甲醇弛放气的回收

1概述 我公司是以天然气为原料的化肥生产企业,为改变产品单一的局面,将1套Ф1000mm高压氨合成系统改造后生产甲醇,2005年投产,年产甲醇50kt。该装置采用高压合成工艺,由于循环气量大,醇净值低,能耗高,操作难度大,生产规模偏小,与甲醇精馏装置能力（80kt／a精甲醇）不匹配,因此采用华东理工大学的“管壳外冷-绝热复合型催化反应器”低压合成工艺对装置进行了改造。     

甲醇弛放气制合成氨

介绍以焦炉气生产甲醇过程中产生的弛放气与甲醇装置空分系统副产的氮气为原料,生产合成氨的新工艺及其技术性能、能耗和经济指标。     

甲醇贮槽弛放气中甲醇回收技术总结

安徽临泉化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套低压甲醇装置，甲醇总生产能力为300kt／a。为了有效回收甲醇贮槽弛放气中的甲醇，从根本上解决压缩机段间油水分离器排出的含醇废水中COD含量居高不下问题，于2008年10月新增1套甲醇弛放气洗涤回收装置，运行至今，经济和环保效益明显。     

甲醇弛放气的有效利用

我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产甲醇和合成氨原料气,甲醇产能为200 kt/a,合成氨产能为300 kt/a。为了有效利用甲醇弛放气,将其引入合成氨装置净化工序,用于生产合成     

甲醇弛放气的回收利用

我公司二分公司（＂18·30＂工程）经过近几年技术改造以及工艺设备升级,已具备年产合成氨260 kt、甲醇80 kt和颗粒尿素430 kt的生产能力.二分公司原来直接将粗甲醇弛放气（粗甲醇贮罐中减压闪蒸出来的气体,其主要成分为甲醇、氢气、氮气、一氧化碳、甲烷、氩等）送回合成氨系统作为生产原料进行回收利用,但因弛放气中含有一定量的甲醇,给合成氨生产带来一定的影响.后改为先将粗甲醇弛放气中的甲醇回收后再送回合成氨系统,使问题得到解决,并产生了一定的经济效益.     

利用甲醇弛放气联产合成氨

我公司合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,以中原油田天然气为原料,设计日产合成氨1000t。随着油田开采的天然气量逐渐减少,油田给我公司供应的天然气量下降,合成氨装置很少满负荷生产,造成吨氨成本上升。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

理论分析甲醇弛放气和合成氨转化气的特性,通过改造流程将甲醇弛放气引至合成氨装置,以提高合成氨产量,降低吨氨消耗,并分析了实际并网后对合成氨装置的影响及采取的措施。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

中原大化集团合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,它是以中原油田天然气为原料,日产合成氨1000t。随着市场经济的发展,油田开发天然气量的逐渐减少,油田给我公司供应天然气量下降,装置很少在满负荷生产,日产合成氨远低于1000t,吨氨成本上升。     

甲醇低压弛放气系统改造

<正>河南能源化工集团鹤煤化工分公司600 kt/a甲醇装置在2013年3月26日一次性投料成功,顺利产出甲醇产品。在建设初期,考虑到了低压弛放气夹带甲醇的损耗,设计低压分离器操作压力为0.5 MPa、出口甲醇温度为40℃、低压弛放气流量为1 513 m~3/h。按甲醇在40℃的饱和蒸气压为35.361 89 kPa,计算得到气体夹带损失的甲醇量为3 948 kg/d,则年损失甲醇量达1184.4 t,故对系统进行了改造。1低压分离器气体出口增设洗涤段高压弛放气洗涤塔有866 kg/h的含甲醇水送至污水处理,造成了甲醇损失,利用甲醇在水中     

甲醇合成弛放气回收利用

庄信万丰甲醇合成弛放气中含有体积分数约为70%的H_2,具有很高的回收价值。弛放气回收H_2的主要方法有膜分离和变压吸附,通过对H_2回收率、设备投资以及运行成本综合考虑,确定采用膜分离+变压吸附的方案,其中膜分离回收的富H_2送合成系统回收利用,变压吸附回收的高纯H_2送乙二醇装置回收利用。     

氧化铈含量的直接测定法

介绍了一种直接测定氧化铈含量的新方法。在硫酸溶液中,采用过氧化氢将氧化铈中的Ce^4 还原为Ce^3 。样品溶解完全后,用过硫酸铵将Ce^3 氧化成Ce^4 ,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定,Ce^4 将硫酸亚铁铵中的Fe^ 氧化成Fe^3 ,根据消耗的标准溶液的体积计算氧化铈含量。该方法相对标准偏差为0．0394％,回收率为99．94％。该方法快速、准确,具有良好的精密度和准确度。     

焦炉气制甲醇驰放气合成氨工艺研究

甲醇生产过程中排放的弛放气经过变压吸附制氢气,空分装置来的氮气进行脱氧精制,以氢气和氮气为原料设计合成氨工艺,使资源得到充分利用。     

过氧化二异丙苯含量测定方法的研究

过氧化二异丙苯(DCP)是强氧化剂,用其强氧化性质将饱和碘化钾溶液中的碘离子还原为碘,在样品中加入碳酸氢钠和浓盐酸,在低温(65℃)条件下使碳酸氢钠和浓盐酸反应生成二氧化碳形成保护气体,防止碘升华与空气中的氧反应而造成测定误差,在酸性条件下以淀粉作指示剂,用硫代硫酸钠标准溶液滴定反应生成的碘,以此方法测定过氧化二异丙苯(DCP)的含量,在实际工作中可操作性较强、精密度和准确度高、方法操作简单且重现性较好、抗干扰能力强,完全能够满足容量分析方法中规定的2个平行测定结果误差不大于0.2%的要求。     

气相色谱法测定甲醇汽油中甲醇含量方法研究

为了提高车用汽油中甲醇含量测定的准确度和精密度,以丁酮作为内标物,用气相色谱内标定量法测定甲醇汽油中的甲醇含量,并确定了最佳实验条件,同时对该方法的准确度和精密度进行了验证.结果表明在柱温60℃、进样口温度200℃、检测器温度250 ℃的条件下,色谱分离效果好,且测定结果具有检测范围宽和重复性好的特点,回收率达96%～...     

工艺冷凝液中甲醇的检测

通过检测变换触媒副反应产物甲醇的含量，判定触媒的活性情况。该方法快速简便，回收率为96．6％-105．4％。     

甲基橙指示还原终点铈量法测定铁矿石中全铁含量

铁矿石经HCl-KF HCO4溶样后，用二氯化锡还原Fe^3 为Fe^2 ，以甲基橙做指示剂指示还原终点，肺铈量法测定铁矿石中全铁的含量。方法简便，快速，终点每锐，精密度好，准确度高。     

气相色谱法测定防冻液中甲醇含量

建立了汽车用防冻液中甲醇含量的气相色谱分析方法。采用Agilent 7890气相色谱仪、FID检测器、DB-170160 m×0.32 mm×0.25μm毛细管色谱柱,以异丁醇为内标,以乙腈为溶剂。内标法对防冻液中的甲醇含量进行定量分析,甲醇浓度与内标浓度的比值在0.5∶1～2.5∶1（g）之间的范围内线性相关系数为0.9997,平均回收率99.1%,样品测定的标准偏差为0.006,变异系数为1.67%。     

低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的对策措施

针对甲醇装置开车后合成回路低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的问题,新增水洗塔,将闪蒸气引入水洗塔洗涤,降低闪蒸气中的甲醇含量,同时回收闪蒸气中的甲醇。水洗塔投用后,效果十分明显,闪蒸气中的甲醇含量得到有效控制。     

化学法测定化妆品中甲醇含量的方法

化妆品是人们日常生活中的常用物品,人们在使用化妆品的同时往往容易忽略其品质问题,如化妆品中的甲醇含量。甲醇是有害物质,能对人身健康和生态环境构成威胁;建立和健全化妆品中甲醇含量的检测工作,对于维护消费者权益、营造和谐社会具有积极意义。目前检测化妆品中甲醇含量主要运用化学方法,大致有三种,分别是气相色谱法、气相-傅里叶变换红外光谱法和比色法,对这三种方法进行分析比较,有助于更好地开展检测化妆品甲醇含量工作,促进社会的和谐发展。     

气相色谱法测定乌洛托品原料药中的甲醇残留

建立了毛细管气相色谱法,用于测定乌洛托品中残留的甲醇含量。采用HP-5毛细管色谱柱,FID检测器,在确定的色谱条件下,甲醇浓度在5.83~583μg/mL范围内,线性关系良好,加样回收率为96.70%~102.47%,最低检出限为0.24 ng。该方法的灵敏度和准确度均符合分析要求,而且方法可靠,可用于乌洛托品原料药中甲醇残留量的测定。