唐山电厂九号炉过热汽温调节系统的改进

锅炉过热器是在高温条件下工作的,它的出口汽温在电厂中汽水工质温度最高,因而直接影响到锅炉、汽机的安全和经济运行。汽温过高会加速金属的蠕变速度,使汽机高压部件及过热器管子缩短寿命,甚至可能使过热器烧坏;汽温过低不仅会降低全厂热效率,还可使汽机最后几级的湿度增加而产生水冲击。因此,近代锅炉都设计安装了过热汽温自动调节系统,用以严格控制过热汽温。     

SG400/140 412型锅炉汽温偏低的原因分析及改进

上海锅炉厂412型锅炉存在着一个共同的问题是汽温偏低。例如:黄岛电厂~#1炉汽温偏低达45℃,使机组负荷只能带11万5千千瓦,热耗偏大40大卡/度;在正常运行中,汽机因蒸汽过热度不够(特别在一台吸风机停运清灰时,汽温最低降到470～480℃),经常开疏水和降负荷,严重威胁了设备的安全和经济运行。为了解决汽温偏低的重大缺陷,黄岛电厂在上海发电设备成套研究所和山东电力科试所的协助下,通过~#1炉试验分析和热力计算,确定了增加对流过热器受热面的改进方案,并于1982年7月~#1炉大修时,增加受热面481米~2,取得了良好的效果。本文以该厂两台锅炉为例,对汽温偏低的原因和其改进方案作一些分析和计算(其设计参数和结构从略),以供参考。     

一起锅炉过热汽温超温事故的分析与处理

中山发电厂A厂125．MW机组锅炉为420t／h超高压燃油炉,采用四角切向燃烧,设置1层轻油枪、4层机械雾化内回油渣油枪。空气预热器为管式,炉膛上部布置有前屏过热器和后屏过热器,炉膛出口布置有对流过热器。过热汽温额定值为535℃,主要通过Ⅰ、Ⅱ级减温水进行调节。     

锅炉主蒸汽掉汽温问题的探讨及解决

华蓥山发电厂2号锅炉(DG300/100-Ⅰ型)为东方锅炉厂生产的高温高压自然循环锅炉,额定压力9.8 MPa,额定蒸发量为220t/h,经过改造后实际最大蒸发量应能达到250 t/h,主蒸汽温度540℃,一级喷水减温,且过热蒸汽在屏式过热器和一级过热器之间形成一次交叉。该锅炉自1978年投运以来,一直存在着主蒸汽掉汽温的现象,锅炉最大蒸发量只能达到210 t/h,再增加负荷或负荷的波动,乙侧混合联箱汽温就会降低,进而主蒸汽温度急剧下降,致使无法稳定带负荷,严重影响了机组的安全经济运行。     

广州发电厂3号锅炉提高过热汽温的技术措施

广州发电厂3号锅炉大修后,在额定负荷运行时,过热汽温长期低过530℃,在低负荷运行时,汽温更低,影响锅炉和汽轮机的安全运行,文章分析了3号炉汽温偏低的原因,提出和实施提高过热汽温的技术措施,控制汽温在规程规定的范围内,取到明显的效果。     

过热蒸汽温度控制系统优化

针对300MW火电机组锅炉过热汽温系统二级减温器后两侧温度的差异情况，确定了过热汽温控制系统的优化方案：增加1个副调节器，使每个二级喷水阀单独由1个串级回路的副调节器输出进行控制。优化后的系统可以对温度高的一侧增加喷水量，对温度低的一侧减少喷水量，保证二级喷水总量不变。该方案经仿真实验后应用于实际，取得了明显效果。该优化方案适用于采用分散控制系统且有分隔屏过热器的锅炉。     

300MW机组锅炉汽温控制系统优化调试

文章论述了菏泽电厂2×300 MW机组锅炉汽温控制系统优化调试过程,包括过热汽温和再热汽温系统调试与控制组态修改,参数整定,并对过热汽温和再热汽温控制难点进行了分析讨论。     

超(超)临界机组中间点温度过燕度控制策路

直流锅炉的中间点温度过热度直接影响机组的过热汽温度、水冷壁和过热器的金属温度.中间点温度过热度控制的主要手段有水煤比控制、焓值控制、一级过热器喷水修正、给水流量微量修正等.结合玉环电厂超超临界机组过热度控制策略的调试和完善,对比兰溪电厂超临界机组焓值控制策略,分析了日本三菱公司和美国巴威公司不同类型直流锅炉的中间点温度过热度控制策略,并就调试过程中遇到的水煤比控制的无扰切换、超温保护、积分饱和等方面的问题及处理方法展开讨论,对不同控制策略的特点进行了比较分析.提供了应用实例.     

余热锅炉高压过热蒸汽温度波动大的原因分析

针对某电厂S109FA机组压气机改造后机组从稳定负荷加载到额定负荷的过程中,出现余热锅炉高压过热蒸汽温度下降接近40℃的异常现象,依据余热锅炉高压过热蒸汽温度的控制逻辑,对余热锅炉高压过热蒸汽温度异常波动原因进行分析,提出修改高压过热蒸汽温度控制逻辑参数,以适应压气机改造后余热锅炉高压过热蒸汽温度的调整要求,保证了机组的安全经济运行。     

玉环发电厂1号机组水煤比控制策略及整定

超超临界机组直流锅炉调节的关键是保证合适的水煤比，控制汽水分离器出口过热度。华能玉环电厂1号机组是国内首台超超临界1000MW机组，调试中发现过热汽温、水冷壁金属温度和过热器金属温度都对汽水分离器出口过热度十分敏感，过热度的控制对机组稳定安全运行至关重要。在总结调试经验的基础上，详细介绍如何利用水煤比控制过热度、水煤比的控制策略和调试过程中遇到的相关问题及处理方法。介绍各种工况下，水煤比控制过热度所取得的效果。     

超临界机组过热器、再热器动态特性模型研究

由于超临界机组的过热汽温和再热汽温的大滞后特性,要取得良好的控制效果非常困难。提出一种根据锅炉过热器和再热器的结构参数和热力参数建立过热汽温和再热汽温传递函数的方法.对大容量直流锅炉的过热器和再热器的动态特性进行定量计算,为电厂的控制系统仿真等提供了便利,有利于提高系统的控制品质。结果表明:通过该机理建模法建立的过热器和再热器模型与实测数据相比较,证实该方法准确而且简便。     

基于双神经网络逆模型的屏式过热器汽温控制

过热汽温是燃煤锅炉运行中的关键参数,必须控制在规定范围内,过高或过低都会直接影响机组的安全经济性.由于大容量锅炉机组经常处于深度调峰大幅变工况运行,且过热汽温系统是一个典型的非线性、大惯性、大时延的被控对象,通常采用传统PID控制,往往很难获得满意的控制效果,因此智能控制的发展为过热汽温的控制提供了很好的研究方向.提出一种基于双神经网络逆模型的屏式过热器汽温控制方法,以克服屏式过热器蒸汽温度控制方法对机组大范围变工况适应性差,特别是当锅炉存在严重偏烧,导致喷水后汽温接近饱和蒸汽区时导前温度失灵的问题,从而增强工况适应性,有效应对喷水后蒸汽接近饱和区时温度对喷水量不敏感,引起屏过出口汽温控制效果变差的问题.     

超（超）临界机组中间点温度过热度控制策略

直流锅炉的中间点温度过热度直接影响机组的过热汽温度、水冷壁和过热器的金属温度,中间点温度过热度控制的主要手段有水煤比控制、焓值控制、一级过热器喷水修正、给水流量微量修正等。结合玉环电厂超超临界机组过热度控制策略的渊试和完善,对比兰溪电厂超临界机组焓值控制策略,分析了日本三菱公司和美周巴威公司不同类型直流锅炉的中间点温度过热度控制策略,并就调试过程中遇到的水煤比控制的无扰切换、超温保护、积分饱和等方面的问题及处理方法展开讨论,对不同控制策略的特点进行了比较分析,提供了应用实例。     

北京电网几台锅炉过热器的改进情况

北京电网曾有一些锅炉的过热器存在不同程度的超温,威胁着安全生产。有关电厂进行了研究和改进,有的已基本解决,有的已取得一些效果。现将改进简况介绍如下,以供参考。高井电站五号炉低温过热器改进一、设备概况高井电站五号炉是哈尔滨锅炉厂设计制造的410吨/时锅炉。主汽压力100公斤/厘米~2,主汽温度540℃,于68年9月投入运行。其蒸汽流程是:汽包→屏式过热器→顶棚过热     

在汽温调节系统中采用超前校正的研究报告

现代锅炉机组的容量不断增大,过热器变得更加复杂,其惯性和时延将大大增加,如何克服汽温调节中的惯性,增加汽温调节系统的稳定性,改善调节品质,是大型机组过热汽温调节系统中一个值得探讨的问题。图1表明了一个采用超前校正(又称相位补偿)的过热汽温调节系统。     

600MW机组锅炉受热面优化改造降低主再热减温水量研究

以某电厂600 MW亚临界四角切圆燃烧方式锅炉为研究对象,由于锅炉原设计和低氮燃烧器改造造成锅炉过热减温水量和再热减温水量严重高于设计值。满负荷时过热减温水量大于设计值90.5 t/h,再热减温水量大于设计值82.9 t/h,影响机组热耗增加约72.2 kJ/kW·h。为了降低锅炉减温水量,提高机组经济性,通过过热器、再热器和省煤器受热面优化改造,封堵侧墙墙式再热器面积约10%,减少后屏再热器受热面积约20%,减少末级再热器受热面积约25%,减少水平低温过热器受热面积约50%,增加省煤器受热面积约40%,在末级再热器屏底下方增设吹灰器。优化改造后,锅炉过热器和再热器减温水量大幅降低,满负荷下过热器和再热器减温水量分别降低约90 t/h和67 t/h,降低机组供电煤耗约2.50 g/kW·h。     

过热汽温特性试验分析及控制系统改造方案

通过过热汽温扰动试验，分析了襄樊发电厂2号机组过热器出口汽温偏差大的原因，提出了过热汽温控制系统的改造方案，仿真研究和现场运行表明，该系统具有良好的控制效果。     

1025 t/h直流炉改汽包炉后热力性能评估

原UP型直流炉改造成控制循环汽包炉后仍出现主汽温偏低及部分受热面热力参数达不到改造设计值的情况。通过对锅炉各种工况的试验及计算,找出主汽温偏低的原因是后屏过热器及高温过热器吸热值比设计值低,后面各对流受热面吸热增加;空气预热运行风量比原设计大,而出口温度偏低。改造方案是增加低温过热器受热面485 m2,减少省煤器受热面692 m2。经试验测定,改造后的效果与预期值一致。     

200MW机组减温水控制阀特性补偿

２００ＭＷ机组减温水控制阀特性补偿沈阳电力高等专科学校杨庆柏，傅汉成沈海热电厂李英弼，白慧军现代大型锅炉过热器的正常运行温度已接近钢材的极限允许温度，强度安全系数极小，因此必须严格控制过热汽温在给定值附近。汽温过高会使过热器和汽轮机高压缸承受过高的热...     

提高锅炉过热汽温的措施

广州发电厂有限公司3号锅炉大修后过热汽温长期低于530℃,低负荷运行时汽温更低,影响锅炉和汽轮机的安全经济运行。分析了3号炉汽温偏低的原因,指出炉膛火焰中心位置偏低,炉膛吸热增加是主要因素,从而提出和实施了提高过热汽温的措施,取得明显的效果。