优化炉料结构分析

威钢现有高炉三座，炉料结构为土烧结矿配加综合块矿（熟料比年平均约为５５％）。焦炭质量差、熔剂比高、高炉技术经济指标差、吨铁成本高，严重影响了威钢的生存和发展，为此，就 威钢现能采购的原料进行 经，随着机烧的投产，焦炭质量的改善，将使高炉生产指标大幅度改善，焦比下降，产量增加，吨铁成本可下降１２７．４１元／ｔ，年轻济效益十分可观。     

马钢炼铁炉料结构的优化

介绍了马钢炼铁系统近几年的炉料结构的发展变化，以及在精料和炉料结构调整上所做的工作。实践表明，研究炉料结构的优化，对改善炼铁技术经济指标及实现高炉稳产、高产具有积极作用。     

采用数学模型法优化炉料结构

根据生产管理部门提出的原料混匀配料计算、烧结配料计算、高炉配料计算的要求，将炼铁高炉生产过程中直接关系到二炼铁厂生产成本、经济效益及产品质量的一系列配料计算的组合匹配转化为数学问题，用数学方法解决炉料结构的实际问题，建立解决这一问题的数学模型，通过软件设计，实现最佳的经济效益，形成一套从原料到烧结到高炉的完整配料计算方案体系。该系统可以依据设定的配矿结构，计算出烧结矿成分、成本，并进一步计算出生铁成本的变化情况。     

安钢高炉炉料结构优化研究及生产实践

在目前原燃料条件下,结合安钢炼铁生产实际,以铁前系统经济技术指标改善和降本增效为目的,对安钢高炉炉料结构进行了优化及试验研究,并在高炉生产中进行了初步工业应用.生产实践表明,目前在安钢铁前原燃料条件及现有工艺装备条件下,安钢高炉炉料结构以高碱度烧结矿(R=2.0左右)为主体(65%～70%),同时配加酸性球团矿(20%～25%左右)及少量生块矿(8%～12%)是较为经济合理的、可行的.     

一炼铁厂炉料结构的进步及炉料质量的改善

近些年来随着唐钢一炼铁厂炉料结构的不断优化，入炉料质量也不断提高，各项经济指标指标相应提高，本文对炉料结构的进步及原普质量的改善做了总结。     

重钢5号高炉炉料结构优化实践

重钢5号高炉（1200m^3)第一届炉龄的炉料结构大致经历了三个阶段的变化，到炉役末期高炉使用75%左右的高碱度烧结矿配加25%左右的自产竖炉球团矿的炉料结构是当高炉较合理的炉料结构。     

宣钢1260m^3高炉炉料结构的优化

宣钢8号高炉料结构经过了三个阶段的变化，目前高炉使用的高碱度烧结矿配加竖炉球和澳矿的炉料结构是较合理的炉料结构。     

信钢高炉低成本炉料结构生产实践

介绍了信钢自2009年3月份以来,根据钢铁市场形势和内部的生产条件,在炉料结构优化方面所采取的降低烧结矿碱度、配加酸性烧结矿等措施以及取得的良好效果。     

安钢高炉炉料结构优化系统开发及应用

使用线性规划法和神经网络建立数学模型的方法建立安钢炉料结构优化系统,通过该系统得到了安钢高炉合理的炉料结构。     

安钢35t钢包结构优化生产实践

对钢包结构存在的问题进行了分析,提出了优化措施,通过优化钢包结构,减轻了钢包重量,满足了炼钢生产安全、稳定、高效的需求。     

安钢9号高炉低成本炉料结构冶炼实践

安钢实施“低成本运行”战略以来,安钢铁前系统紧紧围绕公司生产要求,不断优化烧结配料结构,炼铁不断优化高炉炉料结构,提高烧结矿和进口块矿比例,减少价格昂贵的进口球团的入炉比例,同时抓好高炉精料其他方面的工作,配合炉料结构的变化,采取了一系列技术措施,保持了高炉的长期稳定顺行,实现了炼铁的低成本运行。     

优化资源配置确保炉料优质稳定

分析了攀钢高炉炼铁的资源结构及资源配置的重要性；论述了优化资源配置的原则，提出了优化攀钢资源配置的思路。     

首钢矿业公司2号球团线投产后高炉炉料结构优化的探讨

配加巴西精粉进行烧结、配加秘铁细精粉进行造球，将有利于提高首钢高炉的综合入炉矿品位、降低渣量及炉渣中A12O3含量，为首钢高炉降低焦比、提高喷煤比奠定重要的基础条件。     

高炉炼铁中炉料结构的智能优化研究

鉴于高炉炼铁工艺具有生产效率高、能量消耗低、工艺流程简单等特点,其在钢铁生产领域一直占据主导地位,但随着社会各领域对生铁需求量的逐年递增,原有炉料运行系统已难以满足炼铁生产需求,且炉料加工精度低,造成大量资源及能源浪费。针对此问题,对高炉炼铁过程中的炉料结构开展了智能优化研究,利用数学模型构建思路,对炉料结构智能优化系统的实现方式进行详细阐述,最后验证了优化后炉料系统的实际应用效果,取得了明显成效。     

安钢300m3高炉增产降焦的生产实践

安钢炼铁厂通过重视精料工作,优化烧结配料及高炉炉料结构,使入炉品位大大提高,在此基础上强化高炉操作,采用高风温、富氧喷煤、低硅铁冶炼等技术措施,使高炉技术经济指标明显改善.2000年高炉利用系数达3.06t/m3.d,入炉焦比为418kg/t.     

苏钢高炉炉料结构的进步

1 前言 苏钢的高炉炼铁生产始于1958年,当时仅有一座炉容为84m~3的1号高炉,年产生铁不到3万t。现有100m~3级高炉5座,年产生铁能力为40万t,并配有2台18m~2和1台24m~2的烧结机。40年来高炉炉料结构发     

优化湘钢炉料结构的途径

湘钢铁烧系统现有2台24米~2和1台90米~2烧结机(尚未达产)配2座750米~3高炉。铁烧原料——矿石均需从国内外购进。矿百组成复杂,含铁品位偏低,脉石含量大,有害元素含量高。炉料结构中矿种多,生矿入炉量达40％～55％,熟料比今年下半年才能达到60％,入炉平均品位低仅49％(不扣CaO％)。