大口径直缝焊管O成形实验研究

O成形既是UOE方法制造直缝焊管焊接前的最后一道成形工序,也是考核制品成形质量的重要环节,其成形质量将直接影响到机械扩径后钢管制品的成形质量。该文就O成形工艺参数和来料质量,对成形质量的影响规律进行实验研究,分析了弯边半径、弯边弧长和压缩率等参数对O成形焊管成形质量的影响,以及压缩率与成形载荷之间的关系。     

宝山钢铁股份有限公司UOE大直径直缝埋弧焊管生产线正式投产

2008年9月19日，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢）UOE大直径直缝埋弧焊管生产线正式投产。     

大口径直缝埋弧焊管成型技术的进步

近年来,随着管道建设的空前发展以及世界各国经济的发展变化,在大口径直缝埋弧焊管机组中,无论是UOE机组,还是PFP机组和新式RB机组均得到了广泛应用,新技术不断涌现,生产的产品适应范围逐渐扩大,产品质量不断提高。简要描述了1990年以来国内外大口径直缝焊管机组的建设情况以及大口径直缝焊管成型技术的进步。     

UOE大直径直缝埋弧焊管U成形回弹量分析

采用弹塑性大变形有限元法研究了 UOE大直径直缝埋弧焊管 U成形的变形过程 ,分析了在不同材质、壁厚下的应力分布和回弹量 ,由此确定出模具尺寸公式。     

大口径直缝焊管机械扩径成形机理研究

结合大口径直缝焊管机械扩径机组开发项目，分析了大口径直缝焊管机械扩径工艺的特点，利用有限元方法对机械扩径成形机理和成形过程进行了仿真，讨论了机械扩径对扩径设备的力能要求。在此基础上，对机械扩径的主要工艺参数及其对扩径质量的影响进行了详细的论述，为扩径机组的开发提供理论依据。     

UOE成型大直径直缝焊管生产

介绍了 UOE成型大直径直缝焊接钢管生产的工作原理、主要工艺及其机械设备构成等。对主要工序的作用、工艺及操作要点，也作了简要说明。     

大口径直缝焊管有限元仿真技术

大口径直缝焊管在油气输送领域有着广泛的应用,掌握大口径直缝焊管的核心制造技术对发展我国管线钢钢管制造业有着重要意义.介绍了大口径直缝焊管的成形方法,综述了有限元仿真技术在大口径直缝焊管生产领域的近期研究成果,探讨了大口径焊管成形有限元仿真技术的发展及应用前景.     

X80钢级大直径UOE直缝埋弧焊管的开发及应用

介绍了宝山钢铁股份有限公司采用一贯制制管技术开发的X80钢级Φ1 219 mm系列UOE直缝埋弧焊管的性能特点及应用情况.分析、检测及应用表明,所开发的X80钢级焊管C含量超低、Mn和Nb含量较高且显微组织细小,具有较高的强度、韧性及良好的焊接性,能满足西气东输二线管道工程的技术条件要求.     

俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂加紧建设大口径直缝埋弧焊管车间

<正>为尽快改变不能生产单缝的大口径直缝埋弧焊管的局面,提高与俄罗斯联合冶金公司、俄罗斯钢管冶金公司在大口径油气输送管上竞争的能力,俄罗斯车里雅宾斯克钢管公司投入5亿欧元巨资为属下的车里雅宾斯克钢管厂建设一个现代化的大     

宝山钢铁股份有限公司UOE大口径直缝埋弧焊管通过生产许可证认证和X80钢级管线管评价

2008年7月，宝山钢铁股份有限公司UOE大口径直缝埋弧焊管生产实现了重大突破。由中国石油天然气集团公司管材研究所组织的专家对宝山钢铁股份有限公司UOE大口径直缝埋弧焊管生产现场和产品进行了认证，同时对X80钢级管线管也进行了评价。专家一致认为，宝山钢铁股份有限公司UOE大口径直缝埋弧焊管生产线符合管线管生产的要求，     

大口径管线钢管机械扩径工艺实验研究

机械扩径是制造管线用大口径直缝焊管的一个重要工艺环节,也是提高管线及大口径螺旋焊管管端质量的重要保障。本文就采用机械扩径工艺对大口径焊管机械扩径技术与装备具有指导意义。     

X80钢级直缝埋弧焊管的研制

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对X80钢级直缝埋弧焊接钢管(Φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的X80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。     

预弯工艺参数对UOE焊管O成形的影响

采用有限元分析方法研究了焊管UOE成形技术预弯工艺参数——预弯弧度和预弯半径对O成形的影响。研究发现,预弯工艺可以改善板料O成形后的曲率分布,在预弯弧度大于25°时,O成形后管坯的边缘直边现象得到明显改善。随预弯弧度的增加,O成形后的管坯曲率逐渐趋于均一,但是成形载荷随预弯弧度的增加而增加。预弯半径为焊管名义半径的1.0～1.3倍时,可以获得较好的形状,过大或过小都会使O成形后管坯的曲率沿弧长方向急剧变化。在相同压缩率的情况下,在上述合理的预弯半径范围内所需成形载荷较大,但是在相同变形载荷下,采用上述预弯半径仍然可以优先获得较好的形状。     

不锈钢管焊接弧口成形工艺与模具设计

分析了薄壁管焊接弧口的成形工艺特点,介绍了模具设计的要点。模具结构简单,生产效率高,成形质量好,是1副实用性很强的模具。     

渐进式板料激光三维成形及工艺优化

将板料的激光三维成形视为V形激光弯曲成形的复合 ,分析了曲面筒形件与V形弯曲件的几何相关性 ,建立了用点坐标表示的弧面曲率表达式。以工件的曲率半径为优化目标 ,有限元软件包ls dyna3D作为目标函数解算器 ,并结合遗传算法 ,求出了优化的工艺参数及其各成形瞬时的位移场 ,并与实验进行了对照     

海上风电导管架用钢管的JCOE加工制造与性能评定

基于某海上风电导管架项目的建造要求,所选用结构钢材分别为EN10025-3 S355N/NL和EN10025-4 S355M/ML,须满足-40 ℃下最小冲击吸收能量34 J的低温韧性要求,焊接工艺评定及建造须符合DNVGL-OS-C401—2018和DNVGL-ST-0126—2018要求。文中基于高效JCOE管道成形工艺,详细介绍了焊接母材的成分与性能、坡口设计、焊道顺序、焊接材料选择和焊接工艺参数,观察焊接接头宏观形貌,并对焊接接头进行拉伸、弯曲、-40 ℃低温冲击吸收能量和硬度试验。分析和测试结果表明,薄壁管和厚壁管的焊缝成形都非常优良,且各项力学性能均满足该项目规格书及相关标准的技术要求。该工艺方案具有生产效率高,焊接质量稳定的优点,适合于除海上风电导管架用钢管之外的其它管材的加工制造,具有广阔的推广价值和应用前景。创新点：(1)针对EN10025-3 S355N/NL和EN10025-4 S355M/ML两种板材,开发了基于JCOE成形的管道焊接工艺方案,得到了成形优良的焊接接头。(2)依据DNVGL-OS-C401—2018和DNVGL-ST-0126—2018焊接工艺评定及建造要求,对焊接接头进行力学性能测试,拉伸断裂在母材,180°侧弯无张开裂纹,-40 ℃冲击吸收能量最低值大于46 J,最大硬度值低于325HV10,完全满足相关标准的接收要求,成功开发了某境外海域风电导管架用钢管的加工制造方案。     

不等宽不锈钢双层板汽车消声器外壳成形工艺分析

针对不等宽不锈钢双层板汽车消声器外壳成形中出现的起皱和破裂问题,结合零件结构特点,详细分析了问题可能产生的原因,并通过有限元数值仿真提出了合理的成形工艺方案。分析结果表明,对该类零件采用二次拉深工艺方案,能够使零件成形时材料流动均衡,极大地改善零件小端处的破裂、管口处和大端处的起皱和材料层叠问题。     

高钢级抗H2S腐蚀管线用无缝钢管的研制与开发

通过对抗H2S腐蚀输送管线用无缝钢管的成分设计与优化,生产工艺的开发及优化,冶炼工艺、轧管工艺及热处理工艺的研究,成功开发出了高钢级抗H2S腐蚀管线用无缝钢管,并投入批量生产。经检验及用户使用表明,产品的抗H2S腐蚀陛能及其他各项性能良好。