分段低水份熄焦的实践与探索

介绍了焦化厂在现有工艺技术条件下进行分段低水份熄焦的思路、方法和工艺改进措施。分析探讨影响分段低水份熄焦成败的关键因素。阐述分段低水份熄焦取得的成效以及进一步降低和稳定熄焦水份的控制措施。     

用分段熄焦法提高焦炭强度的试验

1963年2月,我厂所产焦炭由于煤质变化与主观上的一些原因,其强度下降了十多公斤。因而严重地影响钢铁厂的生产。为了迅速提高和稳定焦质,我们学习了包钢分段熄焦的经验。自4月10日起,陆续分批进行试验,共做了100多次,使焦炭的强度约提高了十公斤左右。试验初期,焦炭水份较高(约10％左右),后来经过努力,采取措施,逐步攻克了这关键,使水份稳定在4％以下。兹就分段熄焦试验的几个问题讨论如下: (一)不同熄焦方法对强度的影响 1.四种熄焦方法的比较:     

低水份熄焦技术在焦化厂的设计应用

文章介绍了低水份熄焦技术的原理与改造方式,根据包钢焦化厂的实际情况进行低水份熄焦改造设计,改造后基本实现了预期的降低焦炭水分,改善焦炭强度、便于操作、减轻环境污染等特点,使用效果及社会经济效益良好。     

干法熄焦和稳定熄焦

对干法熄焦和稳定熄焦的技术特点和优势进行了分析比较。指出：干法熄焦回收占焦炉能耗的35％～40％的红焦显热是稳定熄焦所不具备的优势;干法熄焦改善焦炭质量是稳定熄焦所无法比拟的;干法熄焦在减少对环境污染方面显著优于稳定熄焦;各国能源情况和能源价格的差异决定了这些国家选择哪一种熄焦方式。     

天铁6m焦炉熄焦系统改造

针对天津天铁冶金集团焦化厂6 m焦炉熄焦系统中熄焦车、熄焦塔存在的问题,通过改进熄焦车车体材料、走行系统、分焦结构以及熄焦塔喷淋管,对熄焦塔内喷淋管加装不锈钢网等措施,提高了熄焦车使用寿命及冶金焦收得率,实现了低水分熄焦,保证了焦炉的稳定运行。     

干法熄焦在中国的应用前景

概述了湿法熄焦、干法熄焦的原理，通过对湿法熄焦和干法熄焦焦炭质量的对比及对于法熄焦节能效果的分析，认为干法熄焦技术在中国有广阔的应用前景。     

攀钢二期焦炉采用低水分熄焦工艺情况分析

本文对低水熄焦工艺进行了介绍,并通过对比传统湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于攀钢二期焦炉熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉的熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性。应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统取得了明显效果。     

焦炭显热回收方法与展望

目前我国焦化厂除新开工的宝钢焦化厂外,全部采用传统的熄焦方法——敞开式湿法熄焦。该法有两个严重缺点,一是焦炭显热不能回收,浪费大量热能;二是环境污染严重。这一问题已引起国内外的普遍重视,一些国家研制了新的熄焦方法。文中介绍了已在生产中得到应用的三种新熄焦方法:干法熄焦、蒸汽压力熄焦和封闭式湿法熄焦,并对上述方法的优缺点进行了比较。指出改变我国传统的熄焦方法已是势在必行了。     

低水分熄焦工艺在石焦6 m焦炉上的应用

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司采用低水分熄焦工艺熄焦的生产实践,该工艺比湿法熄焦降低焦炭水分1．63％,焦炭块度均匀,并且降低了熄焦成本。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进行与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果.     

熄焦塔内喷洒系统的研究

通过对熄焦喷嘴、焦炭在熄焦车内分布的研究,确定最佳结构的喷嘴以及喷洒角度,确保熄焦有效,减少熄焦时间.     

低水熄焦技术在焦化厂的应用

采用了低水熄焦技术，解决了喷嘴堵塞以及喷洒不均匀的问题。熄焦时间缩短了30～35s，焦炭水分降低了1％左右，减少了熄焦用水用电量。     

熄焦塔污染源调查与影响分析

探讨熄焦塔烟气测试方法,并取得熄焦烟气及熄焦水中主要污染物含量,据此进行计算,分析对周围环境空气的影响以及熄焦水闭路循环的可行性。     

1号干熄焦年修期间湿熄焦水分的控制优化

通过对1期焦炉湿熄焦系统参数的调整、岗位操作的优化、熄焦设备的改进等措施,提高了年修期间湿法熄焦焦炭水分的稳定性,达到了预期的效果。     

宁钢高炉干湿转换期间湿熄焦使用问题探析

结合近年来宁钢高炉干湿转换期间使用湿熄焦情况,对湿熄焦使用中的若干问题进行了探讨。使用湿熄焦后,对高炉技术经济指标的影响明显。要做好干湿转换,保证高炉炉况稳定顺行,关键在于提高湿熄焦质量,干熄焦、湿熄焦CSR两者极差控制在2%～3%为宜;而配煤结构是影响湿熄焦质量的一个关键因素,建议强黏煤配比≥55%;此外,应高度重视干湿转换期间的高炉操作。     

低水分熄焦技术及应用

简要介绍了低水分熄焦技术及应用。阐述了低水分熄焦技术的原理、工艺流程,设备构成、控制系统及工艺特点,归纳总结了低水分熄焦技术的优越性,以及在老焦化厂改造中的应用前景。     

降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。