蒙脱土的有机化改性及其结构与性能研究

采用十八烷基三甲基溴化铵、双羟乙基十二烷基三甲基氯化铵和含氢硅油三种不同有机插层剂对无机蒙脱土进行有机化改性。采用FTIR、XRD、BET以及TGA分析了有机蒙脱土的结构与性能。结果表明,不同种类的有机插层剂对蒙脱土的层间距、比表面积以及热稳定性均有不同程度的提高,其中,含氢硅油对于上述结构与性能的提高最为显著。     

季铵盐表面活性剂烷烃链数目对改性蒙脱石结构的影响

分别用单－十八烷基三甲基氯化铵,双－十八烷基二甲基氯化铵,三－十八烷基甲基氯化铵制备了有机蒙脱石,讨论了十八烷烷基烃链数对有机蒙脱石结构的影响。     

有机膨润土的制备研究

以山西某地钙基膨润土为原料,经过提纯、钠化后,用十八烷基三甲基溴化铵作插层剂,制得有机膨润土.探讨了水浴反应时酸碱度、1831用量、反应温度和时间等因素对有机膨润土粘度的影响.实验结果表明:反应时间对产物粘度影响不显著,适宜的有机土制备条件为:钠化土固含量4%,反应体系pH值5,1831用量为110%钠化土CEC,75℃水浴反应2～3 h.     

表面活性剂对滑石粉的改性及在废纸脱墨废水处理中的应用

分别用十二烷基三甲基溴化铵（DTAB），十六烷基三甲基溴化胺（CTAB）和十八烷基三甲基溴化铵（OTAB）对滑石粉进行改性，研究了制备有机滑石粉的适宜条件及其对废纸脱墨废水的CODcr去除的影响。当pH=6,CTAB-滑石粉用量为15g/L，质量分数为10％的硫酸铝用量为5mL/L, 搅拌时间20min,CODCr去除率达82．1％以上。     

黄土的改性及其在建筑涂料中的应用研究

将天然黄土进行改性制备有机黄土,在改性工艺优化、结构表征、性能测试的基础上,进一步评价其对乳胶漆性能的影响。结果表明:天然黄土经提纯、NaF充分钠化后,再在矿浆浓度为6%、十八烷基三甲基氯化铵(1831)用量为35%、矿浆pH=7～8、搅拌速率为500 r/min、反应温度为75℃、反应时间为3.0 h的最佳条件下,可制得性能优良的有机黄土,其黏度可达到3 840 mPa·s。将有机黄土按4%的量加入到市售乳胶漆中,乳胶漆的黏度、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性分别提高了143%、60%、70%、96%,性能指标符合GB/T 9756—2009要求。     

银掺杂改性有机蒙脱土对双酚A的吸附研究

为了提高蒙脱土对双酚A的吸附性,笔者用十八烷基三甲基溴化铵(STAB)和硝酸银溶液制备了银掺杂改性有机蒙脱土,研究了pH值、吸附时间、固液比、吸附温度对双酚A去除率的影响。试验结果表明,吸附时长为60min,固液比为1∶30,pH为5.0,体系温度为30℃时,吸附效果最佳。     

油基钻井液用有机土的研究与应用

优选高品质膨润土为原料进行提纯钠化处理得到钠基膨润土,并对其进行了有机改性处理,确定了有机膨润土制备的最佳工艺条件为采用十八烷基三甲基氯化铵为有机改性剂,用量34 g,反应时间2 h,反应温度70℃,溶液体系pH值7.5。优选有机膨润土中加入乳化剂和稳定剂进行检测,其有机土胶体率为99%、表观黏度为18.0 mPa·s、塑性黏度为12.0 mPa·s、动切力为6.0 Pa、滤失量为8 mL、造浆率为40 m~3/t,各项性能指标达到了国内较高水平。在中原油田油基钻井液体系的应用中,有机膨润土表现出良好的流变性能、耐温性能和抗滤失性能,能够满足高性能油基钻井液使用的需要,具有广泛的工业应用前景。     

改性蒙脱土对EPDM/蒙脱土纳米复合材料性能的影响

研究了3种表面改性剂三甲基十八烷基氯化铵、2-羟乙基甲基十二烷基氯化铵和二甲基苄基十八烷基氯化铵处理的蒙脱土对EPDM/蒙脱土纳米复合材料物理机械性能和动态力学性能的影响.结果表明,以含有羟乙基的表面活性剂处理的蒙脱土增强EPDM的纳米复合材料具有最佳的物理机械性能和动态力学性能.     

制备有机膨润土的影响因素分析及其在乳胶漆中的应用研究

以新疆乌兰林格提纯膨润土为原料,经Na NO3钠化改性、十六烷基三甲基氯化铵和十八烷基三甲基氯化铵2种季铵盐有机改性得到有机膨润土,考察了反应条件对有机膨润土性能的影响;用该有机土改性市售乳胶漆,考察了有机膨润土对乳胶漆性能的影响。实验表明:较优的有机化反应条件为浆液p H为9、反应温度为60℃、反应时间为1.5 h,由此得到的有机膨润土的性能远优于行标;当十八烷基三甲基氯化铵有机膨润土的用量为4%时,乳胶漆的黏度、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性分别提高了144%、80%、74%、120%,指标符合国家标准。     

凹凸棒土有机改性的研究

采用饱和氯化钠对凹凸棒土进行离子交换,利用十八烷基三甲基氯化铵对凹凸棒土进行有机改性,并且通过XRD、FT-IR、TG-DTA、EDS等分析手段对改性前后凹凸棒土进行了表征。结果表明,有机改性后大约有9.0%的十八烷基三甲基氯化铵以物理吸附的形式存在于凹凸棒土的表面。离子交换对凹凸棒土的晶体结构、成分和有机表面改性的影响很小。     

碳酸氢铵溶液中偏钒酸铵的冷却结晶

针对钒渣空白焙烧-铵化浸出新工艺产生的浸出液,在对NH₄HCO₃-NH₄VO₃-H₂O溶解度数据进行分析的基础上,采用冷却结晶分离方法分离溶液中偏钒酸铵。采用程序控温冷却方式考察了碳酸氢铵浓度、降温速率、搅拌速率、晶种添加量等因素对偏钒酸铵从70℃冷却结晶至40℃时结晶率、产品粒度、形貌等的影响,明确了偏钒酸铵冷却结晶规律,建立了偏钒酸铵从碳酸氢铵母液中高效结晶分离方法,获得了结晶最佳工艺条件。在碳酸氢铵浓度10g/L、降温速率0.36℃/min、搅拌速率200r/min、晶种添加量1.0%时偏钒酸铵结晶率可达94.28%,得到的偏钒酸铵晶体纯度为99.5%,产品粒度均匀,平均粒径约为152μm,晶体成规则棱柱状结构。     

四硫代钼酸铵制备方法改进

采用硫化铵与仲钼酸铵（或三氧化钼）反应法制备出了四硫代钼酸铵[（NH4）：MoS4]，改进了四硫代钼酸铵的合成过程。采用准原位UV—VIS光谱和pH计对合成过程进行了实时检测，结果表明S^2-取代MoO4^2-中的2个O^2-生成MoO2S2^2-（橙色）的速度极快（〈1min），没有观察到生成MoO3S^2-（黄色）的过程，然后随着反应时间延长至30min左右，中间经过生成MoOS3^2-（橙红色）的过程，最终生成MoS4^2-（血红色）；溶液的pH随着反应时间的延长逐渐降低。产物的UV—VIS，XRD和LRS结果表明，合成的四硫代钼酸铵产物纯度高，晶形好。     

聚磷酸铵合成工艺条件研究

在常压条件下研究以湿法磷酸生产的磷酸二氢铵和尿素为原料生产聚磷酸铵的合成工艺条件，得到较温和的合成低聚合度聚磷酸铵的工艺参数。通过正交试验对聚磷酸铵的聚合条件进行了优化，得到了最佳工艺条件：反应温度160℃，反应时间1．5h，原料配比（磷酸二氢铵与尿素物质的量比）为1：1．1。在最佳工艺条件下合成的聚磷酸铵的聚合度达到了34，氨氮含量和有效磷含量分别为16．65％和70．20％（均为质量分数）。     

氨浸法生产钼酸铵中钨的分离

用新生态Fe(OH)3为主要成分制成一种新型复合分离剂，并应用于氨浸法生产钼酸铵的工业生产中。找到了钨相分离的最佳条件，显著地降低了产品中钨和其它杂质的含量。     

造粒硝铵装置改产硝酸铵钙

介绍硝酸铵钙的物化性能，采用硝酸铵与石灰石混和法生产硝酸铵钙的工艺流程，以及技术经济指标，硝酸铵钙用作肥料能增加养分种类，改善土壤品质，并具有适应性广等特点。是硝铵生产厂家一条很好的改产途径。     

氟化铵溶解含氟硅渣制备氟硅酸铵的实验研究

以氟化铵溶液和含氟硅渣为原料,通过化学溶解的方式,制备氟硅酸铵产品。考察了反应温度、反应时间、氟化铵溶液浓度和物料配比（氟化铵与二氧化硅的物质的量比）等不同工艺条件对氟硅酸铵收率、二氧化硅转化率的影响。实验结果表明：反应温度为93 ℃、反应时间为60 min、氟化铵溶液质量分数为20%~30%、物料配比为6∶1.1、反应体系搅拌速度为200~300 r/min时,氟硅酸铵的收率和氟化铵的转化率可控制在90%以上。     

氯化铵与硫酸反应制备硫酸铵盐和氯化氢

因氯离子导致土壤盐化和对部分农作物有不利影响使氯化铵在农业中的应用受到限制.为了考察用硫酸转化氯化铵为硫酸铵的可能性和探索较佳的转化工艺条件,实验研究了在不同的物料比、反应温度及反应时间下氯化铵与硫酸的反应历程.结果表明,氯化铵与硫酸反应分两步进行:第一步生成硫酸氢铵;第二步是硫酸氢铵与氯化铵进一步反应生成硫酸铵.随着硫酸铵的生成会形成NH4 Cl,NH4 HSO4和(NH4)3H(SO4)2组成的低共熔混合物,使反应进行困难.升高反应温度、延长反应时间有利于提高氯化铵的转化率,降低硫酸铵盐产物中氯离子的含量.该工艺在氯化铵和硫酸过剩又需要氯化氢的地区具有很好的应用前景.     

双指示剂结合甲醛法分步测定氟化氢铵及氟化铵

基于甲醛法无法准确测定氟化氢铵产品中氟化铵杂质的缺点,用双指示剂法对甲醛法进行改进。先以中性红-溴百里酚蓝为指示剂滴定溶液氟化氢铵的含量,再用酚酞为指示剂甲醛法测溶液中总NH4+量从而得出氟化铵含量,由此可实现氟化氢铵及其中氟化铵含量的分别测定。该方法操作简单,准确度高,加标回收率为99.7%~101.0%,最大相对偏差在±2.0%左右,具有较高的实用性。     

用非晶态钼矿石制备钼酸铵的研究

以中国某地含钼矿石为原料，通过研究发现钼以非晶态硫化物形式存在，一般选矿及文献记载的湿法提取方法均无法使之达到工业应用要求。研究了用原矿直接通过氧化焙烧、碳酸钠溶液高温高压浸取，将其中的钼转化为含钼溶液，再加入一定量固体氯化铵，加热析出钼酸铵，从而制备钼酸铵产品，并通过条件试验选取最佳工艺技术参数。钼酸铵中钼含量大于55％(质量分数)，钼的回收率大于90％。     

利用乙磷铝废液生产硫酸铝铵工艺研究

测定了乙磷铝废液中各成分含量。利用乙磷铝废液中铵态氮代替固体硫酸铵生产硫酸铝铵,液固质量比为(1.5 ~4.0)∶1。最佳的工艺路线是先进行固体铝盐的制备,然后再加入经过处理的乙磷铝废液,混合反应后结晶、脱水制得成品。制造工艺简单,而且在生产的过程中充分利用了乙磷铝杀菌剂的生产废液,在降低工业硫酸铝铵生产成本的同时,也减少了乙磷铝杀菌剂的生产废液处理成本。