大型真空容器封头的焊接制造工艺

分析了真空容器上大型拼焊封头的结构特点,叙述了大型封头的分瓣工艺,制定了大型封头的制造工艺和合适的焊接顺序,介绍了大封头实际拼焊,以及对焊接变形进行控制所采取的措施,表明所采用的封头制造工艺和焊接顺序制造大型封头是可行的.     

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺评定

12Cr1MoV钢主要用于电站锅炉的过热器、再热器等高温重要部件,为保证安全,必须进行焊接工艺的合理评定.本文在分析12Cr1MoV钢焊接性基础上,制定了其焊接工艺方案,并对其焊接接头的力学性能进行了测试评定.结果表明,所制定的焊接工艺方案符合DL/T868-2004<火力发电厂焊接技术规程>标准要求.     

崇启大桥梁段的焊接工艺

介绍了崇启大桥梁段整体拼装的焊接工艺,包括焊接坡口制定、焊接方案的制定、焊接顺序以及主要焊接工艺参数的确定等.     

双相不锈钢在高压换热器制造中的应用

双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于接头能否保持适当的相比例,正确选用焊接材料,严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺,避免焊后消除应力处理是双相不锈钢焊接的关键。本文通过焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

波纹管的微束等离子焊接与制造技术

采用微束等离子焊接方法对0.2 mm厚0Cr18Ni9波纹管进行了工艺研究和制造.通过工艺试验,选择合理的焊接工艺参数,制定了波纹管的微束等离子焊接工艺,研究了影响焊接质量的主要因素.结果表明,波纹管各项性能均符合波纹管技术要求.     

X80钢管线自动焊工艺试验

结合西气东输二线工程实践,对X80高强钢进行了焊接性分析,确定了X80钢的根焊和填充、盖面自动焊接工艺.并依据<西气东输二线管道工程线路焊接技术规范>,对所制定的焊接工艺进行评定,各项检测指标均达到了标准要求,取得了较好的试验效果,验证了该焊接工艺的可行性.     

埋弧摆动熔嘴电渣焊新工艺在生产实际中的应用

通过所承接的业务中涉及到的焊接工艺方法要求,介绍了电渣焊的原理及此项目的技术改造,具体地制定了焊接工艺,并指出了焊接过程中出现的问题及解决方法.     

石化装置用SAF2205钢的焊接

SAF2205双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于接头能否保持适当的相比例.正确选用焊接材料、严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺是双相不锈钢焊接的关键.进行了双相不锈钢的焊条电孤焊、手工钨极氩弧焊对接焊缝焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺正确合理.     

高端液压支架焊接工艺

从母材成分、焊接材料、焊接参数、焊接顺序及焊后热处理等方面对高端支架高强钢的焊接工艺进行探讨;制定出合理的焊接工艺,达到控制结构件焊接变形,保证结构件的焊接质量的目的.     

油气长输管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管线质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量,焊接方法、焊接设备扣焊接材料选择是制定焊接工艺的关键.应根据具体的实际情况选择适宜的焊接工艺,在保证焊接质量的前提下,降低焊接成本,提高施工效率.     

15CrMo与0Cr19Ni9焊接工艺

本文针对施工中用到珠光体耐热钢与不锈钢焊接,制定了焊接工艺并进行了施工前的焊接工艺评定,确认所制定的焊接工艺是可实施的,生产过程中应用良好,阐述15CrMo与0Cr19Ni9焊接注意事项和操作要点。     

重整反应器SA-387M GR22CL2钢板焊接工艺

根据ASME SA—387M GR22CL2钢板的焊接性特点，为避免在焊接过程中出现冷裂纹、回火脆化等问题，确保焊接接头力学性能满足重整反应器设计要求对重整反应器焊接材料、焊接工艺进行了试验研究，所制定的焊接工艺在生产实践中获得了成功应用。     

烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺

由于钛与钢焊接互熔时所产生的中间化合物是脆性组织,所以钛钢复合板在焊接安装中,基层碳钢与复层钛板不具有良好的异种金属的焊接性,所以在接头设计及焊接工艺制定中都需要采取一些特殊的措施.本文结合火力发电厂烟囱钢内筒钛钢复合板的焊接试验研究与施工过程控制,对该焊接工艺进行了较为详细的介绍.     

珠光体耐热钢再生器的焊接

对再生器所用材质15CrMoR进行了焊接性分析,制定了合理的焊接工艺参数及切实可行工艺措施,用于指导再生器生产,并取得成功.     

矿石车用Nirosta4003不锈钢的焊接工艺

通过对新型铁素体不锈钢Nirosta4003进行常规焊接工艺试验,了解了该种材料的焊接性,针对供货厂家提供的焊接材料,进行了对比焊接工艺试验,确定了匹配的焊接材料与合适的焊接工艺参数,制定出合理的焊接工艺方案,保证了产品的制造质量.该材料已成功地应用于出口澳大利亚力拓公司矿石车的生产.     

13MnNiMoNbR钢高压球形气瓶焊接工艺研究

根据高压球形气瓶的结构特点和使用条件对焊接性能的要求,从13MnNiMoNbR钢的焊接性、焊接结构设计、焊接材料选择、焊接工艺制定和焊接施工控制等方面,介绍了该产品的焊接工艺.实践表明,工艺措施得当,13MnNiMoNbR钢焊接接头可获得良好的低温冲击性能.     

大厚型不锈钢复合板——洗涤塔的焊接技术要求

分析了大厚型不锈钢复合板--洗涤塔的坡口制定、焊材选择以及关键部件的焊接和热处理的要求.通过前期的技术准备,如:工艺试验、焊接工艺评定、设计辅助焊接工装等,制定了大厚型不锈钢复合板设备的制作方案与热处理方案.洗涤塔的成功制作,证明了所开发的大厚型不锈钢复合板产品的焊接技术的合理性.     

316L不锈钢管的现场焊接工艺

分析了316L不锈钢管焊接性,制定了焊接工艺和操作方法,实践证明,采用该工艺指导实际生产具有良好的效果.     

05Cr17Ni4Cu4Nb与304L焊接的工艺方法与焊接材料的选用

05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢与304L奥氏体不锈钢材料的焊接是属于不锈钢材料分属不同金相组织的焊接工艺方法.针对马氏体组织的焊接特殊性,制定其使用的焊接工艺及焊接材料,并充分考虑马氏体组织的焊接裂纹倾向、焊接热输入量的控制、焊接接头的力学性能等方面因素.     

X80管线钢现场自动焊焊接工艺

针对X80管线钢进行了焊接性分析,确定其预热温度.通过合理的接头设计,恰当的焊接工艺参数,来控制焊接热输入,确保接头的性能,并依据CNPC标准对所制定的焊接工艺进行评定,取得了满意的效果.通过此工艺施工的焊接接头具有较高的安全性.