高效的化学腐蚀法制造凹模

化学腐蚀法加工凹模，从几年来的生产实践证明，它具有简单易行，节省电力，提高生产效率和质量，降低劳动强度等优点，为模具制造工艺开辟了新的工艺途径。1 化学腐蚀法的工艺流程 （1）首先 把淬过火的凹模经线切割后，用丙酮进行表面清洗，去油、去污、去锈和晾干。 （2）把凹模工作面水平向下浸入搪瓷桶中的（保护剂 ）溶剂可剥性塑料液中，直至刃口（工作部位）深度（不能封住洞口）。再水平提高放在垫有两根木条的平地上，在不被腐蚀的部位涂上保护剂（溶剂型可剥性塑料液），晾干。 （3）待保护剂晾干后，在 凹模螺孔，销孔…     

可控硅元件底座热挤压模

在可控硅元件的生产中,我厂遇到了一个突出的矛盾,就是底座生产跟不上元件生产的需要,在学习了兄弟单位冲挤压宝贵经验后给我们很大的启发,经反复实践把原来需要车、铣、削的工艺改为一次挤压成型,节约了原材料2/3左右,工效提高30余倍,现以3CT200A介绍如下: 一、模具结构模具结构由三部分组成。1.打料机构;2.凹模;3.凹凸模。 1.打料机构又分为两部分,第一部分如图1所示,由挡绊①,导正棒②,大打板③,小打板④组成。第二部分如图2所示,由顶杆①,空心顶杆②,型芯(14),模芯⑤组成。 2.凹模部分由上模座⑩,垫板④,凹模(12)组成。     

冷冲模漏料间隙酸蚀成型工艺

一、概述 定转子复式模因其几何形状复杂,精度要求高,在制造过程中多采用线切割成型工艺。但线切割成型之凹模孔由于没有相应的漏料间隙。故模具在使用中会因漏料不畅造成胀裂损坏。故凹模漏料孔的加工多年来一直是冷冲模制造中的难题。从当前的工艺手段来看,线切割成型之凹模漏料间隙通常都采用机械切割或电腐蚀成型来实现。 机械切削法是将未淬硬的模坯漏料端按凹模孔形放大铣扩成型。此法由于受刀具的限制,故只适用于加工型孔较大、几何形状简单的零件。 电腐蚀法是按凹模孔及漏料间隙要求放大预制电极。然后采用电火花工艺穿扩漏料孔成型。分厂是生产分马力及微电机的专业车间,其定转子复式冲模多是尺寸小而形状     

用环氧树脂粘合冷冲模

一、用环氧树脂粘合冷冲模主要优点 (1)提高設計效率:大大簡化冷冲模的結構,取消紧固零件,总装图。零件图繪制工作量已大大減少,甚至只繪总裝图即可。 (2)提高制造效率:除紧固零件取消外,凹凸模支持板也大部分取消,同时凹凸模高度已大大減薄。 (3)节約大量各种貴重鋼材及其它材料:如凹、凸模支持板和紧固零件大部分取消,使凹、凸模高度此过去減少10～20倍左右。 (4)縮短整个工艺裝备設計制造周期。     

模具型腔冷挤压法

冷挤压法是利用金属塑性变形来加工金属模具型腔的。这种方法是在油压机上,将经淬硬的凸模在常温下缓慢地压入经退火软化的坯料内以制成凹模。此种方法除用来制造塑料压模、锻模、压铸模等金属模外,还可以直接制造成品。根据我厂生产实践,型腔冷挤压具有以下的优点: 1.凹模加工困难,有时不易用机械加工,而相对的凸模制造容易,因此用准确制造成的凸模来加工凹模就很简便。 2.用一个凸模能在短时间内制造出很多个形状一致的凹模。 3.被制造的凹模的金属纤维不切断,型腔表面硬度高,耐磨性好。 4.凸模表面光洁度高时,所挤出的凹模表面光洁度同样也很高。     

控制电机冲裁模凸凹模间隙的几种工艺方法

为了使凸、凹模之间的间隙值,符合图纸的要求,为了保证凸模四周间隙均匀分布,各厂分别采用了垫铜皮、镀铜、涂淡金水和涂漆等不同的工艺方法。一、垫铜皮控制凸、凹模间隙的工艺方法将凸模与凸模固定板固定后,在平面磨床上磨平,使凸模的上端面与凸模固定板上平面在同一平面上,然后翻身磨凸模刃口平面。在凸模固定板与凹模平面之间两边垫以等高度的垫块,将凸模放入凹模孔内,按凸模与凹模间隙配合的要求,用0.03毫米～0.04毫米紫铜片叠加垫在凸模与凹模之间的空隙中,深度为10～12毫米。如图1所示。     

行业动态和信息报导

电机轴承用调整垫圈多层复合材料多层复合材料是将单层金属薄材通过复合工艺复合成多层可剥性料材。主要应用于R4系列直流电机引进生产线,作为轴承盖企口与轴承外圈平面空间调整垫圈,电机总装后,振动与噪声得到明显降低;也可用在电机行业需要垫圈调整的部位。该多层复合材料,目前已由上海有色金属研究所研究成功,其性能均已接近或达到西德同类产品水平。材料具有下列特点: 1.具有可剥性。它可以根据轴承盖企口与轴承外圈平面空间的大小任意剥离到所需的厚度; 2.材料可以在95℃下工作不自行分层; 3.有很好的耐蚀性能; 4.具有良好的冲裁性,冲裁后垫圈刀口紧密; 5.表面光亮、平整。     

高速冲槽机用单冲模结构的改进

在电机生产行业中,定、转子铁心是电机的重要组成部分,单槽冲工艺是冲片冲制的主要方式之一,单冲模的结构直接影响着冲片的质量。本文就我厂对单冲模结构的改进进行一些探讨和分析。 1传统结构单冲模(图1) 图1 1、模柄 2、夹板 3.脱粒橡皮 4.冲头 5、凹模 6.下模座 将模柄1插入冲床滑块中心孔,旋转冲床上螺钉顶紧模柄1来固定上模。将冲头4用低熔点合金灌入夹板2,脱料橡皮3套入冲头4,冲裁时,脱料橡皮3直接脱料。凹模5与下模座6联接,下模座6紧固在冲床上。此结构冲模有以下不足之处: (1)螺钉顶紧模柄力有限,由于冲模频繁振动,模柄1易产生微小转动,常出现啃模现象。 (2)脱料橡皮3长时间浸油变疏松,橡皮脱料力降低,且易从冲头4上松脱,需常更换脱料橡皮。 (3)安装冲模时,冲头4与凹模5间隙靠操作工作经验调整,冲片质量不稳定。 (4)刃磨前后,安装冲模不易复位,冲片槽形位置产生偏差,影响铁心叠压质量。 (5)模具无导向系统,受脱粒橡皮材料限制,脱料力有限,冲床冲次较低,一般在300～500次/分。 这种单冲模结构简单,成本低,但冲片质量差,生产效率低,不能满足当前生产需要。     

RT0—100、400熔断器插座弯曲复合模

过去RTO熔断器的插座是经过头弯、二弯、三弯、并形四道工序完成的。工序较多,而且由于半成品的流转使车间比较拥挤。革新后把四道工序合成一道工序,由一台冲床一次加工成型,使产品的质量比革新前有显著的提高,而且提高了工作效率3～4倍,节省了二台冲床和二个劳动力。由于模具结构简单,也大大提高了制造模具和修模的效率。革新后的模具总装图见图1所示。需要加工成型的零件见图2所示。当凸模下行时,通过垫块将托板压下,而左右活动凹模通过凹模轴与托板活动配合。当托板下行时,左右活动凹模由于滑轮的作用向一起     

电机型腔模电加工体会

我厂型腔模具一般是电机上常用的吊环、磁极压板锻模,接线板、出线盒座盖压塑模及转子风叶铸铝模等;此外还加工复式模具的固定板、脱料板、垫板及凹模卸料部位的型腔。目前电加工复式转子风叶模铸铝模的规格由#1～12,全部取代了钳工锉槽型的工艺。加工的脉冲电源粗规准用可控硅式,中、精规准用双闸流管式。伺服机构为DYT—2型电液压主轴头。