油田小环状掺输流程油井计量技术探讨

吉林油田地质条件复杂,边缘低渗透复杂断块油田多采用小环状掺输集油流程.油井产液计量主要采用翻斗分离器+电子水表的计量方式,这种计量方式影响因素较多,计量误差一般较大.通过现场试验,验证了水表与翻斗分离器之间存在系统误差,确定了合理的计量掺水量及完善的掺输计量方法,使计量结果控制在误差允许范围之内.     

排液自动计量系统研究初探

目前,对试油排液量进行计量通常采用的是人工计量的方法.这种方法计量误差大,技术手段落后.新研制开发的排液自动计量系统打破了沿袭几十年的传统排液计量技术手段,实现了数字式排液的自动计量,使排液计量工作更加准确、科学.     

高凝油井自动计量技术

沈阳采油厂是我国最大的高凝油田,原油的最高凝固点达67℃.目前油井计量主要采用分离器玻璃管量油,其缺点是流程复杂,体积大,工人劳动强度大.随着开发的不断深入,沈阳油田的高凝油生产进入了高含水时期,原油伴生气急剧减少,低气液比油井采用玻璃管计量十分困难.针对高凝油生产的特点,研究应用了低油气比的油井自动计量技术,该技术能够优化目前的油井计量工艺,对油井产量进行准确、及时的计量.     

单井原油计量误差综合论证分析

油田进入中高含水期,目前仍采用二相分离器,玻璃管量油,人工化验含水进行单井原油计量,从二相分离器量油机理进行了对原油计量误差论证.为进一步提高单井原油计量的精度,适应目前油田高含水期计量工作需要,并对单井原油计量技术进行了探讨.     

YJ系列油气水三相计量装置

胜利油田联合浙江大学并采用先进技术,研制了小型高效的YJ系列油气水三相计量装置.该装置最大的特点是利用小型高效分离器将多相流转换成了单相流,采用成熟的单相计量仪表进行计量,从而大幅度提高了装置的可靠性、稳定性及测量精度.该装置已获多项国家发明专利和国家实用新型专利.     

一体化喷嘴在蒸汽计量中的应用

蒸汽的计量比较复杂,在采用孔板流量计测量蒸汽时,需要进行量程补偿,还需考虑密度变化带来的测量误差.介绍了一体化喷嘴流量计成功用于某蒸汽计量的案例,采用喷嘴与差压变送器一体安装,配备防冻式隔离器,与流量计算机构共同组成了较为完善的蒸汽计量系统,解决了蒸汽流量计量中的蒸汽流量高精度补偿、冬季防冻等问题,克服了传统蒸汽计量方法的缺点.     

西气东输管道工程的流量计量和检测系统

西气东输管道工程流量检测与计量的特点是高压、大流量、流量变化范围大.为了保证流量检测与计量的准确度,采用先进的气体超声波流量计作为贸易交接计量流量计,以保证贸易双方的经济效益.对西气东输管道工程的气体检测系统和计量标定中心进行了介绍.     

采油平台自动化计量技术实施与应用

自动计量采用了翻斗分离器原理,每斗测量净重,利用数学积分模型,可以精确计量出每斗液体质量.不仅提高了液量的计量精度,而且自动化程度高,可以真正实现无人职守化管理,是石油行业地面计量与集输模式的一种新突破.为节省投资、降低劳动强度和提高劳动生产率提供了可靠保障.     

天然气管网分线计量

为解决天然气计量误差所造成的输差问题,提出了分线计量的解决方案,其主要思想是:针对工业用户流量不同峰值,采用不同量程和精度的计量仪表分线计量,以实现微小流量计量,降低供销差,尽量减少燃气公司计量损失.根据用户使用流量的大小,控制器自动控制两个电磁阀的开关状态,从而来实现两路分线计量的自动切换.将分线计量设计工艺及控制器用于渝川公司某计量站进行现场试验,从25天的试验数据分析结果看,采用分线计量方式比总线孔板流量计累计多计量出1305m3的燃气,平均每天多计量43.5m2;按日计算的绝对输差平均值为-68.5m3,在孔板绝对输差平均值-118m3的基础上降低了约45％.     

油田老区油井计量装置的改造方向

我国油田井口计量,目前基本是采用两相分离计量装置,仅大庆油田就有两相计量间1164座.这种计量方式,当液量中含水率很高而含水率测定精度又不能相应提高时,产油量的计量误差将会很大.