高塔焊接与变形控制

0前言 C-331甲醛蒸馏塔全长L=28 000mm(不包括裙 座、接管伸长长度等),筒体直径为φ1 200mm,塔壁厚度δ=12 mm、δ=10 mm两种规格;是一个整体焊接结构,塔体上共开有6个直径大于500 mm的人孔和一个接管,且开孔几乎在同一管口方位;塔主体材质为316L,设备净重16.99t,其中不锈钢13 t,预计焊条消耗550 kg,其中E309MoL-17焊条约50kg,E316-17焊条约500kg,材料成本近40万元.     

铝合金薄壁圆锥体结构的焊接变形

利用实物模型试驻，自动脉冲TIG焊接工艺分别研究了铝台金薄壁圆锥体结构的焊接变形及其变化规律研究结果表明，焊接后结构的变形主要表现为沿母线的纵向挠曲变形和圆周方向椭圆度变化，采用纯氨气保护，两层两道焊接时，结构的最大挠度和椭圆度变化均小于采用氩气加氦气混台保护、一道焊接时的最大挠度值和椭圆度变化。同时采用解析方法对挠曲变形进行了计算，分析了造成两种焊接工艺挠度不同的原因，从而为下一步圆锥体薄壁结构的焊接数值模拟提供验证数据，进而为最终减小和控制结构的焊接变形提供了理论和试验依据。     

控制薄壁壳体淬火变形的措施

图1所示为一大型薄壁壳体，材料为30CrMnSiA钢，要求热处理后硬度为35～39HRC，直径差≤6mm，直线度≤4mm。由于该件壁薄（厚度为4mm），尺寸大，淬火后时常出现直径差和直线度变形超差现象，超差率达50％。对此，我们探讨了薄壁壳体淬火变形原因，采取了相应的防变形措施，使变形基本控制在一较小范围。1薄壁壳体淬火工艺过程及变形情况该件是在井式联合电炉中进行热处理的。其工艺过程：吊装－预热－淬火加热－油淬－水洗－回火－空冷。吊装是通过在壳体一端焊上带有6个孔的工艺环，然后再用吊具吊装的。过去，我们共处理24件壳体，淬…     

机架支耳焊接变形的控制

我厂为某厂制做的机架，其上有两个支耳，两支耳孔的同轴度要求为０．５ｍｍ。由于两支耳之间的距离较大，为２５５６ｍｍ，而且两支耳上孔的直径较小，为１３０ｍｍ，如图１所示。图１　两支耳位置示意图由于焊后加工有一定的难度，加之我厂加工设备能力所限，焊后无法进行加工，所以，我们把支耳先加工至图纸的技术要求后，通过合理焊接工艺措施来保证同轴度。为此采取了以下工艺措施。（１）设计加工一根焊接工装轴。（２）用焊接工装轴装焊两支耳。１　焊接工装轴的制做采用１３３ｍｍ×１２ｍｍ的无缝管，按图２加工，加工好的工装…     

大型底座焊接变形控制

对焊接量大，焊后要求机械加工的大型底的焊接变形问题进行了分析，制订了防止变形的措施和焊接工艺。     

趸船导轨的焊接变形控制

提供了在制造悬链式链斗卸船机趸船导轨过程中控制焊接变形的方法，并就导轨结构设计因素对焊接变形的影响进行了讨论。     

压力环的焊接变形控制

压力环是一个刚性大、焊接量大、质量大的大型构件，其焊接变形的控制是一个比较大的难题，在实际施工中，采用时称、分散、跳焊的方法，顺利地完成了该工件的焊接．成功地控制了焊接变形。     

加热炉槽钢焊接变形的控制

昆钢步进加热炉的结构中有两根非标准的600槽钢,材质为Q235,需要自制,其结构见图1.由于工件尺寸大,焊接过程中容易产生弯曲、扭曲等变形,因此,采取了以下的防变形措施.     

钻机臂架焊接变形的控制

本文分析了钻机臂架的受力状态及产生变形的原因，介绍了控制臂架焊接变形所采取的措施。     

321不锈钢薄板焊接变形控制

以硫磺回收装置液硫池顶板内侧防腐用不锈钢薄板焊接为例,采取必要的工艺措施和控制方法,可以有效防止不锈钢薄板产生焊接变形,确保整个池顶板安装及浇筑的质量。     

铸造冷却台焊接变形的控制

铸造冷却台用于钢锭脱模和冷却,工作时不但承受静载,还承受冲击载荷.冷却台装焊后,若存在较大的焊接变形,将使联系焊缝变为工作焊缝.由于冷却台结构庞大,矫正焊接变形将非常困难.     

弧形闸门门叶焊接变形的控制

我单位承接一闸门,由面板、纵向次梁、次梁、主梁、筋板及顶底梁组成.其平面尺寸为 14m×17m,总水压2056t,曲率半径R为21m,吊点中心距为8.4m.门叶总重为101t,材质均为16Mn.门叶共分6节,材料厚度为14～20mm.该闸门是全国最大弧形闸门之一,属电站溢洪闸门,闸门平面尺寸大、焊缝多且集中,施工规范要求严格.门叶焊缝共约1300余米,为了保证焊接质量,控制焊接变形,我们采用以下焊接工艺,取得了良好结果.1 焊前准备(1) 选用ZX-500硅整流焊机,直流反接.NBC-630可控硅半自动CO_2气体保护焊焊机,直流反接.(2)手工电弧焊选用国产的J507焊条,直径分别为3.2mm和4mm,CO_2 焊选用中φ1.2mm的 H08Mn2SiA焊丝.(3)组合焊缝坡口为K形,钝边为4mm.对接缝坡口为X形(图1).     

铝合金薄板焊接及其变形控制

本文对铝合金薄板(1.5～3mm)的焊接接头性能(机械性能和腐蚀性能)、焊接工艺、焊接变形及其控制进行了大量试验研究工作。为控制焊接变形所采取的工艺措施即采用线能量小的焊接方法、刚性拘束下进行焊接、编制合理的施焊工艺及程序,经气垫船模拟结构分段建造证明是合理的、行之有效的。     

300MW锅炉汽包焊接变形的控制

介绍了３００ＭＷ锅炉汽包壳体纵缝手工焊＋埋弧焊焊变形的规律及控制措施，以及３００ＭＷ“Ｗ”火焰锅炉泡雹壳体下降６管手工焊角焊缝引起的整体挠曲变形和局部塌陷变形规律及控制措施。实践表明，反变形法和加支撑刚性固定是控制这种大型物厚壁结构焊接变形的有效方法。     

蒸发器箱体焊接变形的控制

我厂生产的大型制冷机组工作压力为１．０ＭＰａ蒸发器部件，变形量要求必须控制在２ｍｍ以内。由于箱体上的焊缝上下分布不对称，使整体受热不均，尽管从焊接工艺上采取了跳焊、对称焊方法，但焊后仍产生了８～１０ｍｍ弯曲变形。由于厂内缺乏大型水压机设备，无法进行焊后变形的矫正，导致６台箱体报废，给企业带来直接经济损失２１９４２元。如焊后进行外协变形矫正，既增加了成本，又耽误产品交货期。为了解决这个问题，经过一段时间探索，制订出了一个合理的焊接工艺（合理的焊接顺序＋水浸法），有效地减小了箱体变形，平均变形量仅在…     

行车梁焊接变形的控制

我矿在球磨主厂房技术改造施工中,金属结构件近60t.其中32架行车梁制作焊接难度较大.图纸对焊缝质量和控制变形规定严格.为满足要求,需在施工中有相应的改进.