冶金加热炉热源的热经济分析

冶金加热炉用于加热材料或零件,根据热源不同可分为有燃料加热炉、电阻炉、感应加热炉和微波加热炉等。针对加热炉生产中的节能、供热等问题进行研究,分析了传统加热炉工艺的运行情况,并提出了节能技术措施。在保证加热炉有效运行的前提下,减少空位表面燃烧损失,降低生产成本,提高企业的经济效益。     

减少管式加热炉散热损失的经济性分析

提高管式加热炉的热效率,减少燃料消耗,能够达到节能减排的目的。减少管式加热炉炉体散热损失是提高加热炉热效率的方法之一。以两种常用的典型炉型为例,进行了炉墙外壁温度经济性计算与分析,认为在现行设计标准的基础上降低炉墙外壁温度,减少加热炉散热损失,提高加热炉热效率是可行的,在多个炉墙外壁温度的比选中,按照3年收回增加的投资成本考虑,确认炉墙外壁温度为60℃最为经济合理。     

加热炉燃烧系统CO减排技术应用分析

介绍了一种加热炉燃烧系统CO减排技术,该新技术对于高炉煤气双蓄热式加热炉具有CO回收和降低排放的意义,降低了加热炉能耗,减少了环境污染,增加了环保效益。     

天然气锻造加热炉的设计及应用

介绍燃煤锻造加热炉改为天然气锻造加热炉的设计,减少了大气污染,改善了工作环境,提高了锻件质量。     

加热炉烟气排放环保达标的措施

根据加热炉烟气新、旧排放限值,介绍了如何确定地面污染物含量以及减少加热炉大气污染的措施。指出了如何正确处理节能与排放的矛盾。     

高温辐射涂料在厚板加热炉上的应用

分析了耐高温辐射涂料的实用性能及应用条件,并将涂料喷涂于加热炉内壁,进行生产实践。应用结果表明:加热炉在喷涂耐高温辐射涂料后,炉墙外壁散热损失减少,加热炉单耗降低,取得了明显的节能效果。     

加热炉的炉底水管绝热

在现代连续式加热炉中广泛地采用了冷却水管滑道,这在代替古老的实底式加热炉,保证钢料的加热均匀和提高加热炉生产能力方面是起了积极的作用的;但从另一个角度来看,炉内的冷却水管滑道对于加热炉的热经济效果却是不利的,一般由于冷却水管滑道的冷却水所直接带走的热能损失约占加热炉总热能消耗的20—30%。为了减少这种热能的损失,提高加热炉的热经济效果,苏联近年来在加热炉的冷却水     

广钢高线工程加热炉控制功能简介

加热炉是制约轧钢厂提高生产作业率，改善产品质量的重要因素，蓄热式加热炉通过完善，可靠的控制系统减少加热炉的故障率，提高产品质量，本文简要介绍了广钢高线改造工程中蓄热式加热炉的控制功能以及控制设备的组成，分析了此套控制系统的优缺点。     

蓄热式加热炉节能管理与操作浅析

文章针对包钢长材厂1号线蓄热式加热炉吨钢燃耗明显偏高的现象,根据坯料在加热炉内的传热情况,从加热炉管理与加热炉操作两方面进行了详细分析,得出燃耗偏高的原因。根据蓄热式加热炉的工作原理和操作特点有针对性地提出了细化、强化加热炉热工管理、提高热装率、减少热损失、控制排烟温度、合理控制炉膛压力等一系列改进措施及操作优化,有效地降低了煤气消耗,节约了生产成本,取得了一定经济效益。     

高效、节能、环保的“绿色加热炉”技术

节能减排是当前石化企业生产面临的主要问题之一。本文针对加热炉存在的一些问题,提出了针对性的措施,可提高加热炉热效率、有效减少污染气体的排放,使加热炉做到高效、环保、长周期的安全运行。     

对加热炉改造的几点建议

我国钢铁工业是一个耗能大户,加热炉的燃料消耗就占钢铁工序能耗的10％以上。大多数加热炉的热效率为30％左右,节能潜力很大。借鉴国内外的先进经验,对加热炉的改造提出以下几点建议: 加热炉的节能途径主要包括以下几个方面:减少炉体散热、改善炉内传热状况、余热的利用和加强操作。一、减少炉体散热 1、增加炉墙绝热厚度和使用新型绝热材料。加热炉的炉墙通常是用粘土砖和轻质     

步进式加热炉液压系统的分析与改进

就承钢棒线厂步进式加热炉液压系统进行分析,并对液压系统存在的不足进行改进,简化设计,提高加热炉液压系统的工作稳定性,减少加热炉液压系统的设备故障。     

双预热双蓄热烧嘴式加热炉在石钢公司的应用

为了节能降耗,减少环境污染,石钢公司一轧厂投入使用了双预热蓄热烧嘴式高炉煤气加热炉,阐述了加热炉的性能参数及工作原理,以及该新式炉的应用效果。     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时,煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放,对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统,通过科学的时序控制和安全联锁,与原蓄热式加热炉控制程序合理链接,实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用,使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t,CO减排率达到94.9%,同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

蓄热式燃烧技术在热连轧步进式加热炉上的应用

太钢2250mm热连轧厂四号板坯加热炉采用蓄热式燃烧技术,从根本上提高了加热炉的能源利用率,既减少了污染物的排放,又节约了能源。另外,蓄热式燃烧技术的采用,强化了加热炉内的炉气循环,保证炉子的温度场均匀,提高钢坯加热质量,效果非常显著。     

轧板厂3号加热炉水冷梁结构的改造

轧板厂通过对３号加热炉水冷梁的改造，提高了加热炉的使用率，减少了耐材用量和检修费用，达到了节能降耗的目的，降低了生产成本。     

内壁多凸起加热炉

内壁多凸起加热炉是我国发明的新型加热炉。它开拓了加热炉节能途径,具有降低能耗、提高加热炉产量、改善钢坯加热质量、减少烧损、提高经济效益等优点,并已在实际生产中初见成效。一、加热炉节能途径一内壁多凸起加热炉目前轧钢厂或(车间)加热炉的热效率仍很低,大多数火焰炉的热效率尚低于50％,有些烧煤的小型连续式加热炉的热效率甚至低于20％。也就是说,大多数火焰炉内的热量有一半以上以废热的形式散向大气。这不仅浪费了大量的燃料,而且恶化了大气环境。为此,许多轧钢厂(或车间)积极采取     

中厚板坯加热炉的设计技术决策和节能效果

阐述了山西某钢厂中厚板坯加热炉的总体设计策略,通过一系列技术方案的选取,实现中厚板坯加热炉大幅降低生产单耗,节约燃料,同时提高钢坯在炉内的加热质量,减少氧化烧损,降低NOx排放量。加热炉建设标准安全、可靠,各种指标先进、环保。     

步进式加热炉钢坯输送新法

步进式加热炉钢坯输送新法为了大幅度减少步进式加热炉中钢坯的黑印，以及提高轧制材的宽、厚精度，日本住友金属工业公司野哲夫发明了步进式加热炉钢坯输送新法。作业者可通过活动梁移动步进式加热炉固定梁，这样置于固定梁上的钢坯便能得到有效地均匀加热。应指出：活动...     

纯高炉煤气在不锈钢板坯预热炉上的应用研究

针对某企业低热值煤气富裕,高热值煤气匮乏,不锈钢生产能力不足的情况,对原有加热炉进行改进,添加一座预热炉,实现了原有加热炉钢坯全部热装,系统地提高了加热炉的产量.对不锈钢的加热制度进行分析.寻找到最优的供热方式.采用新型烧嘴,使高炉煤气成功地应用在普通加热炉上.同时对两座加热炉的设备进行研究.提出了具体的改进措施,实现两座加热炉的协调生产,减少了高炉煤气的放散量,对企业的节能减排、高产低耗具有重要意义.