脂肪酸基谷氨酸钠及复配体系浓溶液的粘度性质

在50℃时测定了作脂肪酸基谷氨酸单钠（FAG-Na）、磷酸钠、硫酸钠、卤化销及聚乙烯吡咯烷网（PVP）各溶液对水的相对粘度。同时测定了FAG-Na／盐和FAG-Na／PVP体系对水的相对粘度。测定结果表明,无机盐对FAG-Na的浓溶液有显著的增粘作用,不同无机盐的增粘效果不同。这可用离子与波团的相互作用、离子的水化数以及股团形状的改变等来解释。PVP亦有增粘作用,可由高聚物与表面活性剂的极性基团之间及流水键之间的相互作用来说明。     

脂肪酰基谷氨酸钠及复配体系浓溶液的粘度性质

在５０℃时测定了Ｎ－脂肪酰基谷氨酸单钠（ＦＡＧ－Ｎａ）、磷酸钠、硫酸钠、卤化钠及聚乙吡咯烷酮（ＰＶＰ）各溶液对水的相对粘度。同时测定了ＦＡＧ－Ｎａ／盐和ＦＡＧ－Ｎａ＝ＰＶＰ体系对水的相对粘度。测定结果表明,无机盐对ＦＡＧ－Ｎａ的浓溶液有显著的增粘作用,没无机盐的增粘效果不同,这可用离子与胶 相互作用、离子的水化数以及胶团２的改变等来解释,ＰＶＰ亦有增粘作用,可由高聚物与表面活性剂的极性之间及疏水链     

顺丁橡胶生产中门尼粘度的测量

我们应用增塑理论,根据顺丁胶液粘度η和折光指数N_D,推导出了顺丁胶生产中门尼粘度测量方程式。经半年多生产实践的检验,证明该方程式能较好地反映生产过程中门尼变化的情况。     

明胶溶液的粘度

<正> 前言 明胶溶液的粘度是明胶应用的一项重要技术指标。它与凝胶强度一样,是商业上重要的物理性质,用粘度低的明胶制得的凝胶软而脆,用粘度高的明胶制得的凝胶在一定范围内比较坚牢。明胶的使用者     

稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶流变性能的研究

本工作采用Instron 3211毛细管流变仪,对典型稀土顺丁橡胶(LnBR)及其充油胶(LnOBR)样品,以及镍系顺丁橡胶(NiBR)工业产品的流变性能进行了考察和比较。结果表明,LnBR、LnOBR、NiBR生胶在70℃时都是假塑性流体,其流变指数n分别小于0.4、0.6、0.5,且有不同的表观粘度。混炼胶也都是假塑性流体,其非牛顿性的大小,随挤出温度与切变速率而变化。实验条件下,LnBR、LnOBR、NiBR 混炼胶的 n值分别小于 0.6、0.4、0.6。在 120—140℃低切变速率下操作,胶料的弹性记忆效应最小。LnBR熔体破裂比NiBR严重。LnBR、LnOBR、NiBR在 120—140℃下得到光滑挤出物的临界切变速率分别为 35、40、100秒~(-1) 。     

顺丁橡胶溶液的分离技术进展

简述了国内外顺丁橡胶溶液的釜式凝聚，塔式凝聚，直接干燥法和相分离法等的发展概况。     

硫酸溶液的粘度测算

普姆蒲(T.R.Pump)与西比特(W.L.Sibbit)关于硫酸溶液的粘度的测算数据可用下式改正: logμ=A+B/(t+180)式中,μ=溶液的粘度,厘泊     

浓氯化镁溶液的制备

本专利有关从菱镁矿制浓氯化镁溶液,再经电解制金属镁的方法。制得纯的氯化镁适宜制金属镁。其原料为菱镁矿在≥600℃焙烧产生MgO,溶于浓HCl或气体HCl及附加表面活性剂产生浓MgCl_2溶液,再与MgO反应提高pH到≥5.5,沉淀杂质。菱镁矿粉碎使60％过6目,于700℃焙烧2小时,与35.5％HCl溶液反应在搅拌容器中进行,附加0.02％Monawet MM-80(相对于焙烧菱镁矿)以调节反应避免起泡,开始主要的金属杂质溶于溶液,在pH6.7沉淀出来,以得     

N-丁基-3-甲酰胺基-4-甲基-6-羟基-2-吡啶酮的HPLC测定

研究了用高效液相色谱测定N－丁基－3－甲酰胺基－4－甲基－6－羟基－2－吡啶酮含量的方法，样品在ODS柱上分离，流动相为含0．2％四丁基氯化铵的甲醇－水体系，流速为1．0mL/min，紫外254nm检测，方法简便，快速，测定的变异系数为0．5％－0．9％。     

2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑合成新工艺

以戊腈为原料,经加成、取代得到脒（2）,再与乙二醛缩合、脱一分子水得到眯唑啉酮化合物（3）,最后经氯代、氧化后得到2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑,收章40．5％。该工艺具有原料易得,反应条件温和,合成路线短,易于工业化生产等特点,是-条新的2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑（1）合成路线。     

2,4,4-三甲基-3-(3-羰基-1-丁烯-1-基)-2-环己烯基-1-肟的合成研究

以环柠檬醛为原料,经过亚硝化、缩合两步反应得到2,4,4-三甲基-3-(3-羰基-1-丁烯-1-基)-2-环己烯基-1-肟,收率达65.1%。并分析了该反应中亚硝化的反应机理。     

4-甲基-2-己基-1,3-二噁戊烷的合成

在对甲苯磺酸和硫酸铝复合催化剂存在下,以正庚醛（Ａ）和１．２-丙二醇（Ｂ）为原料经脱水缩合合成了新型香料４－甲基－２－己基－１,３－二噁戊烷。优化试验结果表明：在ｎ（Ａ）： ｎ（Ｂ）＝１：１．１、催化剂用量为主原料总质量的０．３５％、反应时间为６ｈ、反应温度为９０～９８℃,产物收率达９４．２％。产物经理化检测和红外光谱确证。     

1-氨基-4-羟基-蒽醌的合成新方法

以1-氨基-2-溴-4-羟基-蒽醌和乙二醇为原料,在碱作用下脱溴得到1-氨基-4-羟基-蒽醌,收率92．O％。     

2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇的合成

以硝基甲烷和四醛为原料,在碱性条件下经烷基羟基化和溴化两步合成2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇,考虑了烷基羟基化反应,溴化反应温度,时间,对产品收率的影响.收率可达78.6%     

2—甲基—1—丁烯异构为2—甲基—2—丁烯的研究

异戊烯是抽余碳五的一种馏分，主要由两种同分异构体2—甲基—2—丁烯(2MB2)和2—甲基—1—丁烯(2MB1)组成，其中，2—甲基—2—丁烯含量越高，应用价值越高。本研究提供了一种提高异戊烯中2—甲基—2—丁烯含量的方法，即在催化剂作用下，在一定的温度、压力和空速下，以液相形式将2—甲基—1—丁烯异构为2—甲基—2—丁烯。最佳反应条件为：反应温度25—55℃，反应空速5—20hr^-1，反应压力0．6—0．9MPa。在此条件下，异戊烯中的2—甲基—2—丁烯与2—甲基—1—丁烯的比例由原料中的1—4：1提高到10—13：1。     

3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯的合成

3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯是重要的药物中间体。以3-甲基-4-丁酰氨基苯甲酸甲酯为原料，经硝硫混酸硝化、铁粉还原得到目标化合物3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯，总收率72％。研究了硝硫混酸配比、硝化反应时间、还原反应温度、还原反应时间等因素对产物收率的影响，该工艺具有生产成本低，产品质量稳定，收率高的优点。     

对氯-γ-溴丙苯的合成

提出了对氯－r-溴丙苯的合成方法,以对氯氯为原料制取对氯苄基氯化镁,通过镁过量解决了在四氢呋喃中的偶联问题,提高了格氏试验剂的收率,此格氏试剂与环氧乙烷反应得到氯－r-苯丙醇,然后在三氯甲烷助溶剂作用下,与过量的氢溴酸反应得到对氯－r－溴丙苯,文中优化得出了最佳合成条件,为工业化生产提供了理论依据。     

2-二乙氨基-6-甲基-4-羟基嘧啶的合成研究

报道了2－二乙氨基－6－甲基－4－羟基嘧啶的合成方法,探讨了各种因素对反应收率的影响,产物总收率和纯度分别大于85．0％和97％。