邯钢大板坯热送热装工艺实践

详细地介绍了邯钢二炼钢厂至中板大板坯热送热装工艺。该工艺具有投资少，生产成本及消耗低，工艺较为合理及经济效益显著等特点，生产统计表明，超低头板坯铸机所生产的大板坯的热送率达到４７．４８％，热装温度平均在４００℃以上，值得应用及推广。     

方坯提高铸坯热送温度生产实践

热轧的加热炉是钢铁企业能源消耗比较大的设备。近年来，国内诸多钢铁企业尝试了不经加热炉直接轧制铸坯工艺，并获得了成功。邯钢能嘉炼钢厂新建的方坯—棒材产线采用了铸坯热送热装技术，经过多次生产实践，不断进行设备改进和生产工艺优化，铸坯热送率和温度合格率都有了明显提高，减少了生产过程中的氧化铁皮，降低了材料损耗，提高了成材率，减少了能源消耗，降低了生产成本，取得了明显的经济效益。截至目前，铸坯热送率最高达到78%，铸坯温度合格率已稳定到85%以上。     

热法炼镁工艺的研究

本文阐述了几种热法炼镁的优缺点，开发了用焦碳，炼镁专用剂及白云石锻白在９００￣１１５０℃，真空度为１５Ｐａ条件下绿色炼镁方法，该方法是今后热法炼镁的发展方向。     

热模拟试验在金属热变形研究中的应用

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－２０００热模拟试验机对钢进行受热及加工的过程模拟，通过测定钢的奥纸体再结晶图、变形抗力、ＣＣＴ曲线、热塑性图等，配合必要的物理和化学检验方法，探索生产工艺与显微组织、相变、力学性能的关系，促进热加工工艺的研制及改善。     

带钢热浸镀层发展综述

单张钢板热浸镀层有着悠久的历史，而带钢热浸镀层是近５０年来伴随冷轧带钢的发展而发展起来的。带钢热浸镀层主要包括热镀锡、热镀铅、热镀铝、热镀锌、热镀锌—铝合金等类型。随着工业发展和技术进步潮流的洗礼，各种镀层的发展命运不尽相同，例如热镀锡已被电镀锡所淘汰；热镀铅的使用领域在不断缩小；热镀铝的市场不够广阔；热镀锌及热镀锌—铝合金正处于兴旺发达时期。     

铝热法钢包精炼的热模拟实验

在铝热法钢包精炼水模拟实验的基础上进行的感应炉中该法热模拟实验证明：化学热法具有升温度度快，热效率的特点，经加铝温后，钢中Ｃ，Ｐ，Ｓ元素变化甚微，且对钢水清洁度无明显影响，是一种设备简单，费用低廉，行之有效的钢包加热方法。     

热还原法炼镁的技术现状及进展

综述了热还原法炼镁工艺的特点，分析了硅热法存在的问题，介绍了我国皮江法炼镁工艺技术的发展状况，提出了一种内热法炼镁的新思路。     

用铝热还原法提取锶

在一个机械搅拌的铝熔池中进行了用铝热还原法从碳酸锶中提取锶的试验。熔铝中含有添加的镁或铋，加镁有两上理由：一是增加反应活力；二是降低熔事金的表面张力。加铋仅降低表面张力而不改变熔融液的反应性，试验条件为：温度１０００℃，压力一个大气压，接触时间１小时。结果表明，Ｍｇ：Ｓｒ摩尔比为１０：１时，从被加入过量铝的碳酸锶中，锶的回收率大于５０％，将另镁或铋的试验进行比较，表明镁的化学作用强于铋或镁的表面张     

利用热模拟技术探讨微Ti对低碳钢热变形特性的影响

利用热模拟技术就微Ｔｉ在低碳钢热变形过程中的作用进行了初步探讨。结果表明，奥氏体的动态再结晶行为主要受变形温度的影响（变形速率、变形量不变时），在较高温度变形时，微Ｔｉ几乎没有推迟奥氏体发生动态再结晶的作用。在变形温度稍低时，微Ｔｉ对含碳较低的钢的作用大于含碳较高的钢。Ｔｉ的啬对高温变形抗力影响不大。     

热变形半钢的热疲劳行为的探讨

本文对不同变形半钢的热疲劳行为进行了探讨，结果表明：共晶碳化物是热疲劳裂纹产生及扩展的主要部位和通道，碳化物破碎越严重，其热疲劳抗力越高，热疲劳断口属于脆性断裂。     

汽车隔热板用铸轧1050-O合金板材工艺研究

采用铸轧1050合金坯料生产汽车隔热板用板材,通过对材料化学成分、组织、性能等试验指标分析,确定成品退火制度,并实现批量工业化生产,生产出表面质量好、性能稳定、冲压性能优异的汽车隔热板用1050-O合金板材。     

钛合金中硅化物析出相性能研究进展

综述了钛合金中硅化物的研究现状性能结构析出规律，以及对热稳定性和抗氧化性的影响，提出从相变机理寻找解决钛合金热稳定性的途径。     

高性能铝合金厚板的生产技术及应用（续）

研究和开发＂热变形＋中间高温均匀化＋高温固溶处理＂工艺,该工艺主要是针对7175-T736（后改为T74）合金大型锻件而开发的新工艺,它使7175-T74合金强度接近7075-T6,抗应力腐蚀性能接近7075T73。这种工艺目前尚未见用在其它合金上,因此有必要研究其对其它高强铝合金性能的影响[3]。     

Fe元素对ZA27合金摩擦磨损性能的影响

Zn合金在耐磨零件方面应用广泛。本文利用SEM、EDS、A-200布洛维硬度计、JR-3激光导热仪、UMT-3摩擦试验机等试验手段,研究铁元素添加量对铸态ZA27合金摩擦磨损性能的影响,并探讨其磨损机理。结果表明,随着铁元素含量的增加,合金的硬度不断提高,导热系数降低。摩擦因数、质量磨损均随铁元素含量的增加呈现先升高后降低的趋势。摩擦过程中,合金摩擦表面层发生一系列的物理化学变化,逐渐形成摩擦层。铁含量为1.5%时,锌合金具有较好的耐摩擦磨损性能。     

无硅无铝合金的开发

铁合金行业应开发含高Mg合金的铁水脱S剂，炼钢所需的无硅，无铝，特种合金，高效复合合金，铁合金的质量，纯度必须提高，更新产品和提高技术水平是铁合金行业求生存，求发展必由之路。     

浅析影响SCR法铸坯质量的因素

分析了SCR连铸连轧工艺生产铜银合金导线时，铸坯凝固的热阻界、铸模的传热条件、铸坯组织的控制对产品质量的影响。     

惰气熔融-红外吸收/热导法测定非晶锆基合金中氧和氮

非晶锆基合金的发展结合了金属和玻璃等学科,具有广泛的应用领域,准确测定其中的氧和氮含量,可有效开展产品研发过程中的质量控制。称取0.07～0.08 g样品,采用镍篮做助熔剂,设定分析功率为6.0 kW,采用锆合金标准样品校准仪器,使用石墨套坩埚进行测定,建立了惰气熔融-红外吸收/热导法测定非晶锆基合金中氧和氮的测定方法。选择与非晶锆基合金中氧和氮含量较匹配的锆合金标准物质,采用单标准点校准程序进行系数校正,用锆合金标准物质以及钛合金标准物质进行验证试验,结果表明,氧和氮的测定结果基本在认定值的扩展不确定度(k＝2)区间内。结果表明:在选定的实验条件下,方法的检出限分别为氧0.000 048%,氮0.000 066%,方法的定量限分别为氧0.000 16%,氮0.000 22%。对两组非晶锆基合金样品进行精密度试验,氧和氮测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)均小于5%;按实验方法对非晶锆基样品进行加标回收试验,氧的回收率为98%～103%,氮的回收率为95%～102%。     

浅析影响SCR法铸坯质量的因素

分析了SCR连铸连轧工艺生产铜银合金导线时,铸坯凝固的热阻界、铸模的传热条件、铸坯组织的控制对产品质量的影响。     

某镍基粉末高温合金盘坯的热处理开裂分析

针对某镍基粉末高温合金盘坯在热处理后开裂的问题进行了分析。结果表明:盘坯组织中存在热诱导孔隙缺陷,热诱导孔隙缺陷在盘坯表面形成了微裂纹,降低了材料的抗拉强度。盘坯在热处理过程中,受到残余应力共同作用,其数值超过了材料的抗拉强度导致开裂。该盘坯中的孔隙是由于包套在热等静压过程中漏气造成的,提高包套质量是消除盘坯热诱导孔隙缺陷的关键。     

锌合金加工用感应电炉及其应用

介绍了用于锌合金加工的感应电炉的设计要点及其特点,采用感应电炉加工生产锌合金,生产效率高、操作灵活,产品质量及其稳定性大大提高.