济钢2号高炉热风炉高风温燃烧技术的开发

1 2号高炉的风温现状 济钢第一炼铁厂目前有350m~3高炉6座。2号高炉配备4座热风炉,实行二烧二送工作制度,煤气未预热,空气预热到68℃。目前全厂高炉平均风温为1020～1030℃,而2号高炉风温仅为942～1006℃。风温低已成为降低焦比、提高喷煤量、提高高炉利用     

柳钢4号高炉提高风温的措施

柳钢4号高炉通过采取富化焦炉煤气烧炉、更换使用新型耐火球、优化热风炉烧炉操作、杜绝高炉风口直吹管发红烧穿现象、提高高炉接受高风温的能力等一系列措施,高炉入炉风温由1064℃提高到1200℃左右,最高可达1220℃。     

对石景山钢铁厂热风炉提高风温的分析研究

石景山钢铁厂的高炉由于采用了加湿鼓风之后,使炉子能在更高的风温下顺利的进行生产,并达到好的工作指标。而提高热风炉风温对炼铁生产有着非常大的意义,并为更高湿度的加湿鼓风创造了有利条件。该厂在1955年12月份到1956年4月份这段时期中,由于全体热风炉工作人员的努力及学习了鞍钢炼铁厂的先进经验后,使热风温度显著提高:甲高炉热风炉由880℃提高到980℃;乙高炉热风炉由820℃提高到910℃;丙、丁高炉热风炉由780℃提高到840℃。     

提高柳钢4号高炉风温的技术措施

柳钢4号高炉配置了4座大型顶燃式球式热风炉。通过采取富化焦炉煤气烧炉、更换使用新型耐火球、优化球式热风炉操作工艺、杜绝高炉风口直吹管发红烧穿现象、提高高炉接受高风温的能力等有效措施,高炉入炉风温由1064℃提高到1200℃左右,最高可达1220℃。     

大型高炉热风炉高效预热系统生产实践

鞍钢１１号高炉热风炉为提高风温采用附加加热换热系统高效预热技术,用单一的低热值高炉煤气,以燃烧炉和两台大型换热器相组合,该系统可把高炉煤气和助燃空气分别预热到２４０℃和２７０℃热风提高８０￣１００℃,同时,节省焦炉煤气,取得了显著的经济效益。     

首钢大型顶燃式热风炉设计

采用高风温技术是强化高炉生产、降低燃料消耗的一个重要措施。高炉的鼓风温度已从五十年代的800～900℃提高到现在大型高炉1250～1350℃的先进水平。但是,现有的热风炉在结构上的问题限制了风温的提高。因此,进一步探索和研究新型的高温长     

锰铁高炉的精料与强化冶炼

通过对锰铁高炉入炉含锰原料采取加强过筛、提高熟料率及入炉品位、降低渣量等精料措施．采用高风温、富氧及脱湿鼓风等改善鼓风质量的手段,对锰铁高炉进行强化冶炼。制定合适的工艺参数：锰铁高炉理论燃烧温度控制在2300～2350℃,生铁高炉理论燃烧温度保持在2050℃以上;提高了锰金属回收率,改善了锰铁高炉技术经济指标。     

高辐射覆层技术在济钢高炉热风炉上的应用

考察了高辐射覆层技术对济钢高炉热风炉格子砖终点温度、温差及风温的影响,结果表明,在其他条件相同的情况下,使用覆层技术的2#1750m3高炉2#热风炉,格子砖终点温度提高了51.54℃,格子砖温差增大了86.67℃;使用5a后,终点温度提高112.23℃,格子砖温差增大了139.99℃;3#1750m3高炉3座热风炉应用高辐射覆层技术后,风温平均提高23.6℃,年效益达2173万元。     

高炉风口弯头法兰盘抗氧化方法的选择与实践

目前国外先进高炉的热风温度已达到1350～1400℃。我厂1977年高风温试验风温曾达到1270℃。为此,必须提高热风系统中风口弯头法兰盘的抗氧化能力,以延长其使用寿命。一、弯头法兰盘的损坏从我厂的生产实际情况来看,随着高炉风温的提高及高炉大型化,弯头法兰盘     

韶钢6号高炉提高风温技术实践

根据高炉生产实践,结合顶燃式热风炉的操作特点,对如何提高风温措施进行归纳总结。通过强化热风炉操作管理、提高烧炉自动化水平、稳定高炉炉况、提高高炉富氧率等措施,实现了高炉平均风温1 200℃的目标,达到国内风温使用先进水平。     

高辐射覆层技术在日钢球式热风炉中的应用

日钢炼铁厂在2#、5#、7#、8#高炉热风炉改造中应用高辐射覆层技术,热风炉正常运行1a后的数据统计表明,5#高炉2#热风炉烧炉时间节省4.34min,即节约煤气量3.34%,送风拱顶温度提高了49.20℃,送风终了拱顶温度提高了53.86℃;2#、7#、8#高炉的11座热风炉在风温提高16℃的情况下,高炉外供总煤气量仍增加0.55%,年效益为1512.6万元。     

热风炉烟气余热回收利用

高风温操作是高炉冶炼过程中降焦节能的一条重要途径。随着高炉冶炼的不断强化,焦比逐渐下降,高炉煤气热值越来越低,在此情况下,燃烧低热值燃料的热风炉拟想高炉获得高风温冶炼显然是困难的。但国内外冶金工作者,仍在追求提高风温问题。实践表明风温在1000℃以上时,风温每提高100℃降低焦比16公斤/吨铁,同时产量增加3％。     

1号高炉提高风温的操作实践

1号高炉后期炉在炉身采用水冷模块及推行精料的有利条件下，以提高风温利用为突破口，通过改进高炉操作技术，高炉使用风温提高至1100℃水平，高炉的强化和优化取得了显著的效果。     

高风温在攀钢二高炉的生产实践

高炉冶炼过程中提高风温使得煤气发生量减少,理论燃烧温度增加,风口前燃烧的固定碳减少,从而降低焦比,优化高炉各项技术指标。攀钢二高炉通过2007年的年修,对热风炉进行改造,使风温从年修前的1190℃增加到目前的1230℃左右,风温长期维持在较高水平,促进了高炉各项技术经济指标的进步,使得钒钛磁铁矿冶炼技术得到提高。     

安钢炼铁厂热风炉富化焦炉煤气技术

从提高高炉风温的角度提出高炉热风炉富化焦炉煤气的问题 ,选择引射器作为其实施的方案 ,效果是使入炉风温提高了 5 0℃以上 ,达到利用二次能源 ,提高高炉产量 ,降低能耗的目的     

沙钢2500m~3高炉热风炉改造实践

沙钢炼铁厂现有3座2 500 m3高炉,每座高炉配备3座内燃式热风炉,送风温度约1 180℃。为提高风温及现有热风炉改造做准备,决定每座高炉增加一座顶燃式热风炉。改造后,每座高炉配备4座热风炉,采用交叉并联的送风制度,送风温度1 250℃。     

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况.通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气(高炉煤气+转炉煤气)及助然空气进行预热至160～ 190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温.从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益.本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性.     

提高2500m3高炉热风温度的实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.不锈钢分公司炼铁厂2500m3高炉在采用提高热风炉拱顶温度、提高废气温度、助燃空气与煤气双预热、富氧烧炉、全关混风闸阀等多项技术外,近年来.采取热风炉富氧烧炉、掺烧高热值转炉煤气、增加换炉次数缩短烧炉送风周期等措施提高风温.近几年高炉风温不断提高,2006年2500m3高炉月平均风温达到1158℃,最高达到1195℃.     

天铁高炉热风炉技术改进

为提高天铁高炉热风温度,阐述了天铁高炉通过采取一系列技术措施对热风炉系统进行技术工艺改进,来提高高炉风温,通过调整热风炉耐材,应用板式预热器预热回收技术,自动烧炉、自动换炉、稳定排气以及稳定流量等技术,对热风炉系统进行改进,使高炉风温提高到1 180℃,改善了高炉技术经济指标,实现了节能降耗,满足了高炉强化冶炼生产需要。     

涟钢7号高炉活跃炉缸的措施

对涟钢7号高炉活跃炉缸的措施进行了总结。7号高炉因处理炉墙结厚,边沿气流过分发展,中心气流严重不足,且长期慢风操作,反复处理导致冷却壁和风口破损漏水,高炉炉芯温度持续下降,炉缸工作状况恶化。通过采取提高原燃料质量、调整高炉操作制度、强化高炉操作管理等措施,7号高炉炉芯温度止跌回升(由375℃回升到575℃,再到700℃以上),炉缸工作状况明显改善,利用系数达到2.41,燃料比降至515.83 kg/t。