计的效率，并对复杂压铸件的压铸模设计有参考价值。     

弹簧片级进模设计

通过实例,分析了弯曲零件的冲压工艺方案,阐述了模具结构特点及工作过程,最后提出了模具设计时应注意的问题.     

基于Pro/E的曲轴锻造工艺及模具设计

分析了曲轴的结构和工艺特点,使用Pro/E软件进行了133型汽车曲轴的锻造工艺和模具结构的设计.该研究提高了生产效率,节省了材料,降低了生产成本.这能为同类曲轴锻模的设计提供理论依据.     

基于J-Link的级进模CAD系统

Pro／E提供的基于Java语言的J-Link二次开发接口具有功能强大、易于开发调试等优点，比Pro／TOOLKIT更具优势。本文详细介绍了利用J-Link二次开发接口开发级进模CAD系统的过程，对利用Pro／E建立实用的CAD系统进行了积极有效的探索。     

基于Pro/Intralink实现压铸模的并行设计

压铸模设计具有系统性、灵活性、经验性和试探性等特点,由此提出了压铸模并行设计的实现方法,利用基于并行工程的信息管理系统Pro/Intralink对压铸模产品模型进行有效管理,设计者可通过与Pro/Intralink紧密关联的Pro/E三维软件完成产品的并行设计;同时介绍了具体实现的几个关键技术：建立合适的工作流、协同人员的有效管理、数据库的自动备份和恢复.实践表明,压铸模的并行设计将提高产品的设计效率,加快产品的上市速度.     

16工位端子级进模设计

分析了端子的工艺特点,介绍了零件的排样设计方案、模具结构及工作过程。