冶金轧辊堆焊技术综述

分析对比了国内外冶金轧辊堆焊修复及复合制造技术发展状况,重点对冶金轧辊堆焊工艺进行了较为全面的介绍,并对我国冶金轧辊堆焊复合制造技术进行了展望.     

冷连轧轧机支撑辊堆焊工艺及使用方案

轧辊堆焊技术日益成熟,应用范围逐步扩大,不同于轧辊制造技术,它需要利用轧辊作母材,对新轧辊、受损轧辊或已经完成使用寿命的报废轧辊进行再加工.轧辊堆焊过程中,存在金属的熔化和结晶过程,这一过程不同于金属冶炼过程,其加工工艺需要根据堆焊轧辊大小、材质及使用用途进行定制处理[1].鉴于以上特点,堆焊轧辊在轧钢过程中需要注意的...     

轧辊的带板堆焊

选用国产焊接材料进行了轧辊带极堆焊试验研究,测试了焊接参数对堆焊层各参数及表面质量的影响,确定了最佳的焊接工艺参数,并堆焊完成了一个符合技术要求的轧辊,为轧辊的制造和修复提供了科学依据。     

轧辊的带极堆焊

选用国产接材料进行了轧辊带极堆焊试验研究,测试了焊接参数对堆焊层参数及表面质量的影响,确定了最佳的焊接工艺参数,并堆焊完成了一个符合技术要求的轧辊,为轧辊的制造和修复提供了科学依据。     

ZG75CrMo热轧工作辊堆焊工艺的研究

针对材质为 Ｚ Ｇ７５ Ｃｒ Ｍｏ 热轧辊传动侧扁头因磨损先于辊身达到报废尺寸,而导致整根轧辊寿命缩短的现实情况,在扁头表面堆焊耐磨、耐冲击复合层, 提高了轧辊的使用寿命。并将此工艺用于新轧辊的生产制造中获得成功, 为轧辊的修复和制造开辟了一条新的途径, 取得了明显的经济效益。     

用电渣重熔法生产高性能复合轧辊

<正> 近年来,为了提高薄板轧制的板厚精度和表面特性,以及采用高压下连轧来提高生产率,因而要求所用的轧辊必须有很高的性能。锻钢整体轧辊,用材质高合金化来提高性能,但受到制造技术的限制,因此,开发了特殊的电渣重熔法,即表层用高合金耐磨钢、心部用高韧性合金锻造钢材制造的复合轧辊——Hi-NC轧辊。 1.Hi-NC轧辊的制造工艺及其特点在形成辊颈的圆柱形心部材料外配置同心圆状的水冷铸型,在心部材料和铸型之间设置高合金钢熔化电极,以形成辊身表层。采用电渣重熔法熔化电极,不断堆焊心部材料和铸型之间的空间。堆焊时,心部材料和铸     

堆焊及热喷涂领域科学技术发展报告

1 堆焊领域科学技术发展报告 堆焊是焊接领域内的一个重要的分支.目前堆焊技术主要应用在制造新零件和修复旧零件上,应用范围涉及冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械、交通运输、原子能工程和航天工业等部门.采用堆焊技术对易磨损的轧辊、轴类、工模具等工件进行修复已经取得显著的效益.据统计,用于修复旧件的堆焊金属量占总堆焊材料用量的72.2％,修复旧件的费用很低,而使用寿命往往比新件的寿命还高,如堆焊旧轧辊的费用仅是新轧辊的30％左右,而轧制金属量却比新轧辊提高1～5倍.     

高速钢复合轧辊研究的进展

高速钢用作轧辊材料使冷﹑热带钢工作辊寿命得到大幅度提高.介绍了几种高速钢复合轧辊的制造方法,并对各种制造方法的特点进行了分析.认为高速钢复合轧辊今后研究应以高速钢的成分设计﹑生产工艺和设备的改进及优化复合界面结构为重点.     

微铸锻穿孔机轧辊研究与制造

微铸锻穿孔机轧辊是一种复合轧辊，在增材制造过程中采用一种复合方式，把堆焊工艺与锻造工艺实现完全耦合。实施微铸锻产品具有变形小、应力小、晶粒细化、强度高、韧性高、耐磨性好等特点，较锻钢产品单次过钢量提升了50%，磨损量下降了50%。     

浅析大型支承辊及其堆焊修复再制造技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用,研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术,是中国轧辊堆焊的必然趋势.从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺3个方面分析了中国轧辊堆焊的现状.     

60CrMnMo钢轧辊堆焊修复及热处理工艺

在分析60CrMnMo钢轧辊堆焊修复和热处理工艺的基础上,研制了局部堆焊修复的焊接材料.选择Stellite muhipass 224药芯焊丝和HJ107焊剂作为整体轧辊堆焊材料,通过焊前预热、局部焊补、轧辊表面埋弧堆焊、焊后热处理等措施,成功修复了尺寸为φ1150mm的60CrMnMo钢轧辊.实践证明,经该工艺处理后轧辊使用寿命提高0.5倍.     

一种性能优良的堆焊药芯焊丝

研究了一种堆焊药芯焊丝。按通常工序制造与修复轧辊等设备。具有机加工性能好，硬度高，耐磨性好的特点，并能克服焊道之间的软化现象。使堆焊表面硬度较为均匀，对耐磨件，如精轧辊的堆焊具有重要意义。     

考虑相变诱导塑性的埋弧堆焊过程数值模拟方法研究

目的 通过数值计算预测埋弧堆焊修复失效轧辊工艺过程中相变塑性应力、组织相变对堆焊效果的影响.方法 利用CALPHAD(Calculation of Phase Diagram)方法计算了堆焊材料温变物性参数,基于COMSOL多物理场耦合平台,对轧辊埋弧堆焊过程的瞬态温度场、马氏体相成分及相变诱导塑性(TRIP)应力演变过程进行了数值计算.结果 轧辊堆焊过程的温度场分布、马氏体相变均对传热速率影响敏感.靠近基体一侧的焊缝,相比于堆焊层其传热更快,导致马氏体相变更加迅速,其相变塑性应力值呈更大的宽带分布.冷却过程中因马氏体相变使焊缝热影响区的应力值缓慢下降,焊件完全冷却后的残余应力最大值为376 MPa,马氏体相占比为94％.采用Zeiss-?igma HD场发射扫描电镜观察了轧辊堆焊切片金相组织,验证了模型的准确性.结论 该数值模拟方法能准确预测轧辊埋弧堆焊过程中塑性应力变化及组织演变规律,为减小和消除残余应力提供了有效途径与方法,且为预防轧辊堆焊层开裂等缺陷提供了一定的理论基础.     

离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨

介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上.     

冷轧辊耐磨堆焊修复工艺

从轧辊局部堆焊修复入手,介绍了Cr3型冷轧工作辊耐磨堆焊参数及试验过程,进行了堆焊层耐磨试验及堆焊焊缝的显微观察,结合母材和堆焊焊接材料的成分特点及2种不同的堆焊工艺试验,对试验结果及工艺参数的选取进行了分析说明.     

冶金辊类堆焊复合制造技术及其展望

国内冶金行业采用堆焊复合制造技术生产的冶金辊类已达几十种,在材料研制、应用及工艺上已达到或超过国外同行水平,但在设备制造方面与国外先进厂家相比尚存在一定差距.堆焊复合制造今后的发展方向是生产高性能冶金辊并开发相应的成套技术方案.     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

专利

专利名称：轧机轧辊冷却装置;专利名称：一种轧钢用导辊装置;专利名称：一种轧钢用堆焊复合导卫板;专利名称：可轴向移动轧辊的六辊式轧机;专利名称：一种压延辊、轧辊牵引间隙调节装置.     

国外高速钢复合轧辊研究的进展

简述了国外高速钢复合轧辊的研究进程及其在轧钢行业的应用现状,介绍了国外高速钢复合轧辊的制造方法,并对各种制造方法的特点进行了比较,通过总结国外高速钢复合轧辊的经验,作为借鉴,以利于我国早日开发出性能优良的高速钢复合轧辊。     

轧辊循环利用技术发展

轧辊工作层修复技术延长了轧辊使用寿命并实现了轧辊循环利用,大大降低了轧钢成本,同时推动了轧辊制造技术的进步。本文对轧辊循环利用技术提出了基本要求,并对目前常用的大型轧辊工作层修复方法如堆焊、镶套、激光涂覆等进行了介绍和对比分析,同时也为传统轧辊生产行业的转型升级提出了建议。