埋弧焊在厚壁管道焊接中的应用研究

管道埋弧自动焊接具有效率高、焊缝质量高等优点。本文介绍了管道埋弧焊填充焊接工艺,经大量工艺试验,确定了管道埋弧焊焊接坡口、焊接参数及适应的最小焊接管径。焊接工艺评定和多年产品焊接证实焊接工艺选择正确合理。讨论了管道埋弧填充焊接中的若干问题,阐述了焊接缺陷的成因及预防措施。     

山地管道全位置自动焊工艺

为了解决传统山地管道焊接效率低、质量差的问题，分析了焊接设备及工艺上的技术难点，采用自制研发的柔性智能管道内焊系统和双焊枪管道焊接系统，对设备和工艺进行优化，克服了山地管口组对和焊接的难点，实现了25°坡度、6D弯度条件下的管道全位置自动焊。试验结果表明，该工艺焊接效率高，焊接质量好，满足实际工程需求。     

管道施工中的CRC自动焊设备和焊接工艺

随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增加,管道自动焊技术得到了迅速的发展.自动焊系统焊接质量稳定、焊接速度快,是一项比较成熟的管道施工技术.介绍了在我国应用的美国CRC-Evans公司的自动焊技术和设备,及其双焊矩自动焊系统的焊接工艺和工程应用情况.工程实践证明,CRC双焊炬自动焊系统是目前管道自动焊先进水平的代表,采用微处理器和电弧跟踪系统实现了对焊接参数和焊接过程的精确控制,可以提高焊接效率,减少焊接工作站数量.     

LNG加气站不锈钢管道焊接质量控制

管道焊接质量对LNG加气站的安全运行起着关键作用,要从焊接工艺、焊前准备和焊后检验等方面严格控制。     

管道自由口连头自动焊接工艺

为了提高管道自由口连头的焊接质量和焊接效率，降低人工劳动强度，采用CPP900-W1A单焊枪管道自动焊进行自由口连头焊接试验。试验优化并设计了双V形复合坡口，根据相控阵超声波检测（Phased array ultrasound testing,PAUT）、射线检测（Radiographic testing,RT）结果和焊接缺陷的宏观金相形貌，对接头典型缺陷进行了分析，优化了施工方法和焊接工艺，进行了焊接工艺的焊接时效验证和焊接接头力学性能测试。结果表明，双V形坡口相比单V形坡口可减少金属填充量约30%；采用实心焊丝气体保护下向焊（根焊、热焊）+药芯焊丝气体保护上向焊（填充焊、盖面焊）工艺的焊接用时为2.8～3.5 h，相比传统连头工艺的焊接可节省时间约50%，采用该焊接工艺连续焊接5道口并检测合格，焊接接头力学性能均满足工艺规程的相关标准要求，试验得到了满足管道自由口连头的焊接施工方法和焊接工艺，为中俄东线管道自由口连头焊接提供了高效、可靠的焊接工艺。     

1060铝管全过程焊接质量控制

文中结合硝酸库1060铝管工艺管道焊接施工,重点介绍1060铝管焊接质量的具体控制措施,通过细化1060铝管的焊接工艺措施,从焊前、焊中、焊后等多个方面进行全过程焊接质量控制,以减少焊接缺陷的产生,提高1060铝管的焊接质量。     

不锈钢管道TIG＋MAG焊接技术

本文介绍了不锈钢管道TIG＋MAG焊接工艺,与全氩焊和氩电联焊相比,TIG＋MAG焊的生产效率大大提高,焊接质量有所提高。该项技术已在电厂管道焊接中得到应用。     

数字化管/管焊接系统及其在管道焊接中的应用

论述了全数字管焊机的构成、原理、特点及其在机车管道焊接中的应用，提出采用全位置脉冲TIG焊接工艺，与常用的手工焊工艺相比，其焊缝成形美观，质量优良，焊接生产效率高，已成功地应用于机车管道焊接。     

反向送丝TIG焊在压力管道中的运用

焊接是钢制压力管道工程施工中的关键过程,其焊接过程的质量控制对保证压力管道的安装质量起着非常重要的作用.为了提高其焊接质量和劳动生产率,目前一般都是采用TIG焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺.     

几种施焊手法对管道钨极氩弧焊焊接质量的影响

钨极氩弧焊(GTAW)具有操作方便,焊接质量好等优点,在关键的焊接生产中应用较多,特别是在压力管道以及锅炉压力容器的打底焊中被普遍采用。在氩弧焊焊接过程中,焊工采用不同的焊接手法对焊接质量有较大的影响。以小口径管道氩弧焊为例,分析了三种施焊手法对焊道外观成型及焊接质量的影响,总结出管道现场焊接中合适的焊接手法,以提高压力管道现场焊接的一次合格率。     

管道水平固定全位置熔化极机动焊接工艺

管道全位置自动焊接是指在管道相对固定的情况下,依靠电气、机械等方法,使焊接小车带动焊枪沿着固定轨道环绕管壁运动,通过自动送丝以及PLC控制等技术来实现自动焊接。研究管道全位置自动焊的焊接工艺以及焊接设备的目的是在确保接头质量的基础上提高焊接效率,同时降低焊工的劳动强度。工程施工中对管道焊接质量要求越来越高,通过反复焊接试验,各施工企业逐渐摸索和掌握全位置管道机动焊的焊接参数和焊接要领,为提高施工现场的管道全位置焊接施工效率和质量提供了参考和依据。     

焊接检验及其设备

燃气用PE管道焊接与监检注意要点／程浩…／／广西轻工业．-2010（12）：24-25 系统介绍了燃气用PE管的焊接工艺、热熔焊的质量控制要点和监检过程中的主要注意事项。燃气用PE管大多采用热熔对接连接,分别阐述了温度、压力、时间、接头质量等影响其质量的主要因素,并从施工验收规范、材料验收、焊接及焊接检验、管道敷设、试验与验收等方面介绍了燃气用聚乙烯PE管道安装监督检验应注意的问题。     

核岛主蒸汽管道的焊接

主要介绍了核岛主蒸汽管道的焊接，包括其工作条件、焊接工艺要求和焊后清理与检验。详细讨论了管道及附件的接头形式、组对要求、焊接顺序以及焊后的检验要求。施工实践表明，只要采用合理的接头形式和焊接顺序，并进行严格的焊后检验，完全可以保证核岛主蒸汽管道的焊接质量和安全。     

山区管道自动焊设备与工艺研究

大坡度条件下管道焊接施工是大口径长输管道敷设过程中的难点,传统的焊接方法施工效率低,同时易于出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷。通过设备和工艺的改进,实现了纵向坡度30°下的管道自动焊施工。分析山区自动焊的技术难点,介绍了一种为山区自动焊施工设计的设备及工艺。焊接试验结果表明,这种焊接设备及焊接方法能够适应30°坡度条件下管道的组对焊接,在保证焊接质量的同时大大提高了焊接效率。     

海底管道铺设全自动焊技术开发

依托我国南海深水荔湾油气田开发项目,介绍了海底管道全自动焊工艺开发过程,该工艺具有焊接速度快、效率高、质量稳定特点,尤其于大管径海底管道的铺设过程中凸显其优势特点。在焊接过程中,严格控制焊接工艺参数,以便获得质量优良的焊接接头。     

意大利PWT-CWS.02NRT管道焊接专机的应用

我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术,但由于管道自动根焊技术尚未解决,所以制约了管道焊接施工的效率和质量.中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT CMSV.02NRT,主要用于管道自动根焊.本文在大量的焊接工艺试验基础上,从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT-CWS.02NRT管道焊接专机在管道根焊方面的应用特点及注意事项.     

脉冲TIG自动焊工艺在核工程中的应用

介绍了脉冲TIG自动焊工艺在全位置管道焊接中的难点,与母材相匹配的焊接材料选择、坡口形式确定、组对情况和与之相匹配的焊接工艺参数。通过在国内某核工程中的焊接工艺评定、产品见证件以及现场实际产品的焊接质量的合格情况,说明了该焊接工艺在工程应用是切实可行的,为脉冲TIG自动焊工艺在管道安装工程领域应用积累了经验。     

天然气处理厂工艺管道焊接手工焊与半自动焊接的效率与质量对比分析

比较了传统天然气处理厂建设中氩弧焊根焊+焊条电弧焊填盖、金属粉芯根焊+半自动自保护填盖和全金属粉芯焊接三种焊接工艺的焊接效率与质量,指出了全金属粉芯焊接在工艺管道焊接中的优点。     

意大利PWT—CWS．02NRT管道焊接专机的应用

我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术，但由于管道自动根焊技术尚未解决，所以制约了管道焊接施工的效率和质量。中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT－CWS．02NRT，主要用于管道自动根焊。本文在大量的焊接工艺试验基础上，从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT－CWS．02NRT管道焊接专机在管道焊根方面的应用特点及注意事项。     

大型石化工程典型材料及现场焊接技术

通过对石油化工常用金属材料的简单分析,简述了国产材料与引进材料存石化工程中的应用范围;以石化工程典型焊接结构为例,简要介绍了石化装置典型金属材料的应用及与之对应的焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等,特别是压力管道工厂化深度预制过程中自动焊及半自动焊的成功应用;最后,通过工程焊接质量的控制,引出了目前石化工程建设中焊接专业管理人员短缺的问题.