立柱式管-板自动焊机的研发

介绍了管-板自动焊机的组成、结构和工作原理.该焊机采用立柱式机械结构,配置基于PLC自主开发的控制系统,具有结构紧凑、功能完善、运行可靠、焊接质量好等特点.生产实践证明,该焊机在管-板自动焊接中取得良好的应用效果.     

基于PLC的管-板自动焊机的研制

为实现管-板的自动焊接,研制了一套基于PLC控制的管-板自动焊机。介绍设备的机械结构组成和控制系统组成,阐述PLC控制程序设计思路,采用该设备进行了管-板焊接试验,效果良好。现场应用表明,该设备运行稳定,焊缝质量能够满足焊接工艺要求,具有很高的实用价值。     

立柱式管-板自动焊机的研发北大核心

介绍了管-板自动焊机的组成、结构和工作原理。该焊机采用立柱式机械结构,配置基于PLC自主开发的控制系统,具有结构紧凑、功能完善、运行可靠、焊接质量好等特点。生产实践证明,该焊机在管-板自动焊接中取得良好的应用效果。     

WZM1-315C全自动管-板焊机的研制

介绍了WZM1-315C全自动管-板焊机的组成、结构和工作原理.该焊机采用龙门结构操作架以及特殊设计的机头传动结构和冷却系统,并配置自主开发的基于PLC的控制系统,具有结构紧凑、功能完善、工作可靠、焊接质量好等特点.生产实践证明,该焊机在换热设备的管子与管板的焊接中取得了良好的应用效果,与国内外同类焊机相比,更适应我国国情,使焊接接头的质量得到可靠保证.     

等离子弧焊机PLC系统的研制

自行设计了l台等离子弧焊机，并以FXON-24型号的PLC(可编程控制器)为控制核心，设计了该焊机的自动控制系统。介绍了该焊机PLC控制系统的控制要求、I／O口分配以及其所完成的焊接时序等，并阐述了PLC建立起等离子弧的过程。实验证明，该PLC控制焊机能满足等离子弧自动焊接的要求。     

WZM1-315C全自动氩弧焊机在换热器中的应用

介绍WZM1-315C全自动氩弧焊机的用途、结构和操作程序。该焊机主要由龙门式焊机操作架、特殊设计的焊机机头、IGBT逆变控制直流脉冲电源、基于PLC的控制系统四部分组成,具有结构紧凑、功能完善、工作可靠、焊接质量好等特点。采用WZM1-315C全自动氩弧焊机对换热器中不同结构、不同材质的管-管板接头进行焊接工艺研究,获得了合理的焊接工艺参数,提高了生产效率,满足了炼油系统长周期安全运行的需求。     

基于PLC控制的自动环缝焊机

为了解决液力变矩器制造过程中上盖和泵轮的焊接质量问题,开发了基于PLC控制的自动环缝焊机,结合该设备技术要求、主要参数、工作原理和液力变矩器上盖和泵轮的焊接工艺流程和控制要求,给出了其控制系统的硬件设计、软件设计和PLC梯形图程序。该自动环缝焊机能通过控制系统对焊接过程进行控制,从而尽可能地减少在焊接过程中工件变形,使焊接后的工件达到预定的同心精度要求,成功解决了液力变矩器制造过程中上盖和泵轮的焊接质量问题,实现了生产过程的高度自动化、柔性化,具有一定的开创性。     

基于自动化控制的激光焊机控制系统设计

为实现酸洗生产线用激光焊机焊接过程的自动智能化控制,将PLC、CC-Link现场总线技术和GX Developer软件应用于激光焊机控制系统的硬件配置和软件实现中,并系统介绍激光焊机控制系统的组成及软件实现方式。在顶锻及焊后处理阶段实现了对顶锻力大小及顶锻后带钢表面毛刺刮削的控制,获得了优质的焊头和光滑的带钢表面。为激光焊机控制系统设置了故障自动报警系统,提高了生产线故障的维护能力,降低了企业的运行风险。同时,该控制系统的设计为激光焊机焊接全自动控制及加快我国自主研制进程奠定了良好的基础。     

基于倍福软PLC的多工位自动氩弧焊机

介绍散热器生产中氩弧焊机的自动化改造方案.系统采用智能数字化焊接技术、软PLC技术和伺服控制技术实现氩弧焊机在生产过程中的多工位自动控制和焊接.智能数字焊机能够实现电弧电流、焊接电流的数字化控制,提高了焊机的能源转换效率和焊接电弧质量.利用倍福TwinCAT软件实现一台PC机模拟四台软PLC技术,实现单主机多控制工位的设计.同时运用了先进的电子凸轮技术和伺服控制系统实现焊机的准确定位,有效克服了焊接过程中产生的误差,提高了氩弧焊机的焊接准确度.最后研究了装置控制系统的抗干扰问题.实际应用表明,该系统性价比高,安装和接线简单,易操作且控制精度高,大大提高焊接效率.     

内直角焊缝埋弧焊机PLC控制系统研究

针对中厚度碳素钢板内直角焊缝在现有埋弧焊机上不容易焊接的问题,设计了中厚板材内直角焊接机的结构,并对埋弧焊接机的控制系统进行了重点研究。根据自动焊接机控制任务,完成了控制系统的硬件设计。系统采用三菱FX系列PLC及伺服电机、触摸屏等组成的控制系统,能够实现内直角焊缝焊接焊枪位移的精确控制。设计了PLC的软件程序,给出了设计流程。最后讨论了CPU对焊枪头在直线焊缝处和转角焊缝处的位置判断,并给出了PLC程序。     

埋弧焊机PLC控制系统

以西门子S7-200系列PLC为控制核心,实现基于焊接电压反馈的PID闭环控制,精确调节焊接电压以获得良好的焊接质量。设计控制系统硬件并完成选型;阐述焊接控制逻辑并给出PLC控制流程图,以常规PID算法为控制策略,确定了控制逻辑,并给出变量的控制结构框图,保证了自动埋弧焊机在焊接过程中电弧电压的稳定性。     

管-板焊接工艺与操作

制造热交换器和氢裂化装置需要高性能的管-板焊机,而国内生产厂家焊接管-板焊缝常用手工氩弧焊,焊缝重现性差,无法确保产品的质量和工期.为保证该类装置的整体质量,我厂从法国普利苏迪管焊机专业制造公司引进了全位置自动管板焊机(AutoTIG250-4),并摸索出一套切实可行的焊接工艺.     

翅片暖气管板焊接专机控制系统设计

针对一种翅片暖气管板焊接存在焊缝一致性差、产品合格率低、焊接效率低以及劳动强度大等问题,设计了1台焊接专机。该专机具有不同的2套工装,可实现暖气片的丝头焊缝以及管板焊缝自动焊接。控制系统以Trust PLC CTSC-200系列CPU226H为核心,以TD200为人机界面,形成了焊枪的三轴自动控制系统。CPU226H控制器输出高速脉冲,借助驱动器驱动步进电机,使焊枪三维运动,实现了自动焊接过程。调试运行表明:该焊接专机控制系统满足了翅片暖气管板焊接的要求,为翅片暖气管板焊接提供了一种新设备。如果更换工装,该专机还可满足更多自动焊接领域的需求。     

LGS-1型自动双枪管板焊机及焊接工艺的研究

本文介绍了适用于立式焊接各种壳管式换热器、锅炉等管板与管子头焊缝的LGS—1型自动双枪管板焊机的结构及其方案分析、焊接工艺、焊缝质量及效果。对LGS—1型自动双枪管板焊机的研制,突出的成果体现在机头结构的确定。本文将着重论述机头结构方案分析,这将对管板焊机的进一步研究与扩大应用提供一定的资料和经验,该焊机的机头结构简单、重量轻、动作灵活、操作方便、效率高、焊接质量好。     

500kW预热闪光焊机微机控制系统

介绍了大型预热闪光焊机微机控制系统的组成及控制过程的实现。该系统采用了微机控制方法代替了传统的PLC控制方法。在该系统中大功率晶闸管的控制是通过计算机和网压补偿的方法实现。而焊接过程的保护、晶闸管单管导通保护、焊机外特性的控制等是通过电流和电压反馈的方式完成。在连续闪光过程控制时采用了比例阀实现了对闪光曲线的控制,而且该控制方法有利于在焊接新焊件时的工艺调试,在控制过程中的参量采集均通过光电隔离,避免了大功率焊机在焊接过程中的电磁干扰对控制系统的影响,该控制系统很好地完成了对该大功率焊机焊接过程的控制和保护。     

五星脚自动焊接装置的PLC控制

提出了应用PLC对管连接五星脚焊接的控制方法,依据该方法及主要参数,对步进电机的运行速度进行了数字化处理,计算出步进电机在不同时段的脉冲宽度.选定了PLC的型号为FX2N-16MT型,设计了PLC的控制系统,主要包含信号输入、控制、驱动和执行四大部分,编制PLC控制指令实现了五星脚的自动焊接.     

电动自行车塑料商标自动焊机的研制

根据某电动自行车厂的实际需要,研制出了塑料商标自动焊机.该设备采用PLC进行控制,利用传感器和气动技术完成商标的自动焊接,与人工焊接相比,提高了工作效率,降低了焊接过程中的废品率和危险性.经实际应用证明,该焊机为企业带来了可观的经济效益.     

钢轨小型气压焊机气流智能控制系统研究

采用PLC为控制核心,研究了一种新型的钢轨小型移动式气压焊机控制系统,对加热器中氧、乙烯气体流量的混合比进行自动控制。该控制系统经在实际生产中应用表明：气体流量控制及混合比控制方便、可靠、精度高,大大提高和稳定性钢轨的焊接质量。     

基于PLC的埋弧焊机控制系统设计

本文设计了一套基于PLC的埋弧焊机控制系统,实现了埋弧焊的自动化。硬件部分包括人机交互模块操作盒、等速送丝模块、送丝速度信号检测及处理模块、焊接小车行走控制模块及焊接过程参数检测模块等;软件部分包括系统主程序、步进电机控制程序、通信程序等。基于该控制系统的埋弧焊机可靠性高、功能多、操作直观方便。     

一种立柱式管板自动焊机定位夹紧机构的设计

介绍了一种立柱式管板自动焊机定位夹紧机构的组成、结构和工作原理。该焊机定位夹紧机构由锥形中心杆、轴套、圆弧楔键等零件组成,结构紧凑、定位准确、夹紧牢靠,采用人工操作定位,装拆简便。试验结果表明,该定位机构在管板焊机自动焊接过程中具有很好的适用性。