6m焦炉空炉保温技术探究

焦炉受热胀冷缩影响大,一旦烘炉投产,再空炉降温炉体易受损,因此在特殊情况下如何较好的完成炉体的停产保温是保证炉体完好的关键。本文以六米焦炉为例,从荒煤气系统、炉温管理、炉体密封等几个方面对较长时间空炉保温应采取的各项措施、实施的步骤和方法进行阐述。。     

两分下喷式焦炉燃料室端部1—3火道的挖补修理

介绍两分下喷式焦炉燃烧室端部１－３火道的修理方法。分析，提出了提高两分下喷式焦炉燃烧室端部１－３火道的挖补修理质量的重要环节。     

环式烧结机点火保温炉的改造设计

简要介绍了泰钢1号环式烧结机点火保温炉改造设计的主要内容及特点，施工过程中应注意的问题以及改造后的效果。     

半干法喷补技术在焦炉上的应用

济钢焦化厂采用半干法喷补技术，与日常采用的湿法喷补技术相比，含水量小，对炉温、炉墙影响小，喷补速度达１０００ｋｇ／ｈ，挂料时间延长到１年以上。     

宝钢焦炉炉修技术探讨

宝钢一、二期焦炉目前的炉况不仅对正常生产构成威胁，更影响到焦炉的一代炉龄。根据宝钢焦炉的实际情况，比较目前先进的炉修技术，下一步应重点发展半干法喷补、焊补以及炉墙涂釉技术，将宝钢焦炉的炉修技术提高到一个新水平。     

半干法喷补焦炉的应用

1前言 半干法喷补技术是将干粉料与液态胶结剂（水）事先不进行混合，在喷枪内各走各的通道，由喷枪喷出之前才混合喷出的焦炉热修技术。其具有操作简单，喷补量大，挂料时间长，对焦炉炉墙造成影响较小等优点，特别适合焦炉炭化室炉墙、炉顶砖、蓄热室等部位的热态[第一段]     

倾动式保温炉液压控制系统的设计

在分析倾动式保温炉的设备特点及其对液压系统性能要求的基础上，详细介绍了防爆阀和比例阀在该液压系统中的应用以及控制策略选择等方面的关键性技术。     

半干法喷补技术在焦炉维护中的应用

简要介绍了半干法喷补维修技术工作原理和性能特点,以及半干法喷补技术在八钢焦化分厂应用情况和取得的效果,说明该技术在焦炉上的运用有利于保护焦炉砌体、确保焦炉正常生产,对焦炉长寿化工作具有重要的意义。     

焦炉无尘喷补的新思路研究

现役的焦炉喷补设备会因为密封面磨损而漏气,致使喷补粉尘弥漫在空气中而污染环境。新的构思是加装一个喷嘴在喷补机的出料口,利用喷嘴喷出压缩空气而产生射流吸附作用,使料斗里的粉料呈负压状态而被吸入喷嘴并送到喷枪。这样的做法杜绝了粉尘飞扬的可能,而且因不涉及密封面的磨损问题而较大地提高了喷补机的使用寿命。并利用Fluent软件进行射流仿真以找到喷嘴中的最佳吸附位置。     

试验小焦炉与生产焦炉焦炭反应后强度的相关性分析

介绍了唐山佳华煤化工有限公司400 kg试验小焦炉的主要组成。该试验小焦炉是顶装与捣固炼焦两用焦炉,小焦炉安装调试完后做了大量的试验。对比分析了试验数据与6 m顶装焦炉和6.25 m捣固焦炉在焦炭反应后强度指标上的相关性。结果认为：400 kg试验小焦炉试验重现性好,与生产焦炉尤其是捣固焦炉焦炉CSR相关性强,可为大焦炉生产提供参考,有效指导生产。     

焦炉炉组合并的工艺优化与生产实践

介绍了安钢焦化厂3座42孔焦炉并为一组的工艺、设备和保障焦炭质量优化生产实践,分析了并炉优化工艺效果。     

推焦和装煤操作系统在焦炉上的应用

介绍了焦炉推焦和装煤操作系统内容。借助于计算机数据库管理,实现了焦炉生产操作的有效管理,系统稳定,效果明显。     

捣固焦炉干熄焦工艺分析

介绍了捣固焦炉干熄焦系统的工艺流程及主要设备,分析了干熄焦技术的经济效益和环境效益,对捣固焦炉采用干熄焦技术具有一定的借鉴作用。     

6.25 m捣固焦炉冬季生产中遇到的问题及解决措施

从生产工艺和设备方面介绍了唐山佳华煤化工有限公司4座6.25 m捣固焦炉在冬季安全生产中遇到的问题,主要有煤气管道堵塞、装炉煤水分不均匀、焦炭水分不易蒸发、液压系统动作缓慢、磨电道和轨道易结冰打滑、管道内结冰等.针对具体问题,提出了解决措施.     

6 m焦炉炉门框焊接实践

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司对断裂的焦炉炉门框进行的焊接试验,对断裂的6m焦炉炉门框进行的焊接使用结果表明,该焊接方案安全可靠、能够满足使用要求。     

本钢两厂区焦炉煤气并网节能改造

本钢两厂区有6座焦炉，煤气生产与使用不均衡，要确保合理利用，必须并网运行。     

焦炉热态修补技术的改进

介绍了HB高温耐火粘结剂在焦炉热态修补技术中应用的机理、试验情况及效果。     

顶装焦炉装煤和推焦系统的烟尘治理

介绍了宣钢焦化厂1#、2#焦炉装煤、推焦系统除尘工艺设计的必要性,根据设计参数进行了除尘工艺流程的设计,装置运行后解决了焦炉污染物环保排放的问题,具有明显的环境效益和社会效益。     

焦炉水封工艺的优化设计与改造

针对焦炉上升管水封工艺设计的缺陷进行优化改造,解决了严重干扰生产操作的实际问题,并形成定型设计。